Фрезы, работающие методом обкатки

Поворот долбяков II закрепление их на той же оправке стайка в новом положении после 120 мин. работы увеличивают их стойкость в среднем на 50—70%. Передвижением червячных фрез, работающих методом обкатки, в осевом направлении на величину 2 шага может быть увеличена стойкость во столько раз, сколько было передвижек. При [c.391]

Поворот долбяков и закрепление их на той же оправке станка в новом положении после 120 мин. работы увеличивают их стойкость в среднем на 50— 700/е. Передвижением червячных фрез, работающих методом обкатки, в осевом направлении на величину 2 шага может быть увеличена стойкость во столько раз, сколько произведено передвижек. При нарезании колёс с от = 5 до 6 стандартными червячными фрезами возможны одна-две передвижки при нарезании колёс с ж = 2 -=-4 — возможны две — четыре передвижки при нарезании колёс ст=1-ь1,5 — от трёх до восьми передвижек. [c.252]

Затылование шлицевых фрез. Профиль червячной шлицевой фрезы, работающей методом обкатки, шлифуют аналогично шлифованию червячно-модульных фрез. Профиль шлифовального круга заправляют различными способами в зависимости от формы и точности заданной кривой профиля фрезы. Когда профиль фрезы задан одним радиусом заменяющей окружности, профиль шлифовального круга заправляют алмазом с помощью приспособления (рис. 48) при вращении державки с алмазом 5. Если профиль образуется двумя радиусами, в приспособлении растачивают два отверстия для оси державки алмаза. Величину радиусов устанавливают алмазодержателем по микрометру. [c.128]

У станков, работающих методом обкатки, инструментом является червячная фреза и деление непрерывное. Преимущества этих станков заключаются в широкой универсальности, большой производительности и высокой точности деления. На этих станках, применяя специальные приспособления и единичное деление, можно работать также и фасонным инструментом. [c.433]

Некруглые зубчатые колеса имеют применение в машинах и механизмах, где требуется переменная скорость вращения. Для изготовления их в крупносерийном производстве применяют специальное оборудование, работающее методом обкатки или копирования. Однако в малых количествах они могут быть изготовлены и методом деления на фрезерном станке с применением оптической или механической делительной головки. Для нарезания некруглых колес методом деления применяют модульные дисковые фрезы. Нарезаемое колесо (рис. 88) устанавливается на делительной головке (или на поворотном столе), при этом плоскость симметрии фрезы в точке соприкосновения с центроидой должна составлять прямой угол с касательной к этой точке. Координаты точки определяются параметрическими уравнениями [c.256]

Нарезание червяков червячными фрезами. Червячными фрезами нарезают эвольвентные червяки с большим углом подъема. Нарезание производится на универсальных зубофрезерных и шлицефрезерных станках, работающих червячными фрезами по методу обкатки (огибания). Использование зубофрезерных станков для нарезания червяков ограничивается возможностью настройки их делительной цепи на малые числа зубьев. [c.944]

Фрезерование зубьев двумя коническими дисковыми фрезами. Нарезание прямозубых конических колес двумя коническими дисковыми фрезами производится методом обкатки на станках, работающих по принципу относительного обкатывания заготовки по производящему колесу, один зуб которого создается двумя вращающимися коническими дисковыми фрезами (рис. 137). Заготовка при обратном движении инструмента отводится от него, поворачивается на один зуб и подводится к инструменту к моменту начала обкатки следующей впадины между зубьями. им способом можно нарезать конические колеса как с прямыми, так и с бочкообразными зубьями. [c.252]

При копировании впадина зуба получается в результате применения фасонной фрезы (рис. 18) или резца, траектория движения режущей кромки которого задается фасонным копиром. При обработке очередной впадины заготовка остается неподвижной, затем производится деление, т. е. заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую числу нарезаемых зубьев. При обработке этим методом необходимо иметь набор фасонных фрез или копиров, соответствующих модулю и числу зубьев нарезаемого колеса. Так как для каждого числа зубьев иметь специальный инструмент или копир нерентабельно, изготовляется определенный набор, которым нарезаются все зубчатые колеса. При этом сознательно допускают некоторую неточность при нарезании колес с числом зубьев, отличным от того, для которого проектировалась данная фреза или копир. Это одна из причин невысокого качества колес, изготовленных методом копирования. Вторая причина заключается в неточности периодического деления, при котором сказываются погрешности делительного механизма. Преимуществом нарезания методом копирования является относительная простота и дешевизна инструмента (фрезы, копира), что важно при необходимости нарезать небольшое число деталей. В этих случаях изготовление сложного инструмента для нарезки методом обкатки может оказаться экономически неоправданным. Это особо важно при нарезании крупномодульных колес, ибо инструмент, применяемый для нарезки методом обкатки, в этом случае оказывается дорогостоящим. К методу копирования приходится прибегать еще и тогда, когда имеющееся на предприятии зубофрезерное оборудова ние, работающее методом обкатки, имеет недостаточную мощность для нарезания колеса данного модуля. Применив метод единичного деления, можно на этих же станках обработать зубья большего модуля. [c.53]

В зубофрезерных станках, работающих по методу обкатки, предназначенных для нарезания зубчатых колес большого диаметра, горизонтальная подача осуществляется не столом с заготовкой, а стойкой, несущей суппорт с фрезой. [c.295]

