Шахты-сепараторы

Движение потоков (фиг. 46). Тракт топлива бункер сырого угля -> автоматические весы— питатель сырого угля—> шахта-сепаратор. Тракт сушильного агента (газо) воздухо- [c.116]

Шахта-сепаратор. Для эффективной классификации пыли по фракциям необходимо соблюдение ровного поля скоростей и концен- [c.120]

Для тушения очагов тления и загорания топлива (кроме антрацита и полу-антрацита) должен быть предусмотрен подвод пара или углекислоты в мельницу и пылевой бункер. К молотковым мельницам, кроме того, должна быть подведена вода (к месту подвода воздуха). В установках, размалывающих бурые угли и фрезерный торф, вода должна быть подведена также в шахты (сепараторы). [c.172]

Так, например, при скорости потока в шахте сепаратора 1,5—3 м/с из него выносятся пылинки с максимальным размером 0,3—0,7 мм, а более крупные выпадают из потока и возвращаются в мельницу. [c.97]

Расчет шахты-сепаратора. Сечение шахты определяется из выражения [c.83]

Рис. 3-28. Топочная амбразура с горизонтальным рассекателем системы ЗИО. / — головка шахты-сепаратора 2 —амбразуры 3 — рассекатель, увеличивающий угол разноса факела 4 — поворотный шибер 5 — отключающий шибер.

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Шахта является сепаратором, в котором процесс отвеивания протекает под действием лишь гравитационных сил. Скорость потока в шахте поддерживается в соответствии с желаемой тониной помола и должна быть равной или несколько больше скорости витания частицы соответствующего размола. Крупные фракции, скорость витания которых выше скорости потока, выпадают в мельницу, вновь размалываются и выносятся в шахту. Процес с повторяется. до необходимого измельчения частицы топлива. Готовая кондиционная пыль вводится в камеру через амбразуру в стене топочной камеры. [c.116]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Недопущение повышения температур в шахте или перед центробежным сепаратором мельниц выше предельно допустимых для данных топлив (см. выше). Сигнализация предельной температуры. [c.47]

Гравитационный сепаратор (рис. 5-17,а) представляет собой вертикальную шахту прямоугольной формы, связывающую мельницу непосредственно с топкой. [c.59]

Измельченное в мельнице топливо выбрасывается ротором и выносится воздухом в вертикальную шахту, из которой мелкие фракции уносятся в топочную камеру. Крупные частицы топлива возвращаются в мельницу. Таким образом, шахта является гравитационным сепаратором. Изменяя воздушный режим, можно регулировать тонкость размола. Скорость первичного воздуха в шахте 1—4 м сек. [c.59]

Эти мельницы отличаются простотой конструкции, низкими начальными капитальными затратами на систему пылеприготовления и значительно меньшим удельным расходом электроэнергии на размол и пневмотранспорт по сравнению с шаровыми барабанными мельницами. Устанавливались они преимущественно по схеме с прямым вдуванием угольной пыли из мельницы через амбразуры в топку котла. Сепаратором служила призматическая шахта, устанавливаемая над мельницей. [c.128]

Преждевременный выход из строя шарико- и роликоподшипников самолетов, сельскохозяйственных, дорожно-строительных, горных и других машин часто бывает связан с проникновением в подшипник абразивных частиц вследствие неудовлетворительного уплотнения корпусов. Эти частицы вызывают износ дорожек качения, тел качения и сепараторов. Об удельном весе этого вида повреждения можно судить по тому факту, что в результате абразивного износа в год выходят из строя 1,5. .. 2 млн. подшипников вагонеток для угольных шахт. [c.166]

На рис. 5-13 показан гравитационный сепаратор. Он представляет собой шахту прямоугольного сечения. От- [c.97]

I — ротор вентилятора 2 — била 3 — корпус мельницы, бронированный изнутри 4 > шахта нисходящей сушки топлива 5 — инерционный сепаратор [c.101]

