Кольца резиновые круглого сечения для колец

Кольца маслоотражательные 188, 189 Кольца резиновые круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств — Гарантийные сроки и наработка колец 166 [c.553]

Кожаные уплотнения (см. Материалы для изготовления мягких уплотнений ) 634 Колебания труб (см. Резонансные колебания труб ) 481 Кольца уплотнительные круглого сечения (см. Уплотнение резиновыми кольцами круглого сечения , Нарушение герметичности круглых колец , Уплотнение резиновыми кольцами круглого сечения вращательных соединений- , Монтаж уплотнительных колец круглого сечения ) 571, 589, 592 Кольца уплотнительные прямоугольного сечения (см. Уплотнение резиновыми кольцами прямоугольного сечения ) 569 Компрессия жидкости во впадинах шестеренных насосов 225 [c.678]

Из них наиболее массовыми являются кольца уплотнительные резиновые круглого сечения диаметром 1,4-8,5 мм, используемые в гидро- и пневмосистемах (рис. 2.13.52, д). Конструкция и размеры колец, устройств с их использованием, а также размеры посадочных мест регламентированы ГОСТ 9833-73. По сравнению с аналогичными уплотнениями для вращающихся деталей в данном случае их можно применять при более высоких давлениях. [c.520]

Канавки под резиновые кольца круглого сечения. Канавки выполняют в одной из находящихся в контакте деталей (например, в штоке или в цилиндре). В канавку устанавливают резиновое кольцо, предназначенное для предотвращения утечки жидкости или воздуха (рис. 259). На чертеже вала или втулки канавку изображают упрощенно (рис. 259, а, б). Размеры канавки наносят иа выносном элементе (рис. 259, в, г). ГОСТ 9833 — 73 устанавливает размеры уплотняющих колец и канавок иод них. Определяющим размером является диаметр D уплотняемого цилиндра или диаметр d штока (рис. 259, а). [c.151]

На практике иногда наблюдают просачивание смазочного масла через фланцы крышек. Для устранения этого явления некоторые заводы уплотняют соединения крышек с корпусом прокладками из технического картона или кольцами круглого сечения из маслобензостойкой резины. На рис. 8.4 приведены три исполнения уплотнений, применяемые на практике. Уплотнение по рис. 8.4, а неудобно тем, что может мешать базированию крышки по плоскости корпуса, лучше кольцо располагать на цилиндрическом участке крышки (рис. 8.4, б, в). Размеры резиновых колец, форма и размеры канавок по ГОСТ 9833—73 для их размещения показаны на рис. 11.21. [c.149]

Работа уплотнительного узла во многом зависит от обеспеченности осевого перемещения одного из колец, подвижность которого в основном определяется трением уплотнительного узла. Практика показывает, что наиболее пригодными для герметизации являются резиновые кольца круглого сечения. [c.558]

Для предохранения уплотнительных колец от выдавливания в зазор применяются защитные кольца. Наиболее распространены кожаные кольца, помещаемые с одной или по обеим сторонам уплотнительного резинового кольца круглого сечения (фиг. 418). [c.575]

Необходимо обеспечить гибкость уплотнительного элемента, предназначенного для создания осевого перемещения одного из колец. Практика показывает, что наиболее пригодными для этой цели являются резиновые кольца круглого сечения. [c.612]

Распространенным типом уплотнения неподвижных соединений является также уплотнение при помощи колец круглого сечения (см. стр. 600). Конструктивные варианты уплотнительных узлов этого тина приведены на рис. 343, а— е. Резиновые кольца круглого сечения применяются для герметизации неподвижных соединений до давлений 1500 кГ/см и выше. При применении их устраняется необходимость в сильной затяжке болтов, как при обычных прокладках. [c.575]

Конструкция и размеры резиновых уплотнительных колец круглого сечения (рис. 3.17, а) регламентированы ГОСТ 9833 — 73 (табл. 3.5), технические требования (включая группы резины, их физико-механические показатели, правила приемки, гарантии) — ГОСТ 18829—80. Рекомендуемые размеры посадочных мест цилиндрической формы для установки в изделия даны в приложении к ГОСТ 9833 — 73 основные размеры канавок под кольца (рис. 3.18) — в табл.. 3.6. [c.119]

