Фрезы червячно-шлицевые размеры

Зубья — Углы 1040 Фрезы червячные шлицевые — Зубья—Размеры 1019, 1020, 1021 [c.1182]

Расчет червячной фрезы для шлицевого вала производят в последовательности, приведенной в табл. 32. Размеры профиля фрезы также могут быть найдены по таблицам [3]. Размеры червячных шлицевых фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем регламентированы ГОСТом 8027—60, а фрез для валов с эвольвентными шлицами — ГОСТом 6637—53. [c.621]

Фиг. 23. Габаритные размеры червячной шлицевой фрезы

Основные размеры фрез червячных чистовых по ГОСТу 8027—60 для шлицевых валов с прямобочным профилем приведены в табл. 5. [c.538]

Основные размеры червячных шлицевых фрез (по ГОСТу 8027—60) [c.539]

Размеры усика устанавливаются аналогично размерам усиков червячных шлицевых фрез. [c.647]

Основные размеры (мм) чистовых и черновых червячных фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем (по ГОСТ 8027-86) [c.282]

Конструктивные размеры червячных шлицевых фрез, мм [c.465]

Основные размеры червячных шлицевых фрез и число допустимы переточек приведены в табл. 86. [c.145]

Основные размеры чистовых червячных шлицевых фрез даны в табл. 61. [c.192]

Основные размеры чистовых червячных шлицевых фрез- [c.195]

В ГОСТе 8027-56 Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочным профилем стандартизованы размеры и технические условия фрез червячных чистовых для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений по ГОСТу 1139-58 с точностью на толщину зуба и 5з, по центрирующему внутреннему диаметру Хд, по центрирующему наружному диаметру согласно таблице ГОСТа 1139-58. Раз.меры фрез по этому ГОСТу указаны в табл. 6. [c.1027]

Основные размеры червячных шлицевых фрез (по ГОСТу 8027-56) Размеры в мм [c.1027]

Размеры профиля червячной шлицевой фрезы могут быть найдены с помощью таблиц [3]. [c.893]

Неточности режущих инструментов особенно таких, как фасонные резцы, сверла, зенкера, развертки, протяжки, метчики, резьбовые, шлицевые и модульные червячные фрезы. Отклонения в размерах инструментов по диаметру и профилю в значительной мере влияют на размер и профиль обработанной детали. [c.310]

При большей длительности цикла заточки, например 8—12 ч (сборные и фасонные комплекты фрез, червячные и шлицевые фрезы, шлицевые протяжки и др.), приведенные в таблице размеры оборотного фонда следует принимать с коэффициентом 1,3—1,5. [c.468]

Табличные значения стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны для всех размеров. [c.629]

На рис. 203 показан набор из двух фрез для обработки шлицевых валов. Эти фрезы должны иметь одинаковые профилирующие размеры они устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, зависящем от ширины шлица В. Применение такого набора фрез обычно более производительно, чем фрезерование червячными шлицевыми фрезами. [c.334]

Червячные фрезы для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем. Выбор конструктивных размеров червячных фрез, предназначенных для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем, ничем не отличается от выбора размеров червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев, в связи е чем методика расчета их полностью совпадает. При расчете червячных фрез для шлицевых валов следует учитывать некоторые их особенности [c.566]

Основные размеры червячных фрез для шлицевых валов [c.574]

Для определения основных конструктивных и расчетных размеров червячных фрез для шлицевых валов с прямобочным профилем может быть рекомендована следующая методика. [c.576]

Например, необходимо принять решение о целесообразности разработки взаимозаменяемых диска и вала по шлицевому соединению. Материал деталей позволяет вести обработку шлицевого отверстия протяжками, шлицевого вала — червячными фрезами. Детали изготовляют в условиях серийного производства. Размеры шлицев приняты по ГОСТ 1139—58. [c.104]

Долбяки для валиков прямолинейного профиля (шлицевых). Расчетные размеры детали те же, что и при проектировании червячных фрез (см. стр. 603). [c.644]

Размеры шлицевого вала серий Размеры червячной фрезы [c.282]

Наружный цилиндр детали рассматриваемыми червячными фрезами не обрабатывается, между ним и дном впадины профиля фрезы оставляется небольшой зазор У основания профиля зуба делается фаска или закругление (фиг. 493, б, в) в соответствии с формой вершины профиля детали. Размеры закругления г принимаются равными размерам закругления вершины профиля детали. Угол фаски обычно ф = 35° для четырех-восьми шлицевых валиков. При увеличении числа шлиц угол фаски увеличивается. [c.824]

