Токарно-винторезные Настройка

Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы [c.326]

Настройка токарно-винторезного станка [c.327]

Настройка токарно-винторезного станка 331 [c.331]

В фартуке тяжёлого токарно-винторезного станка (фиг. 35) кроме перечисленных выше механизмов включены дополнительно следующие (см. также фиг. 9 и 10 а) коробка подач на 12 ступеней б) электродвигатель и передачи для быстрого хода и рабочей подачи в) передача со сменными шестернями и реверсивным механизмом для настройки на точение конусов комбинированным перемещением продольных и поперечных салазок г) муфты и передвижные шестерни для включения и вы- [c.275]

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

Настройка токарно-винторезных станков [c.259]

Кинематическая настройка токарно-винторезных станков при операциях обточки, расточки, отрезки и т. д. не представляет затруднений, так как нет необходимости в точном соотношении скоростей и подач. [c.259]

В современных токарно-винторезных станках настройка винторезной цепи осуществляется в основном через коробки подач путем установки рукояток управления в соответствующие положения. Однако коробка подач не может обеспечить настройку на нарезку резьб любого шага, поэтому в винторезных станках предусматривается также гитара сменных шестерен. [c.260]

Когда на токарно-винторезном станке есть конусная линейка, можно осуществить дифференциальную настройку геометрическим суммированием. В таких случаях звеном настройки является не только гитара, но и линейка (фиг. 157). [c.263]

Настройка скоростной цепи современных токарно-винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей в положения, соответствующие заданной частоте вращения шпинделя. Для сокращения времени переключения на станках имеются таблицы, указывающие, какое положение рукояток соответствует определенному значению частоты вращения. При бесступенчатом регулировании частота вращения шпинделя указывается стрелочным прибором. [c.296]

Дежурное обслуживание встречается в основном в единичном и мелкосерийном производстве, когда оно выполняется по потребности самими операторами (например, настройка режима резания на универсальном токарно-винторезном станке) или вспомогательными рабочими по вызовам с рабочих мест. [c.97]

Для токарно-винторезного станка уравнения баланса настройки цепей для нарезания резьбы с шагом Рр имеют вид цепь главного движения, обеспечивающая вращение шпинделя [c.20]

Чтобы получить требуемый шаг резьбы при постоянном шаге ходового винта, необходимо изменить передаточное отношение сменных колес. Настройка гитары сменных колес — процесс трудоемкий, длительный и применяется при переналадках на особые виды резьб (модульные, широкоходовые, повышенной точности). При нарезании резьб одного вида изменение шагов производят переключением передач в коробке подач. Стандартный ряд шагов резьб соответствует арифметической прогрессии, поэтому в коробках подач токарно-винторезных станков распределение оборотов ходового винта происходит с постоянным приращением, равным разности арифметической прогрессии. Шаги метрических резьб Р = 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 мм. Первая группа шагов имеет разность прогрессии =0,05 мм, вторая =0,1 мм, третья аз =0,25 мм, четвертая = 0,5 мм. [c.78]

При сравнении методов обработки изделий на токарно-винторезном и на автоматическом токарном станке можно установить, что на токарно-винторезном станке наладка и настройка занимают очень мало времени, но зато количество операций, выполняемых рабочим, несравненно больше, чем на автомате. [c.14]

Эксперименты проводились на токарно-винторезном станКе с высотой центров 200 мм. Станок имел коробку скоростей, обеспечивающую достаточно широкий диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя. В качестве заготовок использовались шайбы из проката стали марки 45 диаметром 130 мм и шириной 32 мм. Заготовки партии в количестве 50 отрезались от одной болванки. Для обтачивания заготовок использовался проходной резец из быстрорежущей стали с углом в плане 45° и радиусом закругления режущей кромки при вершине 3 мм. Заготовки закреплялись в трехкулачковом патроне. Постоянство настройки станка при [c.338]

