Ручьи Деформация (смятие)

В действительности так пары в машиностроении никогда не конструируют (они иногда встречаются в приборостроении). Поступательная пара обычно конструируется в виде призматической, вращательная — с элементами в виде цилиндров, конусов, плоскостей и т. п. Подобная конструкция ведёт к тому, что реакции оказываются статически неопределимыми и требуют для своего определения знания деформаций, которые сами зависят от этих реакций. Приходится строить различного рода гипотезы относительно распределения напряжения смятия на поверхности скольжения (например, равномерного или по линейному закону) или принимать некоторые условия, за выполнение которых никоим образом ручаться нельзя (например, условие одинаковой высоты опор многоопорной балки). [c.49]

Бели калибр выбран тесным, а труба достаточно толстостенная, то под действием подпирающих сил стенок ручья деформация смятием может прекратиться ранее сечения выхода, и труба в дальнейщем будет деформироваться только вытяжкой, подобно сплошному телу. При этом уширение в зоне вершин калибра будет происходить главным образом внутрь трубы, а в зоне выпусков — внутрь и наружу, вызывая и в том и в другом случае утолщение стенки. Поперечное скольжение уширяющегося металла по поверхности ручья из зоны вершин калибра в зону выпусков приводит к тому, что абсолютная вел>1чина утолщения стенки в выпусках оказывается больше, чем утолщение стенки в вершинах калибра, т. е. вызывает неравномерное утолщение стенки трубы. [c.79]

И больших давлений материал штампа в отдельных местах подвергается оплыванию, смятию и другим деформациям, ведущим к искажению формы полости (рис. 6). При деформации кромок полости образуются поднутрения, задерживающие удаление поковки из ручья (рис. 6, а), или, наоборот, происходит увеличение уклона штампа (рис. 6, б). Деформация кромок зависит от направления течения деформируемого металла в полости либо металл течет в ступичную часть шестерни, как показано на рис. 6, а, либо в полость для образования ее венца (см. рис. 6, б). На рис. 6, в показана деформация бобышки, а на рис. 6, г — мостика канавки. При соударении молотовых штампов происходит смятие зеркала шта ша, при [c.386]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...