Оси — Классы чистоты поверхности под уплотнения

Валы — Классы чистоты поверхности под уплотнения 96 [c.410]

Оси — Классы чистоты поверхности под уплотнения 96 Ось общая нескольких поверхностей при контроле соосности 119 Отверстия — Поля допусков предпочтительного применения 102 Опоры торцовые — Классы чистоты поверхности 95 [c.412]

О долговечности некоторых резиновых уплотнений можно судить по графику на рис. 76. Долговечность резиновых уплотнений, работающих в паре с металлической поверхностью, обработанной по 9-му классу чистоты, оказалась выше, чем при работе по металлической поверхности, обработанной по 8-му классу чистоты. Поверхность, обработанная методом накатки, в меньшей степени вызывает износ уплотнений, чем поверхность шлифования. [c.124]

Детали Класс чистоты поверхности по данным завода им. Орджоникидзе Тип уплотнений Окружная скорость ва.1а под уплотнением в м/сек Класс чистоты поверхности по данным ВНИИПТМАШ [c.130]

Для тяжело нагруженных опор и цапф и для шеек валов и скалок, работающих с уплотнением, следует назначать 9—10-й класс чистоты поверхности. [c.158]

Для решения задачи надежного уплотнения приводного вала, вращающегося с окружной скоростью порядка 50 м/сек, были проведены исследования с различными видами уплотнений, из которых наиболее приемлемыми оказались манжетные. Поверхность, вала, по которой работают манжеты, должна быть обработана с чистотой поверхности не ниже 7-го класса. [c.119]

Уплотнение смятием по узкой кромке было признано неудовлетворительным, и ВАЗ перешел на уплотнение кольца с корпусом по плоской кольцевой поверхности крепление кольца к корпусу было оставлено прежним, на резьбе. Обработка стыковых уплотнительных мест, корпуса и кольца стала выполняться по 9—10-му классу чистоты. [c.379]

Конструкция узла уплотнения поршня показана на рис. 216. Для низких давлений и высокого класса чистоты обработки поверхности (шлифовка) можно применять также кольца круглого сечения. Для более высоких давлений следует применять в узле уплотнения, помимо уплотняемых круглых колец, и упорные кольца, которые предотвратили бы выдавливание уплотнительных колец в зазор. [c.391]

Поверхность расточки под манжетное уплотнение делается обычно по 6 классу чистоты. Обрабатывать поверхность более грубо не рекомендуется, так как под действием давления манжеты сильно прилипают к поверхности расточки и при необхо- [c.76]

Цилиндры большой длины обычно изготовляют из бесшовных стальных труб, а малой длины — ак из труб, так и из отливок. Внутренняя поверхность цилиндров должна иметь при использовании поршневых колец 7-й, а при использовании резиновых уплотнений — 8 или 9-й классы чистоты. [c.341]

Рассеиватель и отражатель оптического элемента соединяются между собой склеиванием. Отражатель должен обеспечивать высокий коэффициент отражения, для чего обеспечивается 12— 13-й класс чистоты его поверхности. Рассеиватель выполняется из стекла, на внутренней поверхности которого выполнены преломляющие элементы, отклонения в выполнении которых не должны превышать 0,05 мм. Лампа устанавливается в специальный узел крепления 9, состоящий из фланца, закрепленного на отражателе. Фиксируется лампа специальными зажимами, которые прижимают опорный фланец на лампе к фланцу узла крепления. Ориентация лампы относительно отражателя осуществляется так, чтобы расфокусировка нити ближнего света вперед была 1,8 мм и вверх — 0,2 мм. Присоединение лампы к источникам питания осуществляется посредством колодки 10, от которой через резиновое уплотнение наружу выведены проводники П. [c.207]

Выглаживающие протяжки и прошивки обрабатывают изделие путем пластической деформации металла без снятия стружки. Они дают гладкую, блестящую поверхность с высоким классом чистоты ( 9— 12) и уплотненным (наклепанным) наружным слоем. [c.133]

Раскатывание отверстий производят для доведения чистоты поверхности отверстия до 8—9-го класса. Величина уплотнения поверхности составляет 0,008 — 0,01 мм, что соответствует увеличению диаметра отверстия 0,016—0,02 мм. [c.247]