Помимо обычных червячных фрез, работающих по методу обкатки, могут применяться червячные фрезы-улитки. [c.440]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Профиль инструмента, работающего по методу обкатки, не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса, поэтому одной и той же червячной фрезой или гребенкой можно нарезать зубчатые колеса с любым числом зубьев. Точность колеса, получающаяся при обкатке, значительно выше точности зубчатых колес, получаемых по методу копирования, что объясняется прежде всего непрерывностью процесса обката. При этом процессе (за редким исключением) не требуется производить отдельного деления, что сокращает холостые движения, и поэтому он Из инструментов для об-работающих по методу [c.296]

Какой бы метод изготовления зубчатых колес мы ни применяли, будет ли то метод копирования или метод обкатки, главное движение совершает фреза, движение же вспомогательное, иначе говоря, движение подачи, совершается или фрезой, или нарезаемым зубчатым колесом. На зуборезных станках, работающих методом копирования, фреза располагается или сверху, или снизу, а потому в первом случае она при холостом ходе, перед прорезкой следующего зуба, автоматически поднимается, а во втором случае опускается, и после этого или нарезаемое зубчатое колесо, или фреза совершают холостой ход, затем происходит поворот заготовки на [c.171]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Червячные модульные фрезы, работающие по методу обкатки (рис. 364, а). [c.554]

Червячные модульные фрезы с заборным конусом, работающие по методу обкатки (рис. 368, б). [c.554]

Червячные глобоидные фрезы, работающие по методу обкатки (рис. 368, в). [c.554]

Один или два резца в оправке, работающие по методу обкатки и заменяющие червячные глобоидные фрезы. [c.554]

Дисковые сборные фрезы для прямозубых конических колес, работающие по методу обкатки (рис. 370, б). [c.554]

Конические червячные фрезы для конических колес с криволинейными зубьями, работающие по методу обкатки. [c.554]

На рис. 92 показана Дисковая фреза для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки на станках мод. 5230. Каждая из двух одновре.менно работающих фрез представляет собой диск с пазами, в которых закреплены резцы. Режущие кромки резцов расположены радиально или с поднутрением. Ширину носика резцов принимают равной 0,4т. Фрезы устанавливают на станке так, что зубья о.шой фрезы занимают место между зубьями другой фрезы, что способствует более плавной работе фрез в процессе резания. Режимы р зания ч = ЗОн-55 м/мин, = 0,3- 0,4 мм/резец. [c.169]

Все вертикальные зубофрезерные станки общего назначения, работающие червячной фрезой методом обкатки, [c.60]

Разберем наиболее распространенные зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки. К ним относятся червячные зуборезные фрезы и зуборезные долбяки. [c.408]

Фрезерование цилиндрических колес с прямыми зубьями. Точное и производительное нарезание зубьев может быть осуществлено лишь на зуборезных станках, работающих по методу обкатки. Однако в ряде случаев, по тем или иным причинам, приходится прибегать и к нарезанию методом копирования профиля инструмента, осуществляемому на фрезерных станках модульными дисковыми фрезами заготовка закрепляется в делительной головке. Этот метод малопроизводителен и сопряжен с рядом погрешностей. [c.316]

Зубонарезание червячными фрезами и применяемый инструмент, Фрезерование зубчатых колес червячными фрезами является широко распространенным видом обработки, обеспечивающим высокую производительность и хорошее качество, нарезаемых зубьев. Для фрезерования применяют полуавтоматические зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки. [c.246]

Зубошлифовальный станок 5832, работающий абразивным червяком по методу огибания. Шлифование зубьев колес абразивным червяком является одним из прогрессивных процессов. Абразивный червяк имеет профиль витков трапецеидальной формы, как у червячной модульной фрезы, с углом наклона боковых сторон, равным углу зацепления. Абразивный червяк работает по методу обкатки при непрерывном делении, как и червячная фреза при зубонарезании. [c.162]

Шлицевые фрезы, работающие методом обкатки — Допуски 7 — 460 Шлицепрорезные станки 9 — 402 Шлицефрезерные станки вертикальные 9 — 404 [c.348]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

Дисковая модульная фреза (рис. 207) представляет собой фасонную фрезу с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. В массовом и крупносерийном нроизводст ве их почти не применяют, так как они заменены более производительными и точными инструментами, работающими методами обкатки. Однако дисковые фрезы позволяют нарезать зубчатые колеса на обычных фрезерных станках, поэтому они распространены для индивидуальных и ремонтных работ, а также для зубчатых колес крупных модулей в индивидуальном производстве. [c.258]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

На станках, работающих по методу обкатки, можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а колеса с внутренним зацеплением —только на зубодолбежнык станках долбяками (рис. 2.10, г). Для нарезания косозубых колес применяются косозубые долбяки и гребенки. Одной червячной фрезой можно нарезать прямозубые и косозубые колеса. [c.43]

Угол конусности впадин шестерни (колеса) 1 f2) В мин 3438 /5.,, 8. .. -. 1 h" teal 1..-. у Угол SJ рекомендуется указывать на чертежах прямозубых конических колес, нарезаемых на зубофрезерных станках, работающих двумя дисковыми фрезами методом обкатки (например, на станках моделей 5230 и 5П23) [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...