При настройке токарно-винторезного станка для нарезания резьбы необходимо подсчитать и установить на гитару сменные зубчатые колеса, необходимые для данной резьбы с шагом 5р. [c.440]

На фиг. 401 показана принципиальная схема кинематической цепи токарно-винторезного станка при настройке его для нарезания резьбы. [c.596]

На рис. У1-30 показана принципиальная схема кинематической цепи токарно-винторезного станка при настройке его для нарезания резьбы в случае, когда движение передается непосредственно ходовому винту, минуя коробку подач. [c.363]

Токарно-винторезный с САУ размером статической настройки Нет припуска 0,19— 0,26 [c.52]

Проход — часть перехода, во время которого снимается определенный слой материала без изменения настройки станка. Переход состоит из нескольких одинаковых, следующих друг за другом, проходов. Например, нарезание резьбы на токарно-винторезном станке обычно производится за 5—10 и более проходов. [c.206]

В коробках подач токарно-винторезных станков подачи расположены не по геометрическому ряду, и настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки. [c.45]

На современных токарно-винторезных станках установку передаточного отношения коробки подач производят рукоятками коробки подач в соответствии с таблицами настройки, где указаны, согласно шагу и виду нарезаемой резьбы, числа зубьев сменных колес. Пользование таблицами ускоряет настройку станка. [c.62]

Следовательно, если необходимо обработать небольшое количество деталей, выгоднее работать а токарно-винторезном станке. Если же нужно обработать большое количество одинаковых деталей в крупносерийном или массовом производствах, то выгоднее затратить несколько больше времени на наладку и настройку автоматического станка, резко сократив при этом длительность обработки. На автоматическом станке необходимое количество деталей будет произведено в более короткое время при значительно меньшем участии рабочего, который благодаря этому сможет одновременно обслуживать несколько машин. [c.11]

Рекомендуется следующий ряд чисел зубьев для сменных колес гитар 20 23 24 25 30 33 34 35 37 40 41 43 45 47 48 50 53 55 57 58 59 60 61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 83 85 89 90 92 95 97 98 100 105, 110 113 115 120 127. Для настройки токарно-винторезных станков из данного ряда берут шестерни с числом зубьев, кратным пяти (пятковый набор). В этом наборе имеется по две шестерни х = 25 и 2 = 40 (г =20), а также шестерни г = 71 ИЗ 127. Для настройки зуборезных станков берут весь этот ряд шестерен по г = 100 (зуборезный набор). [c.112]

Дифференциальные настройки токарно-винторезных станков. Прп нарезании особо точных резьб и резьб с нестандартным шагом не всегда удается осуществить точную настройку станка приведен-1Ш.ТО1 выше способами. В таких случаях применяют дифференциальную настройку, которая дает возможность алгебраическим пли геометрическим суммированием двух движений получить необходимое перемещение инструмента. [c.119]

Передача применяется в вертикально-сверлильных, револьверных и других станках. В некоторых моделях токарно-винторезных станков применяется для настройки на шаг резьбы, причём сумма зубьев не сохраняется постоянной за счёт корригирования зубь ев и изменения модуля. Передача с двумя ведомыми конусами применяется при необходимости передачи движения двум различным органам (МногосупортнЬте станки) [c.39]

Фиг. I. Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка n i2 (ДИП-20И) завода Красный пролетарий". Настройка на — модульные и пнтчевые резьбы 6 метрические и дюймовые резьбы, а также подачи — правые резьбы г — левые резьбы.

