Шахтно-мельничные установки

Наиболее радикальным мероприятием является упрощение систем пылеприготовления, в частности переход от громоздких систем с шаровыми тихоходными мельницами к более простым и экономичным системам, например к шахтно-мельничным установкам, в тех случаях, когда применяемый сорт топлива допускает такой переход. [c.510]

Вследствие простоты конструкции и надежности в работе для совмещенного размола и сушки таких высоковлажных и многозольных топлив, как бурые угли, торф и сланцы, преимущественное распространение получили шахтно-мельничные установки. [c.178]

С целью экспериментальной проверки уравнения (13) и отыскания вида функциональной зависимости (ill) был сооружен стенд шахтно-мельничной установки (рис. 1), на котором проводились опыты по совмещенному размолу и сушке александрийского бурого угля. [c.181]

Схема пылеприготовления с шахтными мельницами (фиг. 9-19). Шахтно-мельничная установка, как правило, предназначена Для индивидуального обслуживания котла и не имеет промбункера. Шахта является гравитационным сепаратором пыли. Подсушка топлива осуществляется в процессе размола и производится горячим [c.379]

Одной из причин пожара, вспышки или взрыва в шахтно-мельничной установке могут быть отложения пыли. Самовозгораясь, пыль, лежащая в слое, создает начало пожара, который еще не представляет опасности в отношении взрыва, однако при взрыхлении воздушным потоком или механически горящие частицы пыли являются источниками запала и взрыва. [c.213]

Упрощение пылеприготовления нашло наиболее законченное, технически оправданное оформление в шахтно-мельничных топочных установках. При чисто индивидуальной схеме без промежуточного бункера, циклона и питателя пыли система эта тесно связана с обслуживаемым ею котлом и монтируется в непосредственной близости к месту ввода аэропыли в топку. [c.116]

На рис. 2-130 приводится схема установки для отбора пробы пыли из амбразур шахтно-мельничных топок. [c.216]

Схема всей экспериментальной установки для исследования аэродинамики шахтно-мельничной топки показана на рис. 3-17. Воздух в шахту и сопла подавался от разных вентиляторов. В нижней части шахты был установлен электронагреватель 9, позволявший нагревать воспроизводящий аэросмесь воздух на 20—30° С. Для подогрева вторичного воздуха в трубопровод был вмонтирован электронагреватель 2. Температуры обоих потоков воздуха после электронагревателей контролировались по показаниям термопар 3. [c.89]

Рис. 3-17. Схема экспериментальной установки для исследования аэродинамики шахтно-мельничной топки.

У котлов с шахтно-мельничными топками значительное повышение производительности и экономичности котельной установки достигается установкой рассекателя в амбразуре топки (фиг. 211). [c.297]

В шахтно-мельничных топках с открытыми или эжекционными амбразурами ЦКТИ Дд =0. При установке рассекателей, направляющих основную часть потока вниз, Дл = —0,15. [c.189]

Такое широкое применение шахтно-мельничных топок объясняется большими их достоинствами простотой устройства, значительным уменьшением расхода металла по сравнению с установками, оборудованными шаровыми барабанными мельницами (в 5—8 раз), а следовательно, существенным удешевлением их изготовления и монтажа, простой и удобной компоновкой мельниц с топкой и невысоким удельным расходом электроэнергии на размол. [c.200]

В последнее время в шахтно-мельничных топках вместо амбразур и сопел вторичного дутья стали применять установку обычных горелок типа ОРГРЭС (фиг. 122). Опыт применения таких горелок оказался удачным значительно улучшился топочный процесс и повысилась его экономичность. Такое решение, особенно для мощных котлов, является весьма рациональным. [c.202]

Рис. 13-2. Схема установки горизонтального рассекателя с поворотным шибером в амбразуре шахтно-мельничной топки.

Опытная установка с турбулентными горелками для шахтно-мельничной топки повысила производительность котла на 30% против расчетной с обычными амбразурами. Потери тепла от химического недожога топлива при избытках воздуха а., 1,2 полностью отсутствуют, а потери тепла с механическим недожогом прп / д <23% в среднем составляют 2,5— 3,0%. Для котлов большой мощности, оборудованных аналогичными топочными устройствами, эта потеря должна оказаться еще меньшей. [c.239]

Полученный оптимальный избыток воздуха а. , 1,2, характерный для всех пылеугольных топок, ниже, чем для шахтно-мельничных топок без наддува, где он обычно составляет = 1,25—1,30 поэтому достигается некоторое снижение потерь тепла с уходящими газами и расхода электроэнергии на тяго-дутьевую установку. В результате к. п. д. котельного агрегата устойчиво составляет около 91%. [c.239]

Классификация вентиляторов. По ГОСТ 1016-73 вентиляторы подразделяют на вентиляторы общего назначения, тягодутьевые установки станционной теплоэнергетики (вентиляторы дутьевые ВД, дымососы Д, вентиляторы горячего дутья ВГД и мельничные ВМ) и вентиляторы специальные (шахтные ВШ, пневмотранспорта и др.). [c.238]

