Тугоплавкие циркония

Электронно-лучевую сварку в вакуумных камерах применяют в основном для относительно некрупных изделий из тугоплавких и активных металлов титана, циркония, тантала, молибдена и т. д. [c.16]

Следовательно, к тугоплавким должны быть отнесены следующие металлы ванадий (/пл—1900°С), вольфрам (3410°С), гафний (1975°С), молибден (2610°С), ниобии (2415°С), рений (3180°С), тантал (2996°С), технеций (2700°С), титан (1672°С), хром (1875°С), цирконий (1855°С). Все эти элементы расположены в одном месте периодической системы элементов и относятся к металлам переходных групп (см. табл. 2). [c.521]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. [c.198]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Наконец, вакуум как защитная среда при сварке для целого ряда химически активных и тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает значительно более высокие показатели свойств сварного шва, чем сварка в инертных газах (Аг и Не). Поэтому целый ряд сварных конструкций- из этих материалов (вольфрам, молибден, тантал, цирконий, титан и др.) изготовляют исключительно при помощи электронно-лучевой сварки. [c.114]

Среди жаропрочных и тугоплавких металлов (титан, цирконий, рений, кобальт) весьма распространена также гексагональная решетка (см. рис. 3, а). [c.18]

Более глубокий вакуум (2-10 мм рт.ст.) используют в исследовательских работах и в различных областях техники. Например, физические свойства (ползучесть) сплавов из тугоплавких металлов (сплав ниобия и циркония FS-85) для космической техники [c.250]

Жаропрочные сплавы на никелькобальтовой основе содержат жаропрочные и тугоплавкие металлы, а также агрессивные по отношению к кислороду элементы - титан, цирконий, ниобий. Сплавы содержат 10 - 12 полезных элементов, 4-8 нежелательных (кремний, марганец, железо, ванадий) и вредные (сера, фосфор, свинец, висмут и др.) элементы. [c.267]

Для выплавки тугоплавких металлов (титана, хрома, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и рения) традиционные огнеупорные материалы (динас, магнезит, шамот, хромомагнезит) непригодны, так как они обладают недостаточной огнеупорностью (1300 - 1600°С), а температура плавления титанового сплава составляет более 2000°С. Поэтому все тугоплавкие технически чистые металлы выплавляют в специальных медных водоохлаждаемых тиглях-кристаллизаторах. [c.302]

Создание жаропрочных сплавов для работы при температурах 1300 - 1800°С возможно в результате дисперсного упрочнения тугоплавкими тонкодисперсными оксидами. Так, вольфрам упрочняют диоксидом тория молибден - диоксидом циркония цирконий -оксидом иттрия и т.д. Разработаны сплавы системы W - Мо, W - Мо - Re с диоксидом тория, которые обладают высокими значениями прочности, жаропрочности и модуля упругости (см. табл. 26). [c.415]

Основу керметов составляют химические соединения. Среди них находятся вещества с особо высокой температурой плавления Это, например, карбид ниобия (1т=3770 °С), карбид циркония (3800 С), карбид тантала (4150 °С) и самое тугоплавкое вещество карбид гафния(4200 С). [c.139]

IV V VI VII 1 Титан, цирконий, (гафний) Ванадий, ниобий, тантал Молибден, вольфрам (Рений) Тугоплавкие [c.446]

Карбид Zr с нитридом ZrN и низшими окислами циркония, а также с карбидами других тугоплавких металлов образует твердые растворы. [c.488]

Изложены результаты исследования термодинамических свойств неорганических материалов — энергии Гиббса, энтальпии и энтропии образования соединении ванадия, хрома и марганца с р-элементами и закономерности их изменения в связи с положением компонентов в периодической системе элементов. Обобщены данные экспериментальных исследований и закономерности фазовых равновесий и строения диаграмм состояния в рядах систем редкоземельных металлов с германием титана и циркония в бинарных и тройных системах с тугоплавкими платиновыми металлами, тройных систем переходных металлов, в которых образуются фазы Лавеса, и тройных систем переходных металлов, содержащих тугоплавкие карбиды. Приводятся примеры использования полученных результатов при разработке новых материалов. [c.247]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Следовательно, к тугоплавким металлам должны быть отнесены титан (1672 С), цирконий (1855° С), гафний (1975° С), ванадий (1900° С), ниобий (2415 С), тантал (2996° С),хром (1875° С),молибден (2610°С), вольфрам (3410°С), технеций (2700°С),рений (3180°С). [c.3]

