Мельницы молотковые производительность

Мельницы на новых крупных ТЭС выбирают обычно наибольшей имеющейся производительности (50—70 т/ч). На паровой котел производительностью 420 т/ч и более устанавливают две-три шаровые барабанные мельницы общей производительностью, обеспечивающей 110 7о номинальной нагрузки парового котла, или четыре — восемь (не менее трех) молотковых мельниц при выходе одной из них оставшиеся должны обеспечить не менее 90 7о нагрузки парового котла. Влажность пыли выбирается из условия надежной ее текучести, в частности для антрацита и тощего угля — ниже гигроскопической. [c.184]

Для размола бурых углей и фрезерного торфа в молотковых мельницах единичной производительности до 20 т/ч применяется схема с гравитационным сепаратором и прямым вдуванием пыли через амбразуры (рис. 5-8). Топливо из бункера через отсекающий шибер подается питателем в устройство для нисходящей сушки (рис. 5-9) и затем в мельницу. В мельнице происходит размол и окончательная сушка топлива. Горячий воздух после воздухоподогревателя подается в устройство для нисходящей сушки и в мельницу. Кроме того, предусмотрена подача горячего воздуха непосредственно в топочную камеру. Воздух, поступающий в мельницу и транспортирующий готовую пыль, называется первичным, а подаваемый непосредственно в топочную камеру или пылеугольные горелки — вторичным. [c.92]

Производительность современных молотковых мельниц достигает 100 т/ч на буром угле и 50—60 т/ч на каменном. Тонкость помола пыли в мельницах может изменяться от 10 до 60 % остатка на сите 90 мкм. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. Три последующие за этими обозна- [c.93]

Основными характеристиками молотковых мельниц являются производительность, потребляемая мощность и тонкость выдаваемой пыли. Отношение потребляемой мощности к производительности мельницы (Э=Ы1В, кВт-ч/т), являясь одним из показателей работы мельницы, характеризует экономичность измельчения топлива. Зависимость потребляемой мощности от производительности мельницы называют ее рабочей характеристикой. Второй важной характеристикой мельницы является зависимость удельного расхода электроэнергии на размол от ее производительности. На рис. 5-11 по данным испытаний приведены указанные характеристики для одной из конструкций молотковой мельницы при различной тонкости пыли. [c.94]

Молотковые. мельницы выполняют производительностью от 3 до 87 т7ч по бурому [c.69]

При размоле бурых углей в молотковых мельницах единичной производительности более 20 т/ч в схеме, показанной на рис. 5-8, несколько видоизменяется конструкция сепаратора пыли и пылеугольных горелок. Применяется инерционный сепаратор и турбулентные пылеугольные горелки, которые имеют заметное сопротивление проходу пылевоздушной смеси. В связи с этим система пылеприготовления работает под избыточным давлением (до 2500 Па), что требует ее уплотнения, включая питатель топлива. По сравнению с бурыми углями при сжигании каменных углей, требующих для экономичного сжигания более тонкой пыли, в схеме, показанной на рис. 5-8, изменяется тип применяемых мельниц и сепаратора пыли. В этом случае могут применяться среднеходные валковые мельницы с центробежным сепаратором пыли. [c.92]

В связи с этим молотковые мельницы высокой производительности (30—70 т/ч) выполняются с тангенциальным подводом сушильного [c.154]

Так как молотковые мельницы высокой производительности с гравитационными сепараторами получаются весьма громоздкими, возникла необходимость в переходе [c.155]

Гравитационные сепараторы молотковых мельниц высокой производительности получаются весьма громоздкими. [c.171]

В СССР изготовляют молотковые мельницы производительностью от 1,5 до 50 т/ч по подмосковному углю с электродвигателями мощностью от 40 до 550 кет. [c.267]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

Другой вариант конструкции мельниц (так называемый молотковый) приведён на фиг. 18. Производительность мельниц этой конструкции — до 1 т час. Размалываемый материал загружается в воронку 1 и питателем 2 подаётся в рабочую камеру мельницы, выложенную съёмными плитами 3. Размалывание материала осу- [c.88]

Молотковые мельницы с аксиальным (тип ММА) или тангенциальным (тип ММТ) подводом сушильного агента применяются для сжигания бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с выходом летучих на горючую массу 30% под котлами производительностью свыше 5 кг сек. [c.94]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, особенно на абразивных углях типа экибастузских, что вызывает необходимость постоянно выводить мельницы в ремонт для замены бил и восстановления их производительности. [c.78]

В результате проведенных ЦКТИ исследований работы опытных шахтно-мельничных топок были установлены условия размола и сушки топлива в молотковых мельницах, определены различные характеристики работы мельниц (зависимость тонкости помола и производительности мельниц от режимных параметров, явления износа размалывающих элементов, само-вентиляции мельниц и др.), имеющие практическое значение для конструирования таких мельниц. [c.128]

