Фрезы Профили - Размеры

Рассмотрим пример. Допустим, что на поверхности цилиндрического валика должна быть сделана поперечная (к его оси) канавка с помощью фрезы заданного размера и профиля (рис. 363). [c.301]

Высота затылуемого профиля фрезы h (см. фиг. 287) применительно к модульным фрезам определяется размерами впадины зубьев колеса. Профиль зуба дисковой модульной фрезы для фрезерования цилиндрических колес с прямым зубом в точности соответствует профилю впадины колеса (фиг. 295), состоящего из рабочего участка зуба BE (отрезок эвольвенты) и нерабочего уча стка зуба О,В, ограниченного переходной кривой. [c.367]

I Как видно из фиг. 361, а, у фрезы с симметричным профилем размер а ш вызван необходимое гью размещения- в шпиндельной [c.454]

Пальцевые и дисковые модульные фрезы — фасонные фрезы с затылованными зубьями их основные элементы определяются по зависимости для фасонных фрез с затылованными зубьями. Высота h затылуемого профиля (см. рис. 278) модульных фрез определяется размерами впадины зубьев колеса. Профиль зуба дисковой модульной фрезы для фрезерования цилиндрических колес с прямым зубом в точности соответствует профилю впадины колеса (рис. 285), состоящего из рабочего участка — зуба BE (отрезка эволь- [c.303]

При обработке деталей сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, протяжками, фасонными резцами и фрезами погрешности размеров и профиля их непосредственно влияют на обрабатываемые поверхности. [c.44]

На рис. 273 приведена схема фрезерования профиля направляющих набором фрез. Точность размеров направляющих в направлении, перпендикулярном к оси [c.435]

Искажение резьбы заготовки. При фрезеровании трапецеидальной резьбы и червяков дисковыми фрезами профиль заготовки получается с определенными отклонениями от теоретического как по размерам, так и по форме боковых сторон профиля. Иногда определяют угол профиля е и толщину зуба Ьи фрезы по окружности среднего диаметра по формулам [c.625]

Форма зубьев в виде тора в осевом сечении по ширине червячного колеса определяет способ нарезания и размеры червячной фрезы (фиг. 434). В процессе образования профиля зуба колеса фреза копирует зацепление червяка с колесом. При нарезании ось червячной фрезы, так же как и ось червяка, сцепляющегося с нарезаемым колесом, перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью нарезаемого колеса, причем фреза продольной подачи параллельно оси заготовки не имеет. Так как размеры зубьев червячного колеса определяются размерами сцепляющегося с ним червяка, то для обеспечения правильного зацепления нарезанного колеса с червяком фреза должна иметь размеры, соответствующие размерам червяка по диаметрам, заходности, профилю, размерам зубьев. Обычно червячные передачи определяются величиной модуля и угла профиля в осевом сечении червяка, поэтому исходными являются размеры зубьев в осевом сечении червяка (фрезы), в сечении, перпен- [c.728]

Размеры дуги у опорной площадки при центрировании по и указаны в таблице для случая обработки профиля червячными фрезами с усиками. Для случаев фрезерования профиля методом деления или обкаткой фрезами с последующим шлифованием профиля размеры канавок не должны выходить из пределов, ограничиваемых шириной площадки у у, [c.266]

Канавки разверток диаметром до 20 мм фрезеруются угловой фрезой у разверток диаметром свыше 20 мм канавки образуют фрезами, профиль которых выполнен по радиусу Л=25 мм. Размеры элементов профиля таких канавок выбираются по табл. 42. [c.119]

По виду обрабатываемого профиля наборы фрез можно разделить на наборы для обработки сплошного профиля детали и для обработки прерывистого профиля детали. Наборы для фрезерования сплошного профиля детали требуют применения фрез нестандартных размеров, перекрытия зубьев двух соседних фрез во избежание образования заусенцев и рисок на детали. [c.29]

Размеры и форма профиля зубьев контролируются путем измерения кольца, нарезанного проверяемой фрезой. Полученные размеры кольца — ширина шлицев и диаметр окружности впадин — должны удовлетворять чертежу изделия, для которого предназначается фреза [c.1037]

М 385. Завод изготовляет червячные фрезы двух размеров наружным диаметром 30 и 80 мм из катаной быстрорежущей стали соответствующего профиля. [c.371]

Заготовки закрепляются между центрами задней стойки и пи-нолями делительной головки. Стойка с фрезерной головкой разворачивается на угол, близкий к углу наклона винтовой канавки, задаваемый чертежом, и зажимается в этом положении. Подбирается комплект рабочих фрез (разброс размеров по диаметру не более 0,05 мм), профиль которых определяется профилем винтовой канавки. [c.117]