Безотказная работа силовых устройств зависит от отсутствия утечек воздуха и жидкости из резервуаров. Чем чище обработаны поверхности цилиндра, тем меньше изнашиваются уплотнения и тем меньше потери воздуха или жидкости. В связи с этим детали силовых устройств до сборки зачищают, а поршни и сопрягаемые с ними втулки или отверстия тщательно притирают (до 10-го класса чистоты). [c.118]

Соединения резьбового типа обычно применяют для труб с диаметром до 30— 40 мм. С увеличением диаметра повышаются силы, необходимые для затяжки (особенно прн соединении но наружному конусу и с торцовым уплотнением), поэтому для труб большего диаметра используют фланцевые соединения, которые просты в изготовления и монтаже, а также не требуют высокого класса точности н чистоты поверхностей. Сменные уплотнительные прокладки позволяют делать практически неограниченное число переборок. Для жесткой связи трубы с фланцем применяют фланцы плоские приварные и приварные встык. Если при монтаже Необходим разворот фланцев нли труб, то используют фланцы свободные на приварном кольце или с буртом. [c.180]

В последнее время в машинах и станках широко применяются уплотнения манжетные армированные (табл. 17). Для минеральных масел и эмульсии уплотнительные кольца (манжеты) рекомендуется изготовлять из маслостойкой резины, которая допускает окружную скорость 4—8 м/сек. Меньшие значения скорости относятся к уплотнениям вала диаметром до 50 мм, большие — до 300 мм. Если рабочее давление масла не превышает 1 то допускается увеличенная скорость до 12— Ъм/сек. При высоких скоростях рекомендуется обеспечить отвод тепла, применив например, циркуляцию масла. Наибольшая допустимая температура вала в месте прилегания уплотняющей кромки кольца к валу 110°С, при чистоте его поверхности не менее седьмого класса и биении 0,05 мм. Уплотнения, полученные за счет нескольких кольцевых проточек (лабиринтов), применяются во фланцах как при жидкой, так и при густой смазке. Иногда к проточкам добавляют еще детали, например, закрепленные на валу кольца, которые в сочетании с другими деталями в корпусе образуют систему длинных и узких щелей, затрудняющих вытекание масла наружу. Такие уплотнения, называемые сложным лабиринтом, пригодны для любого вида применяемой смазки. Они весьма надежны, не требуют ухода и могут работать в загрязненной среде. Их применение не ограничивается окружной скоростью. Проточки и щели лабиринтных уплотнений перед монтажом заполняются консистентной смазкой. [c.108]

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Цаходятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнительных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.65]

Литье с кристаллизацией под поршневым давлением применяют главным образом для изготовления массивных толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Этим способом можно получать уплотненные заготовки из нелитейных материалов (например, из чистого алюминия). Точность получаемых заготовок 3—5-го классов. Чистота поверхности 4—5-го классов. Выход годного составляет 95—98%. [c.78]

Высокая плотность сальникового уплотнения обеспечивается следующим порядком его замены (рис. 4.26). После снятия грундбуксы (рис. 4.26, а) с помощью гибкого штопора извлекают асбестовые кольца из сальниковой камеры (рис. 4.26,6), проверяют соосность установки шпинделя в бугеле (крышке) (рис. 4.26, в) и проверяют состояние шпинделя (рис. 4.26, г, d). Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0,02 мм. Риски, забоины, вмятины, следы коррозионного или эрозионного повреждения на уплотнительной поверхности шпинделя не допускаются, чистота поверхности должна соответствовать 10—12-му классу. Контролируют величину зазора между шпинделем и грунд-буксой, который не должен превышать 0,4 мм, и между грунд-буксой и сальниковой камерой, который должен быть не более 0,25 мм (рис. 4.26, е). Проверяют глубину сальниковой камеры (рис. 4.26, з) и подготавливают набивку (рис. [c.448]