Данные по стойкости тугоплавких металлов в азотной кислоте представлены на рис. 47. Критическая концентрация азотной кислоты для Ti, который совершенно нестоек даже в слабых кипящих растворах серной и соляной кислот, 30%. В азотной кислоте с концентрацией 25% тантал, ниобий и цирконий абсолютно стойки. Если коррозионную стойкость оценивать не по уменьшению массы металла в зависимости от концентрации кислоты, а за критерий коррозионной стойкости принять глубину коррозии 0,25 мм/год, то в этом случае коррозионная стойкость того или иного металла будет характеризоваться одной цифрой — критической концентрацией кислоты. [c.55]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

Самый тугоплавкий окисел — двуокись тория. Он применяется в тех случаях, когда нельзя использовать окись алюминия и циркония. Устойчивость в окислительной среде и в расплавленных металлах позволяет изготавливать из него керамику для плавильных тиглей й деталей для высокотемпературных печей. Изделия из керамики на основе двуокиси тория обладают большой механической прочностью. [c.61]

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов нио бия и тантала. [c.74]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

Несмотря на тугоплавкость, цирконий и его сплавы обладают сравнительно малой теплопрочностью. С повышением температуры кратковременная прочность металла резко уменьшается и при 500° С становится весьма низкой. Так, механические свойства циркония при нормальной и повышенных температурах следующие [c.166]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

Наличие некоторых примесей меняет способствовать ск.пои-ности сварных соединений к образованию трещин. Так, например, висмут, образующий ряд окислов BiO, Bi. Og, B12O4, Bi 205, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 270° С, а свинец, образующий окислы РЬО, РЬОд, PbgO,,, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 326 С. Но указанной причине должно б],1ть резко ограничено содержание этих примесей (Bi <0,002% РЬ < 0,005% ), либо они долн 1ы быть связаны в тугоплавкие соединения введением в сварочную ванну таких элементов, как церий, цирконий, играющих одновременно роль модификаторов. [c.344]

Рассмотрим только те тугоплавкие и химически активные металлы, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов цирконий, гафний, ниобий, тантал, молибден. TaKvie материалы, как ванадий, вольфрам, хром, используют r качестве конструкционных значительно реже п только и комбиннроваипых сварных соединениях. [c.368]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Цирконий и его оксиды с кислородом образуют тугоплавкие соединения. Циркониевые пески (2г0г) являются наиболее чистым (в отношении примесей) огнеупорным материалом, применяемым [c.83]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Контактные сплавы. В состав т частью благородные металлы в связи с их стойкостью к окислению. Однако из-за их низкой температуры плавления приходится для сильно нагруженных контактов применять сплавы тугоплавких металлов. В качестве примера рассмотрим некоторые сплавы (табл. 22.2). Золото-никелевые сплавы отличаются высокой твердостью, стойкостью к эрозии (иглообразованию) и к свариванию. Недостатком сплавов является склонность к окислению при мощной дуге. При 5% Ni = 1000° С, р =0,123 ом-мм м (для золота р =0,22 ом-лш /м). Сплав золота с цирконием (3%), помимо указанных достоинств, обладает стойкостью к окислению известны такие тройные сплавы на основе золота. Серебрено-палладиевые сплавы имеют высокую температуру плавления (1330° С), стойки к эрозии и свариванию и вдвое тверже серебра удельное сопротивление такого сплава при 40% Pd значительно р = 0,42 ом Эти сплавы обладают защитными свойствами про- [c.294]

Были опробованц иные способы нанесения циркония и ниобия на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. На установке для получения плавленных карбидов, смонтированной в секторе тугоплавких материалов, была исследована возможность расплавления при помощи электронного обогрева порошков циркония и ниобия, предварительно намазанных на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. Оказалось, что цирконий и ниобий при плавлении на молибдене образует каплю, цирконий растекается на ниобиевой подложке, но при охлаждении отстает от нее. Хорошо сцепляется ниобиевое покрытие с вольфрамовой подложкой, однако слой получается неравномерный по толщине, образец коробится. [c.76]

Процесс получения покрытий тугоплавких карбидов циркония, ниобия и др. термическим разложением их галогенидов на раскаленной нити в вакууме был описан в 1934 г. Ван Аркелем [1]. Пауэл, Кэмпбелл и Гонсер в 1948 г. опубликовали работу, посвященную получению ниобия диссоциацией его галогенидов [2], в [3, 4] описан процесс нанесения покрытий на различные под-лоя ки, в том числе и на графитовую. [c.125]