При обработке червячных колес по методу тангенциальной подачи применяют червячные фрезы с конусной заборной частью. Цилиндрическая часть этой фрезы соответствует размерам и профилю червяка, в зацеплении с которыми будет работать нарезаемое колесо. Фрезу устанавливают относительно заготовки по данному межосевому расстоянию А (рис. 112, б). Наряду [c.150]

Наборы для фрезерования сплошного профиля требуют применения фрез нестандартных размеров, перекрытия зубьев двух соседних фрез во избежание образования заусенцев и рисок на детали. [c.52]

При обработке методом копирования нарезание зубьев колес производится фасонным режущим инструментом (дисковыми и пальцевыми модульными фрезами), профиль режущих кромок которого имеет те же формы и размеры, что и профиль нарезаемых впадин (рис. 76). [c.123]

Установив заготовку и сориентировав зуб обрабатываемой фрезы относительно рабочей фрезы, поочередно обработать задние поверхности всех зубьев фрезы, проверить размеры и профиль зубьев и предъявить фрезу на контроль мастеру [c.190]

У затылованных фрез при переточках по передней поверхности профиль зуба остается неизменным. Это очень важно для фасонных фрез, профиль которых копируется на обрабатываемой детали. Затылованные фрезы применяют для обработки криволинейных поверхностей, зубьев шестерен, резьб, шлицев и канавок на металлорежущих инструментах. Зубья затылованных фрез прочнее, чем остроконечных, а размеры впадины между зубьями, 124 [c.124]

Червячные колеса с линейчатым контактом нарезаются червячными фрезами (инструментом) с размерами и профилем, соответствующими червяку, в зацеплении с которым работает нарезаемое колесо (рис. 13.8). При нарезании зубьев колеса на зубофрезерном станке воспроизводится процесс червячного зацепления, поэтому отношение угловых скоростей червячной фрезы и заготовки колеса равняется передаточному отношению изготовляемого червячного механизма. [c.149]

Механизм пантографа применяют в копировально-фрезерных станках. Фреза ведется по траектории, подобной профилю копира. Для большей точности копир изготовляют увеличенным по Сравнению с требуемым размером изделия. [c.110]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Типовые изображения с переменными размерами и переменным составом элементов. Например, чертежи профилей зубьев фрезы, установленные нормалью предприятия. [c.35]

Наборы фрез подбирают по профилю и размерам обрабатываемой детали и закрепляют на одной общей оправке. Исходными данными для установки фрез на оправке являются размеры, определяющие форму обрабатываемой поверхности и допуски на них, а также величины тех погрешностей, которыми характеризуется установка фрез на оправке (биение зубьев, прогиб оправки и т. д.). Для сохранения профиля набора после переточки затачивать фрезы надо по шаблону, обеспечивая перепад заданных диаметров. [c.461]

Расчет червячных фрез заключается в нахождении размеров их профиля в осевом или нормальном сечениях, угла подъема витков и других параметров (табл. 5). Расчет черновых червячных фрез не отличается от расчета чистовых. Число заходов у черновых фрез — два и более, толщину зубьев уменьшают на величину припуска на чистовое нарезание, наружный диаметр может быть меньшим, чем у чистовой фрезы. [c.580]

Модуль а 2 1 Длина фрезы в. А о X л о е и в 5 1 2 = , ы Е = я я аг я 32 в о о о с л 3 Размеры профиля по нормали [c.585]

Расчет червячной фрезы для шлицевого вала производят в последовательности, приведенной в табл. 32. Размеры профиля фрезы также могут быть найдены по таблицам [3]. Размеры червячных шлицевых фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем регламентированы ГОСТом 8027—60, а фрез для валов с эвольвентными шлицами — ГОСТом 6637—53. [c.621]

По специальнЕШ формулам рассчитывается такой передний угол j, при котором изменвняе при стачивании теоретического и реального профиля фрезы одинаково. В частном случае, когда реальный профиль фрезы не изменяется, величина указанного угла для фрез стандартных размеров приведена в аб. 3 (для случая, когда лри переточке расстояние 6 от оси фрезы до линии передней грани постоянно, и для слу- [c.188]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

Пальцевые модульные фрезы применяют в тяжелом машиностроении для нарезания косых и прямых наружных зубьев цилиндрических колес больших модулей. Они являются также специальным инструментом для нарезания шевронных, особенно двушевронных колес. В единичном производстве и ремонтных работах при изготовлении колес с модулем более 10 мм на универсально-фрезерных станках дисковые модульные фрезы заменяются пальцевыми, так как последние имеют значительно меньшие габаритные размеры. На рис. 58 показаны чистовая и черновая пальцевые фрезы. Профиль чистовой фрезы при обработке прямых зубьев должен точно соответствовать профилю впадины колеса. [c.281]