В конструкциях со свободной установкой неподвижных уплотнительных колец для передачи момента трения от пары на корпус используют либо штифты, либо силы трения между неподвижным кольцом, резиновым кольцом и корпусом. Кольца круглого сечения из резины, через которые передается крутящий момент, устанавливают с диаметральным сжатием не менее 10 %. Резиновое кольцо должно садиться с натягом по внутреннему диаметру во избежание проворачивания уплотнительного кольца при пуске. Кольца круглого сечения из фторопласта устанавливают с диаметральным сжатием 5%, обязательно предусматривая фиксацию неподвижного кольца от проворота. [c.299]

Резиновые кольца прямоугольного и круглого сечений используют для уплотнения узлов с прямолинейным движением (рис. 19.6, а). Наиболее широкое распространение благодаря простоте изготовления, надежности и долговечности получили кольца круглого сечения (ГОСТ 9833—73). Размеры резиновых колец и канавок выбираются из следующих соотношений щя прямоугольных колец Л=6—8 мм, =4-6 мм, Ьк=6(0,2—0,25) мм для круглых колец =(1,3—1,5)й, к=(1—0,2й, внутренний диаметр кольца Ок= —0,Ы. [c.264]

В последние годы большое распространение для уплотнения подвижных соединений получили резиновые кольца круглого сечения. Такие кольца должны иметь внутренний диаметр, примерно на 10 % меньший диаметра установочного паза. Если давление достаточно высокое — более 20 МПа, выдавливание резинового кольца в зазор можно уменьшить установкой опорных колец по боковым сторонам круглого кольца. Опорные кольца изготовляют из материалов типа нейлон, имеющих небольшой коэффициент трения. [c.328]

Резиновые кольца круглого сечения служат уплотнением для поршней и штоков. Для смазки штоков за предела.ми уплотнительных колец поставлены фетровые сальники. [c.513]

Необходимым условием работы гидравлического цилиндра является герметизация штока в месте его выхода из корпуса цилиндра, а в поршневом цилиндре — герметизация штоковой и поршневой полостей. В большинстве конструкций для герметизации используются стандартные резиновые кольца и манжеты. Неподвижное уплотнение осуществляется при помощи резиновых колец круглого сечения. [c.78]

Деформация колец круглого сечения по ГОСТ 9833—73 независимо от конструкции посадочного места рекомендуется в пределах 12—25%. Для предохранения уплотнений от выдавливания в зазор при давлении свыше 10 МПа необходимо применять защитные шайбы. Шероховатость поверхности сопрягаемых деталей с учетом покрытий должна быть не ниже указанной на рис. 6.11. На поверхности не допускаются забоины, риски и другие повреждения. Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется покрытие поверхностей штоков и гильз цилиндров стальных — твердое хромирование из алюминиевых сплавов — хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. К трущимся поверхностям уплотнительного соединения с круглыми кольцами необходимо обеспечивать подачу смазочного материала. [c.148]

Для предотвращения просачивания масла между фланцами и корпусом устанавливают прокладки из технического картона или паронита. Если позволяет длина направляющей части крышки, то на ней выполняют канавку и в качестве уплотнения применяют резиновое бензо-маслостойкое кольцо круглого сечения (рис. 8.16, г). Профиль канавки показан на рис. 8.16, д, а размеры ее конструктивных элементов принимают следующими Ь = 5,6 мм, — О — 7,4 мм. Диаметр сечения резиновых колец ё = 4,6 мм. [c.317]