После вторичного охлаждения медную пластину с покрытием взвешивали для определения веса осажденного материала. В качестве наносимого материала была выбрана спеченная стабилизированная двуокись циркония как наиболее тугоплавкая из числа изучавшихся материалов и не претерпевающая моди-фикационных превращений в процессе газопламенного нанесения. [c.233]

Исследована возможность получения на тугоплавких металлах (ниобии, тантале, молибдене и вольфраме) покрытий из карбидов циркония и ниобия. 1) нанесением на подложку слоя карбидообразующего металла (циркония или ниобия) с последующей его карбидизацией 2) методом припекания порошка карбида на связке, п 3) методом диффузионной сварки в вакууме тонких горячепрессованных карбидных пластинок с металлической подложкой. В результате исследований для покрытий пз карбида циркония на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме рекомендуются 2-й и 3-й способы, а для покрытий из карбида ниобия — 1-й и 3-й. Приводятся режимы нанесения покрытий для каждого металла. Библ. — 7 назв., рис. — 4, табл. — 1. [c.338]

На серийной установке Булат на титановых сплавах ВТ1-0 и ВТ22 были получены наиболее распространенные покрытия из тугоплавких соединений — нитридов титана, циркония, молибдена. Исследовались параметры, влияющие на процесс контактирования поверхностей при изнашивании и определяющие характер взаимодействия шероховатость и модуль нормальной упругости. [c.150]

Колтман и др. [20] показали, что в меди, облученной при 4° К, уже при 7° К наблюдаются явления частичного отжига. Чтобы провести сравнительное изучение изменений удельного электросопротивления различных металлов, облучение необходимо проводить при таких температурах, при которых не происходят явления отжига. Металлы с высокими температурами плавления имеют большие изменения электросопротивления в результате облучения при комнатной температуре. Указывается на большое увеличение электросопротивления молибдена, титана, циркония и железа, облученного при 80° С [16]. Подвижность дефектов -СИЛЬНО зависит от температуры плавления металлов. Опыты Кинчина и Томсона [48] по облучению молибдена и вольфрама быстрыми нейтронами при 78° К указывают на значительный эффект отжига молибдена и частично вольфрама при 90 и 120° К соответственно. Считают, что явления отжига в молибдене могут происходить и в интервале 20—90° К. Вероятно, даже в самых тугоплавких металлах происходит отжиг дефектов во время облучения при всех температурах, за исключением только чрезвычайно низких. [c.272]

Более того, тугоплавкие металлы, расположенные на границе области тугоплавких в периодической системе элементов, а именно титан, цирконий, гафний, технеций и рений, уже несколько отличаются от пшичных [c.3]

Предварительные замечания. В предыдущих параграфах главы обсуж-дспы многие общие особенности структуры и свойств металлов и сплавов. У отдельных металлов или сплавов имеется ряд специфических свойств, знать которые необходимо инженеру, занимающемуся проблемой надежности, при проектировании тех или иных конструкций, В настоящем параграфе остановимся па некоторых особенностях наиболее важных для техники металлов и сплавов. К их числу относятся железоуглеродистые сплавы (стали, чугуны), алюминиевые, магниевые, сверхлегкие, медные, никелевые сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, бериллий, тугоплавкие металлы и их жаропрочные сплавы. Некоторые механические и упругие характеристики семи чистых металлов приведены в табл. 4.11. [c.318]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспозиции в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е прн наличии на поверхности отложений. [c.160]

Наибольшее распространение в технике получили дибориды — МеВа. В табл. 1 приведены важнейшие физические свойства диборидов тугоплавких металлов — титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена и вольфрама [8, 10, И, 26]. [c.410]

Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, даюш,им в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижу-ш,ую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. Высокие термоэлектрические свойства позволили использовать борид циркония для изготовления высокотемпературных термопар для измерения в агрессивных средах температур свыше 2000° С. [c.416]

Бориды и боридные сплавы часто работают в конструкциях в непосредственном контакте с графитом до температуры 2000—2200° С. При нагреве боридов TiBj, ZrBj, rBj, находящихся в контакте с тугоплавкими металлами (ниобий, тантал, молибден и вольфрам), последние начинают насыщаться бором в местах контакта при температурах выше 1200° С. При взаимодействии борида циркония с ниобием, танталом и вольфрамом образуются преимущественно твердые растворы боридов, при взаимодействии с молибденом — тройные химические соединения (Zr—Мо—В) [21]. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...