Шкала молотковых мельниц, изготовляемых Черновицким машиностроительным заводом, включает 13 типоразмеров производительностью 4—100 т ч по бурому углю (табл. И. 6 и II. 7). Для размола высоковлажных бурых углей разработана серия мельниц-вентиляторов (табл. II. 8) производительностью 3,5— 63 т1ч по бурому углю. [c.129]

Производительность молотковых мельниц в общем виде выражается, как и для шаровых барабанных мельниц, формулой (6-211), причем значения входящих в последнюю множителей определяются следующими уравнениями [c.389]

Крупные молотковы.е мельницы с диаметром ротора 2 м и больше и окружной скоростью до 80 м/с используются, в частности, для энергоблоков 300 и 500 МВт, Эти мельницы (ММТ) 2000/2600/735, 2600/2550/590 и 2600/3350/590 производительностью соответственно 24, 40 и 55 т/ч по экибастузскому углю имеют центробежные сепараторы. Мельницы ММТ 2600/3350/590 выполняют также с инерционным сепаратором производительностью 100 т/ч по сырому наза-ровскому углю. [c.184]

Сушильная производительность мельницы Be определяется расходом сушильного агента через мельничный вентилятор шаровой барабанной мельницы Кс.а= I MB.oni, м /с, или через продольное сечение молотковой мельницы, 1 с.а = )ЬШе.а, м /с. При снижении влажности топлива с W p до влажности пыли и при количестве [c.404]

Питания, топлива и первичного воздуха То же для двухпоточного парогенератора с молотковыми мельницами 13-69 Регулятор первичного воздуха, поддерживая необхо- димое соотношение между потребляемой мощностью элект- S родвигателя мельницы и расходом первичного воздуха, обеспечивает постоянство тонкости помола или заданную " ее зависимость от производительности мельницы. Регулятор g первичного воздуха на рис. 13-69 показан для одной мель- g ницы. Для остальных мельниц регуляторы аналогичны с [c.849]

Крупность топлива после предварительного грубого дробления (в валковых и молотковых дробилках) влияет на последующие этапы его сушки и размола. С увеличением крупности топлива возрастает расход энергии на приготовление пыли, увеличивается износ мелющих органов, а производительность мельницы снижается. [c.134]

Молотковые мельницы являются простым и достаточно надежным устройством, нашедшим широкое применение для размола бурых углей, сланца, фрезерного торфа и каменных углей с выходом летучих более 30 %. Их устанавливают к котлам производительностью бо.тее 12 т/ч, включая современные мощные установки. [c.149]

При размоле угля в молотковых мельницах (см. 7.4) в ряде случаев угольная пыль вводится в топочную камеру через специальные горелки—амбразуры (рис. 8.9). В установках малой производительности подача готовой угольной пыли с первичным воздухом иногда осуществляется при помощи простейшей открытой амбразуры (рис. 8.9, а). Сопла-шлицы для подачи в топку вторичного воздуха располагаются над и под амбразурой. При сжигании бурых углей и фрезерного торфа скорость выхода пылевоздушной смеси из амбразуры принимают 4—5 м/с, а скорость выхода из сопл вторичного воздуха — 20—25 м/с. Работа таких горелок — открытых амбразур характеризуется, однако, малым углом раскрытия факела, дальнобойностью, плохим перемешиванием пыли с вторичным воздухом, неблагоприятными условиями для воспламенения и горения пыли и др. [c.162]

Производительность молотковой мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения зависит от коэффициента размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу [c.94]

Рис. 5-11. Характеристики работы молотковой мельницы при различной тонкости помола пыли а — зависимость мощности, потребляемой мельницей, от ее производительности 5 — зависимость удельного расхода электроэнергии на размол от производительности мельницы

Одним из важнейших показателей, характеризующих экономичность работы молотковых мельниц и их пригодность для размола различных углей, является абразивный износ мелющих органов — бил. Износ бил зависит от многих факторов, главными из которых являются абразивность размалываемого топлива, износостойкость металла бил, удельная производительность мельницы, тонкость помола пыли, конструкция бил. [c.96]

На рис. 5-12 показаны распространенные типы бил, устанавливаемых на молотковых мельницах. Основным недостатком П-образных бил (рис. 5-12, а) является небольшая степень использования металла (0,25—0,30) и значительное снижение производительности по мере износа бил. Под степенью использования металла бил понимают отношение массы изношенного металла к массе нового била. [c.96]

Отделение крупных частиц пыли от мелких, готовых для сжигания, производится в сепараторах, являющихся неотъемлемой частью системы пылеприготовления. С молотковыми мельницами в зависимости от свойств сжигаемого топлива и производительности мельницы применяются гравитационные, инерционные и центробежные сепараторы. [c.97]

Инерционные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью более 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения пыли с остатком на сите 90 мкм 40—60 % при размоле бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и другого твердого топлива. [c.100]

Производительность мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения ротора зависит от коэффициента размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу молотковой мельницы оказывает тонкость помола и коэффициент размолоспособности топлива. [c.42]