На рис. 5-29 показана топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем. Топливо питателем подается в течку и по ней в молотковую мельницу 1. Пылевоздушная смесь, пройдя гравитационный сепаратор, через амбразуру с горизонтальным рассекателем поступает в топочную камеру. Горячий воздух поступает по воздухопроводу 14 в мельницу и через короб 8 — к верхним соплам. Шибер в шахте служит для отключения мельницы от топки при замене бил. Топочная камера полностью покрыта гладкотрубными экранными поверхностями нагрева. [c.114]

Предложенный автором метод сушки зерна в пневмогазовой сушилке с осциллирующим (прерывистым) режимом лишен указанных недостатков. Схема сушилки изображена на рис. 1. Сырое зерно из бункера 1 поступает в сушильную трубу 2. В нее же норией 10 подается рециркулирующее зерно, имеющее среднюю влажность около 14%. В сушильную трубу из топки 3 со скоростью около 30 Mj eK поступают газы (имеющие температуру 300—400° С), которые подхватывают зерно и несут его вверх (при этом рециркулирующее и свежее зерно идеально перемешивается). В верхней части шахты (сепараторе 13) благодаря резкому уменьшению скорости газов зерно выпадает, заполняя зону 4, а отработавший агент сушки по отсасывающему трубопроводу 5 поступает к вентилятору 6, который выбрасывает его в атмосс )еру. Зона 4 является зоной контактного массо- и теплообмена здесь в значи- [c.78]

Молотковые мельницы 2 (рис. 3.16) работают в сочетании с шахтой из листовой стали, играюшей роль гравитационного сепаратора. Тонкость помола топлива определяется скоростью горячего воздуха в шахте. Крупные частицы топлива выпадают из потока и дополнительно размалываются. Сушка топлива заканчивается практически в области ротора. Топливо через шахту /, заканчивающуюся амбразурой — горелкой, подается в топку. [c.253]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

В этих установках сырое топливо из бункера подается питателем в нижнюю часть шахты, расположенной над мельницей, или при установке сепараторов иного типа (см. рис. 22-4,6 и 22-4, в) непосредственно в мельницу. Подсушка топлива происходит в процессе размола в мельнице горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором из возду-хойодогревателя. Готовая пыль из шахты или сепаратора иного типа выносится в топку через амбразуру или более сложное горелочное устройство, а крупные недомолотые частицы его возвращаются в мельницу. Необходимое для полного сгорания топлива количество дополнительного воздуха подается в топку в качестве вторичного через шлицы, размещенные над амбразурой и под ней, или через те или иные каналы го-релочного устройства. [c.271]

При размоле топлива в молотковых мельницах с шахтными сепараторами в качестве простейшего горелочиого устройства служит открытая прямоугольная амбразура (см. рис. 22-4, а), в которую поток пыле-воздушной смеси поступает из шахты со скоростью 4— [c.276]

Эксперименты проводились при нагрузке котла Дк = = 250-т-270 т пара в час и работе одной мельницы. Тонина помола угольной пыли регулировалась путем поворота створок сепаратора. Количество воздуха, подаваемого в сепаратор, поддерживалось постоянным. Отбор проб угольной пыли во время экспериментов производился из пылепитателей. Пробы летучей золы отбирались пылезаборной трубкой ВТИ в горизонтальном газоходе, расположенном между конвективной шахтой и скруббером, по высоте в трех точках на расстоянии 700, 1400 и 2200 мм от верха газохода. Было проведено пять опытов при различном помоле угольной пыли. Ситовые характеристики проб угольной пыли и летучей золы, а также средневзвешенный размер частиц приведены в таблице 5,1. [c.78]

Подаваемое в мельницу топливо обычно дробят до кусков размером не более 15—20 мм. Тонкость размола топлива в молотковой мельнице зависит от ее производительности, конструкции сепаратора и скорости аэропыли в нем. В свою очередь производительность мельницы возрастает с увеличением количества вентилирующего ее воздуха и скорости аэросмеси в шахте при одновременном угрублении выдаваемой в топку пыли (рис. 2-13). [c.66]