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Коробка подач. Передача движения от шпинделя к коробке подач в винторезных станках осуществляется зубчатыми колёсами и включает в себя сменные шестерни для нарезания нестандартных резьб или для настройки на метрические, дюймовые, модульные или питчевые резьбы. Обычно коробки подач токарно-винторезных станков позволяют нарезать без сменных колёс метрические и дюймовые резьбы. [c.269]

Фиг. 34. Супорт тяжёлого токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий / — продольные нижние салазки — поперечные салазки 3—поворотные (резьбовые) салазки 4 — верхние салазкн 5—реверсивный механизм гитара настройки шага нарезаемой резьбы 7 — рукоятка реверсирования поворотных салазок

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Движения для настройки станка на заданные режимы резания в большинстве случаев осуществляются от руки однако у ряда современных станков, например, у токарно-винторезного станка модели 1К620 для изменения скорости вращения шпинделя имеется механизированный привод. [c.348]

На рис. 3.14 показана структурная схема системы программ-ногб" управления статической настройки на токарно-винторезном станке 163 для обработки длинных валов. Выходами системы управления являются отклонения размера динамической на- [c.193]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД. [c.225]

Станки, оснащенные САУ упругими перемещениями путем изменения размера статической настройки. Токарно-винторезный станок 1А616, оснащенный САУ [36]. Система автоматического управления предназначена для компенсации величины относительного упругого перемещения резца и обрабатываемой детали путем внесения поправки в размер статической настройки с целью повышения точности и производительности токарной обработки. Блок-схема САУ (ее подробное описание при- Ведено в гл. 3) содержит динамометрический резцедержатель (чертеж и описание которой приведены в гл. 3) с индуктивным датчиком, усилитель, сравнивающее устройство и исполнительный механизм. [c.527]

Эта зависимость должна быть предварительно установлена для различных условий обработки. На рис. 8.2 показана зависимость 2Лд = / t, 8) для токарно-винторезного станка 1А616, определенная экспериментальным путем при различных значениях продольной подачи, глубины резания и главного угла в плане ф = 45° и ф = 90°. Характерной особенностью построенных зависимостей является их прямолинейность, причем, как нетрудно заметить из рисунка, угол наклона прямых резко меняется при изменении величины главного угла в плане (ф). На основе анализа зависимостей 2Лд = / (з) был сделан вывод о возможности использования в системе управления размером статической настройки одного постоянного кулачка. Будучи установленным на ходовом винте верхних алазок, кулачок позволяет осуществлять их перемещение пропорционально изменению тангенциальной составляющей силы резания. Перенастройку системы управления при работе резцами с различными углами в плане легко производить изменением угла рязвпрптя верхни салазок.- -—-- [c.528]

Программное устройство позволяет изменить величину статической настройки по программе с целью сокращения систематической погрешности геометрической формы в продольном сечении. Токарно-винторезный станок 1А616, оснащенный САУ, обеспечивает за один проход точность диаметрального размера в партии деталей в пределах 3-го класса точности и повышает производительность обработки за счет возможности увеличения режимов обработки и сокращения числа проходов. [c.530]

Станки, оснащенные системами автоматического управления упругими перемещениями путем изменения размера динамической настройки. Токарно-винторезный станок 1А62, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изменения величины продольной подачи [36]. Система автоматического уггрйления предназначена для стабилизации при обработке партии деталей закона изменения величины упругого перемещения по длине прохода. Блок-схема САУ и ее основные узлы описаны в гл. 3. Испытания станка с САУ показали, что ее применение сокращает в 2,5—3 раза величину поля рассеяния диаметрального размера в партии деталей и увеличивает от 3 до 6 и более раз точность геометрической формы в продольном сечении, с Одновременно повышается производительность обработки в 2—3 раза за счет уменьшения величины основного технологического времени и сокращения числа проходов. [c.534]

Конструкции с конусом шестерен нашли широкое применение в коробках подач существующих токарне-винторезных станков, например в станках мод. 1К62, 165, 163 и т. д. Они удобны для обеспечения настройки станка на нарезание резьбы резцом, так как позволяют получать арифметический ряд подач. Достоинство этих коробок в небольших габаритах и небольшом количестве зубчатых колес. К существенным недостаткам следует отнести недостаточную жесткость и прочность, обусловленные наличием передвижной каретки с накидным колесом. Отметим, что в настоящее времй существуют механизмы Нортона без накидного колеса. Схема блочной коробки типа меандра [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...