Фрезерование фасонных заготовок. Для фрезерования фасонных. чаготовок небольших размеров на горизонтально-фрезерных станках применяют фасонные фрезы, профиль которых соответствует профилю изготовляемой детали (рис. 226, г). Фасонные заготовки более сложной формы обрабатывают набором отдельных простых фрез (рис. 226, д) либо при помощи специальных копиров. [c.419]

Чистовые червячные фрезы стандартизированы. Размеры фрез и те.хиические условия на них указаны в ГОСТе 9324-60 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем (утвержден взамен ГОСТов 3346-46 и 2973-45). [c.110]

После установки фрезы на размер (на глубину фрезерования) в заготовке профрезеровывается канавка полукруглого профиля (рис. 100, б). На дне этой канавки располагается точка а — точка траектории центра рабочего ролика. Возвратив стол станка в исходное положение, поднимают (или опускают) его на величину Hi= R — R , где R и Ri соответственно расстояния от центра О кулачка до точек а и Ь, расположенныж рядом. [c.354]

После установки фрезы на размер (на глубину фрезерования) в заготовке профрезеровывается канавка полукруглого сечения (рис. 233,6). На дне этой канавки располагается точка а — точка кривой, образующей профиль кулачка. Возвратив стол станка в исходное положение, поднимают (или опускают) его на величину Я( = =/ —/ , где / —расстояние от центра О кулачка до точки а и Rl — расстояние от центра кулачка до точки Ь, расположенной рядом с точкой а. [c.346]

Для борьбы с недостатками вубьев червячных колес, вызываемыми уменьшением диаметра червячной фрезы после заточек и прочими неточностями производства, существует несколько способов. Фирмы Феллоу и Глисон, в чьих станках применяются точные червячные передачи, производят калибровку колеса после сборки, устанавливая вместо червяка соответственную-червячную фрезу и приводя в действие механизм станка. Этим погашаются не только ошибки производства, но и монтажа. Фирма Клингельнберг предлагает изменять размеры червяка сообразно изменению диаметра заточенных фрез. Влияние из.менения диаметра несколько ослабляется, если при проектировании новой червячной фрезы заранее несколько увеличить ее размеры по сравнению с червяком. При этом фреза достигнет размеров червяка только после нескольких заточек. В последнее время появились конструкции червячных фрез, диаметр калибрующей части которых почти не изменяется при заточке фрезы. В одном частном случае это достигается тем, что калибрующие зубья располагаются на отдельных кольцах сборной фрезы и затачиваются не по ре кущей грани, а по затылку. Образующееся при этом расширение трапецевидного профиля компенсируется сближением колец. Радикальное решение вопроса дано фирмой Д. Браун, которая производит черновую обработку обычными червячными фрезами, а чистовую обработку специальными насеченными фрезами фиг. 105) без затылованного зуба. Лезвия зубу ев этих фрез расположены на эвольвентной винтовой поверхности и м. б. точно отшлифованы на станке ля шлифовки эвольвентных червяков. Фрезы снимают при калибровке нич-TOJKHoe количество ме-, талла и обладают большой стойкостью. При этом они в точности соответствуют эвольвент-ным червякам, также допускающим шлифовку. [c.447]

На фиг. 352 изображено приспособление для обработки наружных облегчений-непрерывным фрезерованием. Приспособление устанавливается на рруглый стол вертикально-фрезерного станка. Поршни базируются по пояску юбки и ее торцу, центрируясь по кольцу 1. Угловое ориентирование осуществляется по отверстиям под палец, в которые вводится штырь 2, помещенный в направляющих 3 с внешней стороны приспособления. Поршни зажимаются подарно дисками , через планки, которые снабжены для быстрого съема крючковидными шайбами 5. Фреза устанавливается на размер по габаритному штырю с помощью щупа, вводимого между зтим штырем и фрезой. Профиль выемки об ег-чения (в поперечном сечении поршня), определяется копиром 9, цо которому катится ролик 8, помещенный в кронштейне 7, монтированном на станине станка. [c.407]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

Если размер ролика отличается от размеров инструмента фрезы или шлифовального круга, то рассчитывают координаты т е X и о л о г и ч е с к о г о профиля, определяющего положение оси инструмента, необходимое для настройки станка, например с числовым программным управлением. Для контроля точности профиля рассчитывают координаты измерительного профиля, соответствующего размерам индентора измерительной MaujHHbi. [c.463]

Метод копирования используется при нарезании зубьев на универсальных фрезерных станках при помощи делительных головок и инструмента, режущие кромки которого имеют профиль и размеры впадины между зубьями нарезаемого колеса. На рис. 2.10, а, б изображены схемы фрезерования впадин дисковой (а) и пальцевой (б) фрезой. Этот метод применяется редко, так кгк не удовлетворяет современным требованиям по точности и произ-Бодительности. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...