Поверхности изостатические

Площадки октаэдрические 421. 422, 425, 434, 437, 452, 467 Поверхности изостатические 446 Поверхность деформаций 461 [c.826]

Изостатические поверхности в напряженном теле [c.446]

Литье Литье готового изделия или нанесение жидкого металла иа поверхность отдельных волокон или изготовленных из непрерывных лент При получении готовых изделий заключительные операции не нужны. В других случаях — горячее прессование или горячее изостатическое прессование [c.349]

Под действием гидростатического давления пористые металлические тела, металлические порошковые тела и металлические порошки приобретают необратимые деформации объема [31, 39, что подтверждается также их уплотнением при изостатическом прессовании. На микроскопическом уровне это можно объяснить затеканием пор. Условия текучести таких тел зависят от среднего напряжения, а поверхности текучести замкнуты. Их протяженность вдоль гидростатической оси определяется пределами текучести на гидростатическое давление и на равномерное всестороннее растяжение q , которые, как и максимальный предел текучести на сдвиг т , являются функциями состояния материала. [c.19]

Поскольку сжимаемый материал при изостатическом прессовании в металлических оболочках испытывает как объемную деформацию, так и сдвиговую, то напряженное состояние в нем соответствует ребру поверхности текучести, т. е. линии пересечения цилиндра x = Xj и плоскости донышка g = —р (см. рис. 5). Закон течения сжимаемого материала в этом случае выражается соотношениями (1.30) [c.88]

При изостатическом прессовании на поверхности тела задано равномерное нормальное давление р = —рщ, где я,-— направляющие косинусы внешней нормали. Так как и [c.90]

В то же время изостатическое прессование нельзя назвать универсальным методом, позволяющим решить все технологические проблемы, возникающие при прессовании порошков. Его применение ограничено ввиду низкой точности и худшей чистоты поверхности брикетов, чем при изготовлении в пресс-формах недостаточной производительности, обусловленной длительной подготовкой порошка к прессованию, а также загрузкой в оболочки и уплотнением с постепенно возрастающим давлением низкой прочности оболочек. [c.122]

Электрофоретические покрытия непосредственно после осаждения характеризуются, как правило, слабой прочностью сцепления с основой, низкими механической прочностью и плотностью. Поэтому после осаждения покрытия подвергают механическому уплотнению (изостатическому обжатию) или спеканию с целью увеличения их плотности сцепления с подложкой. Режимы упрочняющей обработки выбирают, исходя из назначения покрытий и их состава. Основные преимущества электрофоретического метода осаждения покрытий — высокая скорость процесса, возможность получения равномерной толщины покрытия по всей поверхности изделий сложной формы, однородность покрытия и щирокий круг материалов, которые можно подвергнуть осаждению. Различные типы электрофоретических покрытий, режимы их нанесения и последующей обработки описаны в работах [13, с. 98 15, с. 17] и др. [c.372]

Таким образом, установившееся распределение внешнего давления р = 1 х) оставляет, в конце концов, точный отпечаток в форме необратимо изогнутой пластинки, характеризуемой кривой ее прогибов, которая отвечает наступившему состоянию совершенного изостатического равновесия между р и —кт в полностью освободившейся от напряжений необратимо изогнутой пластинке (рис. 10.1). Мы можем добавить, что математически это должно быть верным даже для функций р = (х) с внезапными изменениями наклона или конечными скачками величины р, которые снова должны появляться в окончательной форме изогнутой срединной поверхности пластинки. [c.349]

Ф-ла выведена при условии, что глыба представляет собой призму с площадью основания, равной 1. D — плотность глыбы, Г — глубина изостатической поверхности, h — высота части призмы, выступающей над уровнем моря. Для участка земной коры, покрытого океаном, имеющим глубину г, это уравнение несколько изменится, т. к. необходимо принять во внимание, что верхняя часть призмы, состоящая из морской воды, имеет плотность [c.6]

Поверхность, мысленно проведенная в напряженном теле, во всех своих точках касающаяся главных площадок с одноименными главными напряжениями (ai, или или Стд), называется изостатической. Через каждую точку напряженного тела проходят три ортогональные (в силу ортогональности главных напряжений) изостатические поверхности. Тремя системами изоСтатических поверхностей все тело разбивается на бесконечно малые криволинейные шестигранники, касательные плоскости к граням которых совпадают с главными площадками. При изменении нагрузки изостатические поверхности изменяются. В случае, когда напряжения зависят лишь от двух координат точек тела, например от X и и не зависят от г, одна из систем изостатических поверхностей превращается в плоскости, перпендикулярные оси г, а две другие представляют собой цилиндрические поверхности, ортогональные указанным плоскостям и ортогональные между собой. Следы, оставляемые этими поверхностями на плоскостях, перпендикулярных г, называются изостатами или иначе траекториями главных напряжений. [c.446]