С угрублением размола удельный расход электроэнергии на пылеприготовление при той же производительности снижается. Для обеспечения достаточной тонкости размола скорость аэросмеси в сепарирующей шахте при бурых углях не превышает 2—2,5 м сек при номинальной нагрузке. При сжигании каменных углей, требующих более тонкого размола, скорость в шахте должна быть меньше и размеры ее соответственно увеличиваются. Иногда вместо шахты устанавливают сепараторы воздушно-проходного типа, менее громоздкие, обеспечивающие получение более тонкой пыли и лучшее регулирование тонкости размола. [c.66]

На котлах небольшой паропроизводительности с молотковыми мельницами обычно применяются гравитационные сепараторы — шахты с открытым выходом аэропыли в амбразуру топки (см. рис. 2-13). Скорость выхода аэропыли из амбразуры составляет 4—6 м1сек. Сопротивление амбразуры преодолевается благодаря эжектирующему действию вторичного воздуха и разрежению в топке. Вторичный воздух подается в топку через сопла, расположенные над и под амбразурой и под углом к ее оси. В шахте и в аксиальной мельнице типа ШМА, обладающей способностью к самовентиляции, поддерживается небольшое разрежение, обеспечивающее отсутствие пыления через неплотности. Сопротивление тракта до мельницы, а также сопротивление тангенциальной мельницы типа ШМТ преодолевается дутьевым вентилятором. [c.68]

Шахтная мельница, изображенная на фиг. 52, производительностью до 20 г/час по подмосковному углю состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, опирающемся на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях О—20 мм подается из бункера 1 по течке 2 к питателю <3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку а оттуда в шахту 5 и бильную мельницу 6. Мельница может иметь аксиальный (по оси) [c.79]

При сжигании каменеых углей в топках, оборудованных шахтными мельницами, желателен более тонкий помол топлива и, следовательно, более совершенная организация сепарации пыли и ввода ее в топку. Для этого в шахту могут быть встроены простейшие дополнительные сепараторы (фиг. 54), а в амбразуре установлена упрощенная горелка с вводом в нее вторичного воздуха. Простота шахтно-мельничных установок и работа их е [c.81]

В 1953 г. были опубликованы данные о шведской системе очистки труб [Л. 66] дробью диаметром 4—6 мм, которая подается в верхнюю часть конвективной шахты и специальными распределительными устройствами (сферические поверхности или вращающиеся разбрасыватели) равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая вниз, дробь сбивает осевшую на трубах золу и собирается в бункерах под конвективной шахтой. Очистка дроби от золы производится на выходе из бункеров путем отвеивания золы струей воздуха. Для отделения крупных кусков в сборных бункерах дроби устанавливаются специальные решетки. Иногда дополнительно применяется промывка дроби водой. Из сборных бункеров дробь подается на верх конвективной шахты с помощью пнввмофранспортной устано вии и поступает в сепаратор для отделения дроби от воздуха, а из него снова на распределительное устройство. [c.152]

На рис. 20—1 показана схема топки с шахтными мельницами. В этой топке топливо по течке 1 из питателя угля попадает в шахту 3, расположенную непосредственно на быстроходной М1ельнице 2 и сообщающую ее с топочной камерой через пылевыдающие окна 4. В корпусе мельницы, бронированном изнутри плитами, вращается ротор с насаженными на него лопастями, на конце которых укреплены на шарнирах била. Горячий воздух или смесь его с инертными газами подается в мельницу для подсушки и дальнейшей транспортировки топлива. Размолотое топливо вместе с воздухом с небольшой скоростью (от 2 до 4 м1сек) движется вверх по шахте и поступает через окна 4 в топку 5 (со скоростью 5—7 м1сек). В шахте, выполняющей одновременно и функции сепаратора, выделяются из пылевоздушного потока крупные частицы топлива, которые под действием своего веса вновь попадают в мельницу и в ней дополнительно измельчаются. [c.60]