В аккумуляторах, где применяются армированные эбонитовые баки и крышки, соединение" осуществляется с помощью стяжек. Между баком и крышкой по всему периметру вставляется резиновая прокладка круглого сечения, затем накладывается эбонитовая рамка, на эту рамку накладывается металлическая рамка, в которой имеются посадочные места для верхнего кольца стяжки. Нижний конец стяжки проходит через обечайку. Затягивая стяжку гайками, поджимают металлическую и эбонитовую рамки к резиновой прокладке. Герметизация выводных борнов осуществляется также с помощью резиновых колец. Для выбора зазора между боковыми стенками и блоком аккумулятора вставляются эбонитовые клинья. Для улучшения токосъема в борнах аккумуляторов СНУ предусмотрены медные вкладыши. [c.77]

Наиболее простой случай установки резиновых колец круглого сечения — неподвижные торцовые уплотнения во фланцевых соединениях. Кольцо закладывается в прямоугольную выемку и зажимается фланцем, создавая предварительный натяг по высоте. Здесь также важен правильный диаметр выемки под кольцо. Если между кольцом и стенкой выточки будет зазор, то давление растянет кольцо и прижмет его к стенке, но при этом уменьшится натяг по высоте. При известных соотношениях зазора, твердости резины, давления и предварительного натяга последний может оказаться недостаточным для уплотнения стыка. Поэтому для надежной работы уплотнения следует ставить кольцо с натягом не только по высоте, но и по диаметру. По данным ЭНИМС [2], для кольца диаметром 65 мм. и сечением 4 мм при установке с натягом по диаметру в 0,8 мм давление от 1 Kzj M уже обеспечивало герметичность даже без натяга по высоте, а при установке того же кольца С зазором по диаметру в 2,2 мм для герметичности требовался натяг по высоте при давлении до 25 кг/см . [c.184]

Наиболее распространенным видом уплотнений являются уп- лотнения эластичными кольцами квадратного, круглого и других сечений. Характерным для всей этой группы уплотнений является создание необходимого контактного давления за счет упругих сил деформации сжатия. Механизм действия эластичного уплотнения рроще всего рассмотреть сначала на примере резиновых колец [c.93]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Для уплотнения цилиндров пневматических приводов применяют уплотняющие манжеты кожаные, севанитовые и хлорвиниловые. Весьма надежными и простыми являются уплотнения в виде резиновых колец круглого сечения. Кольцо монтируется в канавке, ширина которой в 1,3 раза больше диаметра сечения кольца. Это позволяет кольцу деформироваться. Для предотвращения утечек воздуха по штоку применяют сальниковые уплотнения. Они выполняются регулируемыми и нерегулируемыми. Хорошо работают сальники в виде резиновых колец. [c.427]

В качестве приводных ремней можно применять резиновые кольца круглого сечения, предназначаемые для уплотнения гидравлических и пневматических устройств по ГОСТ 9833—73, если размеры их сечений соответствуют расчетным или конструктивным значениям. Размеры таких колец см. в приложении XXIV. В приложении XXV приведены некоторое размеры резиновых колец круглого сечения, изготовляемых московским заводом Каучук . [c.242]

Для предотвращения вытекания смазочного материала из корпуса редуктора или выноса его в виде масляного тумана и брызг применяют различные уплотняющие материалы и устройства. Разъемы составных корпусов герметизируют специальными мазями, наносимыми на плоскости разъема перед сборкой корпуса. Во фланцевых соединениях, когда положение фланца не определяет осевой зазор в подщипниковом узле, могут применяться также мягкие листовые прокладочные материалы. В настоящее время для герметизации фланцевых соединений щироко применяют уплотнения (ГОСТ 9833 — 73) в виде резиновых колец круглого сечения (рис. 19.13, а). Для герметизации стыков типа фланец — корпус с центровочным буртом применяют установки колец в канавку (рис. 19.13,6), в торец (рйс. 19.13, в) и в фаску (рис. 19.13, г). Установка в канавку занимает больше места в осевом направлении, но удобна при налитаи регулировочных прокладок между фланцем и корпусом (см. рис. 19.5), поскольку в этом случае изменение толщины прокладок не влияет на деформацию сечения кольца и прижатие его к уплотняемым поверхностям. Размеры сечений колец и установочных мест для них приведены в табл. 19.3. Эти же кольца можно применять для нецентрованных плоских стыков (не обязательно круговых). Для этого на одной из соединяемых деталей должна быть выполнена канавка. Пример кругового уплотнения показан на рис. 19.13, д. [c.353]