Молотковые мельницы выполняют производительностью от 2 до 28 кг/сек по бурому углю различных типоразмеров например ММ А-1300/1030/785—молотковая мельница аксиальная диаметром ротора 1 300 и длиной ротора 1 030 мм, с частотой вращения 785 об/мин, или ММТ-2600/3350/590 — молотковая мельница тангенциальная диаметром ротора 2 600 и длиной ротора 3 350 мм при частоте вращения 590 об1мин. [c.58]

В 1940 г. заводы Главкотлотурбопрома уже серийно выпускали шахтные молотковые мельницы ШМА производительностью 3,5 и 8 т/ч по бурому углю с аксиальным подводом воздуха и ШМТ производительностью 1,5 и 5 пг1ч с тангенциальным подводом воздуха. [c.128]

Наиболее изнашиваемой деталью молотковых мельииц являются била, длительность работы которых от 200 до 1000 ч зависит от свойств топлива и материала, из которого оии изготовлены. Молотковые мельницы применяют для размола каменных углей и продуктов их обогащения при большом выходе летучих, бурых углей, сланцев и фрезерного торфа их производительность принято определять по бурому углю в иределах от 0,35 до 27,8 1,кг/с (от 2,7 примерно до 100 т/ч). Удельный расход электроэнергии на размол и подачу пыли в топочную камеру зависит от вида топлива и составляет от 4 до 16 кВт-ч/т топл пна. [c.320]

При сжигании фрезерного торфа с влажностью = 55% под котлами производительностью 9,7—20,8 кг сек скорость аэросмеси в шахте обычно вставляет гг = 4,5-1-5лг/сеяс, а при сжигании бурых углей гг = 3,5-ь4,5 ле/сек. При размоле в молотковых мельницах эстонских и гдовских сланцев помол получается более тонким, чем при размоле бурых и каменных углей. Для улучшения структуры пыли сланцев скорость в шахте принимается порядка [c.95]

Подаваемое в мельницу топливо обычно дробят до кусков размером не более 15—20 мм. Тонкость размола топлива в молотковой мельнице зависит от ее производительности, конструкции сепаратора и скорости аэропыли в нем. В свою очередь производительность мельницы возрастает с увеличением количества вентилирующего ее воздуха и скорости аэросмеси в шахте при одновременном угрублении выдаваемой в топку пыли (рис. 2-13). [c.66]

Ппри нормальной остановке котла постепенно снижают его производительность, после чего в соответствии с указаниями производственной инструкции [Л. 17] при слоевых топках прекращают подачу топлива и дожигают топливо на решетке при работе,на газе или мазуте— прекращают их подачу в горелки (форсунки), предварительно убавив дутье и тягу при топках с молотковыми мельницами выключают питатели топлива, прекращают подачу в мельницы воздуха и их останавливают соответственно уменьшают, а затем прекращают подачу вторичного воздуха и тягу. После прекращения работы топки начинают продувку пароперегревателя, а затем котел отключают от общего паропровода [c.301]

Схема с разделенным воздухоподогревателем и вентиляторами разного давления также получает применение на отечественных электростанциях. На рис. 1-3 показана схема воздушного тракта парогенератора ПК-33-83 СП завода им. Орджоникидзе производительностью 640 т/ч, которая соответствует иринципиальной схеме 1-1,6. Парогенератор рассчитан на челябинский уголь, который размалывается в шести молотковых мельницах, работающих иод наддувом. [c.20]

При расчете производительности молотковых мельниц в формулу (6-228) для Снагр подставляется обычно величина отношения N INx.x=Ni — относительная мощность мельницы. [c.390]

Износ бил мельницы заметно влияет на ее производительность. Так, по данным ЦКТИ износ бил на 40 мм при испытании мельницы на канском буром угле снизил ее производительность на 10—15 % по сравнению с производительностью при новых билах. В молотковых мельницах, выпускаемых в СССР, радиальный зазор равен, 25—30 мм, причем считают, что этот зазор является оптимальным с точки зрения экономичности работы мельницы. [c.96]

Основным недостатком гравитационного сепаратора являются большие габариты. Поэтому гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли (/ 9о = 45%) при размоле бурых углей, сланцев и (фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте для бурых углей составляет 1,6—3,3 м/с, сланцев 2,2—3,4 м/с и фрезерного торфэ 3,5— 4,5 м/с. [c.98]

Устройство молотковой дробилки аналогично устройству молотковой мельницы. На роторе, приводимом во вращение от электродвигателя, размещены била. Ротор помещен в корпус, в нижней части корпуса имеется решетка, ячейки которой определяют крупность дробления. Начальный размер кусков угля, подлежащих дроблению, не должен превышать 300 мм. Крупность кусков после дробления 5—13 мм и менее. Производительность молотковой однороторной дробилки, применяемой в промышленных котельных, составляет 18—24 т/ч. Валковозубчатые дробилки выполняются в виде двух зубчатых валков, которые, вращаясь, раздавливают куски топлива. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...