Шликерное литье с последующим спеканием и горячим прессованием, применяемое для некоторых композиций с тугоплавкими сплавами, изучается в Исследовательском центре Lewis a. Используемый в этом случае процесс схематически показан на рис. 14. Этим методом были изготовлены цилиндрические образцы композиционного материала с содержанием волокон выше 75 об. %. Для улучшения контроля взаимодействия волокна с матрицей процесс проводился в две стадии. Предварительное спекание (815 С) в токе водорода обеспечивало снижение концентрации примесей на поверхности порошка. В связи с этим при последующем изостатическом прессовании (815° С) уменьшалась открытая пористость заготовки перед ее обработкой при высокой температуре. Варьирование состава матрицы, размера волокон и параметров технологии позволило успешно осуществить контроль взаимодействия матрицы с волокном при получении мате- [c.266]

Дальнейшее усовершенствование процесса электроосаждения никеля и подбор оптимального состава электролита позволило получить никелевые покрытия, не содержащие фосфора. Методом изостатического прессования этих волокон были получены образцы композиционного материала с плотностью, составляющей 98% от теоретической. Результаты испытаний композиций с 50об.% углеродных волокон приведены на рис. 43. Прочность композиционного материала оказалась несколько ниже расчетной, причем расхождение теоретических и экспериментальных данных увеличивается при возрастании температуры испытаний. Главной причиной недостаточно высоких прочностных характеристик полученного материала авторы считают разупрочнение углеродных волокон при формировании композиции, к этому следует добавить, что снижение механических свойств может быть также вследствие недостаточной прочности связи на границе матрицы и волокон. При исследовании взаимодействия никелевой матрицы с углеродным волокном при температуре 980° С (предполагаемой температуре использования материала) и жаростойкости композиции установлено, что последняя для композиционного материала определяется скоростью окисления углеродных волокон с образованием моноокиси углерода в результате массовой диффузии кислорода через слой матричного металла, а также вследствие окисления волокон по длине при выходе торцов волокон на поверхность исследуемого образца. Было показано, что при достаточно высоких температурах и длительных выдержках углеродные волокна полностью выгорают, оставляя открытые поры в матричном металле. [c.398]

В заключение укажем, что достижение перечисленных и ряда других технически изощренных результатов оказалось и оказывается возможным благодаря разработке более совершенных процессов синтеза исходных веществ и шихтовых материалов с заданными стехиометрией и гранулометрией (включая форму и характеристики поверхности частиц шихт), широкому применению и технологии керамики горячего и изостатического прессования, существенному прогрессу в автоматизации процессов выращивания кристаллов, а также резкому улучшению процессов формообразования рабочих элементов, таких, как прецизионная размерная обработка, ионная, электронная н лазерная обработка, литография субмнкропного разрешения, специальные приемы текстурировапия, поляризации и монодоменизации и ряд других. Более детально этп вопросы рассматриваются в [22, 51]. [c.155]

Механические свойства спеченных материалов во многом определяются состоянием поверхности и площадью межчастичных контактов, возникающих при прессовании порошков. Чем больше контактов возникает между частицами, тем быстрее и легче протекает процесс спекания. В связи с этим, главной задачей операций формования порошков следует назвать получение заготовок с однородной пористостью и высокой плотностью. Выполнить данные требования при прессовании сложнолегированных порошков на основе железа довольно трудно, так как воздействие стенок пресс-форм на порошок приводит к значительной разноплотности по высоте и сечениям брикета и, кроме того, для получения плотных брикетов необходимы высокие давления (порядка 500-800 МПа), ввиду низкой прессуемости данных порошков. Перечисленные недостатки могут быть устранены при формовании изделий путем всестороннего одновременного уплотнения. Данный метод известен под названием изостатическое прессование. [c.121]

V) Р ли поверхности а, р, являются изостатическими, так что = 7 = = . то урЭ1 нения могут быть написаны в таком виде з) [c.102]

Необходимо отметить, что возможность до известной степени произвольно выбирать координатные поверхности = onst и = onst позволяет констатировать, что криволинейная сетка вообгце говоря, отличается от ортогональной изостатической сетки. Напомним, что изостатой (или [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...