Кольца применяются для давлений до 25 ЛШа при давлен11ях свыше 10 ЛШа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре в зоне уплотнения от —50 до +100 С. Они закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5—6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла о резину (обычно V 9), сорта и твердости резины (обычно резиновая смесь В-14 и В-14-1. Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери а трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации. [c.187]

Герметичность сопряжения вращающегося кольца с валом перемешивающего устройства и неподвижного кольца с корпусом аппарата обеспечивается вспомогательными уплотняющими элементами, которые, кроме того, должны обладать способностью компенсировать износ поверхностей трения, погрешности изготовления и сборки несоосность, радиальное, торцовое и угловое биение. В большинстве конструкций уплотнений в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют резиновые кольца круглого сечения. В некоторых конструкциях торцовых уплотнений, где компенсирующей способности резиновых колец недостаточно, в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют сильфоны. Торцовые уплотнения могут иметь одну или несколько пар трения. Для герметизации валов перемешивающих устройств химических аппаратов чаще всего применяют уплотнения с двумя парами трения - двойные и реже с одной парой - одинарные. Б двойном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится под давлением р , превышающим рабочее давление р в аппарате (см. рис. 1, в) в этом случае торцовое уплотнение предотвращает утечк у смазочной жидкости в аппарат (нижняя пара трения) и в атмосферу (верхняя пара трения). В одинарном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится при атмосферном давлении (см. рис. 1, а и б), и, следовательно, при избыточном давлении в аппарате уплотнение предотвращает утечку рабочей среды из аппарата в атмосферу при остаточном давлении в аппарате пара трения одинарного уплотнения работает в условиях, аналогичных условиям нижней пары двойного торцового уплотнения. [c.4]

Торцовое уплотнение, изображенное на рис. 78, предназначено для эксплуатации при относительной скорости перемещения уплотнительных колец / и 3 и = = 62 м/с. Для снижения скорости скольжения установлено свободно вращающееся промежуточное колбцо 2. Упругий элемент — комплект винтовых пружин 4. помещенных в стакане 6, который жестко скреплен с корпусом 8. Вспомогательное уплотнение, предотвращающее утечку в соединении стакана и плавающего кольца, выполнено в виде резинового кольца круглого сечения. Плавающее кольцо зафиксировано от поворота в стакане болтом 9. Опорное кольцо закреплено на валу болтом 11. [c.109]

Фирма Кэниингс Силс (США) выпускает торцовые уплотнения для валов диаметром 25. .. 250 мм. Эти уплотнения (рис. 41) состоят из вращающегося 5 и неподвижного б уплотнительных колец, поджимаемых одно к другому пружинами 4, расположенными в гнездах гильзы 2, на который монтируется уплотнение. Передача вращения от вала на гильзу 2 и затем на кольцо 5 осуществляется под действием сил трения между поверхностями вала и гильзы, которая стопорится относительно вала винтами 7. В качестве вспомогательных уплотнений служат фторопластовые или резиновые кольца круглого сечения 1 и 3. В таком виде торцовое уплотнение используют, например, для герметизации камеры машины или механизма. Особенность уплотнения заключается в том, что в нем пара трения полностью гидравлически разгружен. Это способствует увеличению срока службы уплотнения и уменьшению расхода мощности. Торцовое уплотнение можно применять при осевых перемещениях вала до 40 мм и угловом биении до 2 , при температуре до 483 К без охлаждения, при нагрузках до 7,5 МПа скоростях скольжения до 62,5 м/с. [c.57]

Герметизация кольцами. Уплотнения этого типа обеспечивают наименьший размер уплотнительного узла. В зависимости [от профиля поперечного сечения различают следующие разновидности уплотнительных колец круглые, прямоугольные и Х-сбразные (рис. 6.7). Материалом для изготовления колец служат резиновые смеси, металлы, комбинации резины с пластмассами. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...