МВ — мельничный вентилятор ЛЯ — дробильная установка ШМ — шахтная мельница [c.48]

Шахтно-мельничные установки. Широкое применение в настоящее время гюлучили ш а X т н о-м ельничные установки для всех топлив с большим выходом летучих, для котлов производительностью до 200—230 т/час. [c.308]

Поскольку нас интересует только интегральный эффект сушки по-лидисперсного материала в шахтно-мельничной установке, для подавляющего большинства случаев можно ограничиться рассмотрением уравнения скорости изменения основного компонента взаимодействующих сред, например скорости изменения температуры сушильного агента или его влажности. [c.182]

На рис. 14.3 показан общий вид котла К-50-40/14 с топкой, предназначенной для камерного сжигания твердого топлива при сухом шлакоудалении. Паропроизводительность котла 50 т/ч. Параметры пара давление 3,9 МПа, температура перегретого пара 440 °С. Предусматривается возможность работы котла при давлении 1,37 7 1Па и выработки насыщенного или перегретого до 250 °С пара. Топочная камера объемом 238 м полностью экранирована трубами 0 60X3 с шагом 70 мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разведены в четырехрядный фестон. Для работы на буром угле и торфе топочная камера котла с фронта оборудована двумя амбразурами, соединенными с шахтно-мельничными установками, а для работы на каменном угле — четырьмя пылеугольными горелками, расположенными по две на боковых стенах. [c.311]

Расстояние выходного сечения сопла от выходного сечения амбразуры выбирается из условия полного заполнения канала амбразуры струей вторичного воздуха при ее расширении с углом раскрытия а= 18—20° (рис. 4-2), причем расстояние конца расширения струи от края амбразуры принимается / = 300н-400 мм. Сжигание каменных углей в шахтно-мельничных топках с открытыми амбразурами характеризуется невысокой экономичностью в основном за счет повышенной потери тепла с механическим недожогом и недостаточной устойчивостью процесса. Ниже приводится пример модернизации такой топки, выполненной по проекту ПКК треста Центроэнергомонтаж. Для надежного и экономичного сжигания каменного угля типовая шахтно-мельничная топка котла ТП-30 была реконструирована. Шахты были герметизированы путем установки в местах прохода вала дополнительных уплотнений, что обеспечило возможность работы с давлением в мельницах и шахтах до 50— 60 мм вод. ст. В тракте горячего воздуха к мельницам была организована подача холодного воздуха для сни- [c.90]

Рис. 2-130. Схема установки пылеотборной трубки для отбора пробы пыли из амбразур шахтно-мельничных топоп

Рис. 7-8. Установка эжекторной шахтно-мельничной гО релки. а и б — серийная конструкция в —с соплами системы ВТИ на котле ТП-152 для сжигания лиг-нитоа / — шахта для пылевоздушной смеси 2 — сопла вторичного воздуха 3 — сопла для движения всего воздуха с топливом 4 — рассекатель

Сравнивая пылеприготовительные установки с шахтными и шаровыми барабанными мельницами, следует отметить, что приготовление пыли в шахтно-мельничных устройствах имеет ряд лрсимущестз vn сравнению с приготовлением пыли в установках с шаровыми мельницами. Значительно снижается стоимость и вес металла, затрачиваемого на изготовление оборудования и примерно вдвое уменьшается расход электроэнергии на помол топлива. Шахтные мельницьг не применяют в следующих случаях [c.69]

Опытно-про,мышленная установка на котле ТП-35 шахтно-мельничной топки с турбулентными горелками типа ОРГРЭС —ЦКТИ (рис. 13-5) при сжигании пыли воркутского угля в длительной эксплуатации показала, что это топочное устройство является вполне работоспособным, надежным п экономичным. Топка хорошо заполнена факелом, легко регулируется, обеспечивает устойчивое воспламенение пыли в широком диапазоне нагрузок котла. Устойчивость процесса горения сохраняется и при работе одной из двух установленных мельниц. [c.239]

На рис. 1-25 показана компоновка установки ЭТХ-500 (производительностью 500 т/ч), состоящей из отделений термического разложения топлива /, газоочистки и смолокоиденсации И и брикетирования III. В отделений термического разложения, где происходит подготовка и переработка топлива, размещаются шахтная мельница /, циклоны сухой пыли 3, мельничный вентилятор 8, циклоны горячей пыли 4, циклоны горячего полукокса 5, камера термического разложения (реактор) 6, циклоны очистки парогазовой смеси 7, технологическая топка 77, автономная топка 9, обеспечивающая дымовыми газа- [c.49]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Дымососы, вентиляторы, шаровые, шахтные и другие мельницы, мельничные вентиляторы, питатели пыли и сырого угля. Пылевые шпеки, пор-цнонеры, автоматические весы, трубопроводы масла и воды в пределах установки. Обкатка мехаипзмов. [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...