Основные размеры чистовых червячных фрез для обработки шлицевых валов с прямобочным профилем с размерами по ГОСТу 1139-58 установлены ГОСТом 8027-60. Диаметр и число зубьев фрезы установлены в зависимости от высоты обрабатываемого профиля. Меньшие диаметры и большее число зубьев приняты для валов с меньшей высотой профиля —для валов легкой серии. Большие диаметры и меньшее число зубьев приняты для валов средней и тяжелой серий. Для валов легкой серии фрезы имеют число зубьев г = 12 при диаметре фрезы = 70 и 80 мм и = 14 при = 90 125 мм для валов средней и тяжелой серии фрезы имеют = 10 при = = 63 90 мм и = 12 при = 100 н- 140 мм. [c.831]

Типы инструментов и определение их профиля. Для обработки канавок деталей с винтовой поверхностью типа ходовых винтов, роторов насосов, косозубых колес, спиральных сверл, концевых фрез, червячных шлицевых и зуборезщ,1х фрез и др. наиболее распространены инструменты в форме тела вращения — дисковые острозаточенные и затылованные фрезы и шлифовальные круги. Определение формы профиля инструментов в их диаметральном сечении является сложной задачей, которой уделяется достаточно большое внимание в теории и практике проектирования металлорежущего инструмента. Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от профиля детали, параметра винтовой поверхности, положения инструмента относительно. детали и его габаритных размеров. [c.274]

Примечания 1. На табличные значения стойкости Т для червячных модульных фрез всех типов вводить поправочный коэффициент К , равный 0,5 при модулях m до 4 мм. 0,75 при модулях m св. 4 до 6 лш 1,0 при модулях m св. 6 до 8 мм 1,5 при модулях m св. 8 до 12 тм] 2,0 при модулях т св. 12 мм. 2. Табличные значепия стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны при размерах, указанных в таблице. [c.460]

Размеры червячных шлицевых фрез для обработки шестишлицевых валиков (ММЗ) [c.245]

Размеры профиля зуба у черновых червячных шлицевых фрез для обработка шестишлнцевых валиков [c.245]

Размеры чистовых червячных шлицевых фрез для обработки шестишлнцевых валиков (МИЗ) [c.247]

Основные размеры (мм) чистовых червячных фрез для шлицевых валов с црямобочным профилем (по ГОСТ 8027—60) [c.196]

Используют специальные таблицы размеров профиля червячных фрез, рассчитанных для определенного интервала значений угла профиля f. На стр. 1016—1018 приведена табл. 5, рекомендованная в работе [.51 для определения профиля червячных шлицевых фрез для обработки валиков с различными углами профиля Ц и при разной глубине профиля валика Л < 0,12 г h= (0,12 0,16) г и ft = (0,16 ч--Н 0,20) г. В таблице приведены координаты центра заменяющей окружности Хд и I/o и величина ее радиуса а также Д/ — величина неточности, которая обусловлена заменой теоретической кривой профиля дугой заменяющей окружности радиуса R . Величины, приведенные в таблицах, даны для значения радиуса начальной окружности г = I поэтому для получения истинных величин необходимо табличные величины умножи о на величину радиуса начальной окружности обрабатываемого валика. [c.1014]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Из этого числа универсально-заточные 50 — 70%, заточные для спиральных свёрл--по одному станку требуемых размеров заточные для протяжек —один станок при наличии в программе протяжек полуавтоматы для затдчки червячных фрез —по одному станку требуемых размеров при наличии постоянной программы по изготовлению червячных и шлицевых фрез. [c.344]

Более точное фрезерование шлицев производится методом обкатки при помощи шлицевой червячной фрезы (фиг. 155, в) на шлицефрезерных или зубофрезерных станках аналогично фрезеро-ваникг зубьев колес. Этот метод является наиболее распространенным. В зависимости от требуемой точности и размеров шлицев применяют один или два прохода. [c.186]

Исходные данные для расчета шлицевых червячных фрез С усиками (фиг. 201) берутся в сечениии шлицевого валика, перпендикулярно его оси наружный диаметр D, внутренний диаметр d, ширина шлица Ь, число шлицев п, размер фаски или закругления на вершине шлица с, угол фаски на вершине шлица, величина переходной кривой у основания шлица. [c.455]

Более точное фрезерование шлицев производят методом обката с помощью шлицевой червячной фрезы (рис. 207, в) на шлицефрезерных или зубсфрезерных станках аналогично фрезерованию зубьев колес. Этот метод является наиболее распространенным. В зависимости от требуемой точности и размеров шлицев осуществляют один или два хода. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...