Примечания ). В таблице показаны котлы производительностью 35 и 50 г/ч марки Б, комплектуемые двумя мельницами ММА и двумя мельничными шахтами для прямого вдувания Эти же котлы комплектуются двумя мельницами ММА с двумя воздушно-проходными сепараторами СПММ 0 1 800 лл и четырьмя турбулентными горелками. 2. При установке турбулентных горелок ГУ-1 и ГО количество встроенных мазутных форсунок равно количеству горелок. Для горелок ГУ-И устанавливаются отдельные мазутные форсунки. [c.81]

Схема пылеприготовления с шахтными мелыницами (фиг. 9-19). Шахтно-мельничная установка, как правило, предназначена для индивидуального обслуживания котла и не имеет промбункера. Шахта является гравитационным сепаратором пыли. Подсушка топлива осуществляется в процессе размола и производится горячим [c.379]

В котле с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) материал этого слоя выносится в верхнюю часть топочной камеры. Для его возврата в топку устанавливают сепаратор, в котором уловленный в нем материал возвращается в нижнюю часть топочной камеры. Такой котел состоит из котельной части (топка, сепаратор, конвективная шахта), системы подачи и отвода твердых материалов, подачи воздуха и другого вспомогательного оборудования. Первичный воздух (до 60 % общего расхода) распределяется через решетку в поде топки, а вторичный воздух поступает через экраны в нижней части топки и проникает через плотный слой частиц. [c.538]

Топливо вместе с сушильным агентом—топочными газами с температурой 900—1000 °С поступает во включенную перед мельницей шахту, где частично подсушивается при движении вниз. При этом топочные газы охлаждаются до допустимой перед мельницей температуры 300—400 °С, для чего в шахту подводится горячий воздух. Вместе с сушильным агентом топливо засасывается ротором с частотой вращения 9,84—24,5 с- (590—1470 об/мин) и размалывается билами. При этом происходит также подсушка топлива. После отделения в сепараторе крупных частиц пыль поступает к горелкам. [c.149]

Изменение тонкости помола в сепараторе достигается регулированием количества воздуха, подаваемого в мельницу (первичный воздух). Увеличение количества первичного воздуха при неизменной подаче топлива приводит к возрастанию скорости в шахте и угрублению помола. Соответственно при уменьшении количества воздуха, лОдаваемого в мельницу, сепаратор выдает более тонкую пыль. ОднакО при этом производительность мельницы уменьшается. [c.98]

Основным недостатком гравитационного сепаратора являются большие габариты. Поэтому гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли (/ 9о = 45%) при размоле бурых углей, сланцев и (фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте для бурых углей составляет 1,6—3,3 м/с, сланцев 2,2—3,4 м/с и фрезерного торфэ 3,5— 4,5 м/с. [c.98]

В системах пылеприготовления с мельницами-вентиляторами подсушка топлива обычно двухступенчатая нисходящим потоком сушильного агента (смесь топочных газов с воздухом) в шахте перед мельницей и в самой мельнице. При этом температура сушильного агента перед мельницей (после сушильной шахты) не должна превышать 450—500 °С. Мельница-вентилятор создает напор 1—2 кПа, который расходуется на преодоление сопротивления сушильного тракта, сепаратора, пылепрово-дов и горелок. [c.101]

Рис. 5-29. Топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем I — Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель 6 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальным рассекателем в — короб вторичного воздуха 9 —сопла вторичного воздуха /О —трубы фронтового экрана // — подвесной свод /2 — топочная камера /3—трубы заднего экрана /< —воздухопровод горлчего воздуха /5 —шлаковая шахта /5 — канал гидрозолоудаления

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...