Когда давление р герметизируемой полости достигнет величины толщина пленки при обратном ходе контртела становится менее высоты неровностей его поверхности. Это означает, что практически жидкость перестает поступать в герметизируемую -полость, и уплотнение при обратном ходе как бы соскабливает пленку жидкости, выносимую при прямом ходе. При этом гидродинамическая смазка сменяется граничной и соответственно меняются зависимости утечек и трения от давления. Вместо параболы по уравнению (115) дальнейший рост утечек с давлением имеет линейный характер. На величину утечек существенно влияет состояние поверхности контртела. На рис. 115 показаны графики утечки через уплотнение кольцом круглого сечения (d = 4 мм] D = 50 мм р = 250 кПсм масло АМГ-10) в зависимости от класса обработки шлифованного или вибро-обкатанного штока, показывающие снижение утечек при повышении класса чистоты обработки до у9—VlO. Подводя итог вышеизложенному, констатируем существование нескольких режимов работы уплотнений с различными механизмами трения и утечки. На рис. 116 режимы I—IV схематично показаны графиками [c.233]

Поршни. В соединениях со щелевым уплотнением при-мзняются стальные поршни с хромированной поверхностью. Наружный диаметр поршня должен быть подобран к диаметру цилиндра соответетвуюш зй группы и изготовлен с допусками Чистота поверхности должна соответствовать 9 классу. [c.86]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

При беспрокладочном уплотнении (рис. 1) степень деформации контактирующей поверхности и ее площадь определяются классом чистоты, параллельностью стыкуемых плоскостей и их твердостью. [c.219]

Указанные набивки имеют много преимуществ. Обеспечива хорошее качество уплотнения, они пригодны для сальников любы размеров и форм. В случаях их использования нет необходимост иметь в запасе на складе набивки различных размеров, как при пр1 менении набивок, выпускаемых промышленностью. Кроме тоге не следует при износе набивки извлекать ее полностью, достаточн дополнить сальник некоторым количеством свежей набивки и прс должать работу. Длительность эффективной работы набивки зависи непосредственно от чистоты обработки поверхности вала и сальнЕ ковой камеры. Рекомендуется чистоту поверхности вала предусматрк вать по 8-му классу. При меньшей чистоте набивка вначале буде быстро изнашиваться, полируя рабочие поверхности, что влияет н сокращение общей продолжительности уплотнения. Набивка не подвижна относительно расточки камеры сальника, и ее поверхност может быть обработана с меньшей чистотой, однако не ниже 6-г класса. [c.168]

Для определения влияния класса шероховатости повер.хно-сти, полученной полированием (микрохонингом), на состояние поверхностного слоя дорожек качения внутренних колец, последние обрабатывают кругом ЭБЮОСМВ по следующим режимам Vu = 300 м/мин, Vnp = 50 м/сек, s = 0,4/0,2 мм/мин и получают поверхности 10, 11 и 12-го классов чистоты. Микроструктуры мало отличаются друг от друга. При этом хорошо уплотненный поверхностный слой со структурой вторичной за- [c.498]

Увеличение чистоты поверхности колец микрохонингом it,oigT приводит К уменьшвнию растягивающих напряжений и резкому увеличению напряжений сжатия. В тонком поверхностном слое 11 и 12-го класса чистоты действуют напряжения сжатия до 140—180 кГ/мм , 9-го класса — 50 кГ/мм . Микроструктуры слоев при чистоте 10, 11 и 12-го класса мало чем отличаются друг от друга, поверхностный слой уплотнен со структурой вторичной закалки и сцеплен с нижележащим слоем. [c.508]

Чистота и твердость поверхности вала влияют на срок службы уплотнения. Для уменьшения износа и нагрева шейку вала под уплотнением при окружной скорости менее 4 м1сек. следует обрабатывать не грубее 8-го класса чистоты (по ГОСТ 2789—45), а при скорости более 4 м1сек — по 10-му классу чистоты. Желательная твердость вала — около 53 по Роквеллу шкала С. [c.241]

От качества обработки этих поверхностей зависит также герметичность уплотнения, повышающаяся с увеличением чистоты обработки. Так, например, при повышении чистоты обработки штока силового цилиндра с 7-го до 10-го класса утечки уменьшились (давление 200 кПсм , скорость движения штока 0,84 м1сек) в 6 раз. [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...