Рекристаллизация Рекристаллизация при горячей деформаци

Специальная проверка показала, что разупрочнение (спад кривой после пика) связано с динамической рекристаллизацией. Для ее начала требуется создание определенной дислокационной структуры. Этим, видимо, объясняется то, что динамическая рекристаллизация при горячей деформации (7 деф>0,5 Тпл) легче реализуется в металлах с низкой д.у. Очевидно, в металлах с высокой Бд.у динамический возврат успешнее конкурирует с рекристаллизацией, препятствуя образованию дислокационной структуры, благоприятной для начала рекристаллизации. [c.365]

Таким образом, для того чтобы избежать рекристаллизации при горячей деформации с высокими скоростями, необходимо после деформации применять ускоренное охлаждение. Однако на практике это не всегда возможно, особенно для крупногабаритных изделий. Поэтому более перспективным является использование малых скоростей деформации. [c.374]

Влияние химического и фазового составов на рекристаллизацию при горячей деформации систематически не исследовано. [c.381]

Кроме диаграмм рекристаллизации II и III рода, в случае рекристаллизации при горячей деформации весьма полезными являются кинетические диаграммы рекристаллизации разного типа. [c.386]

Сложность анализа и моделирования процесса дробной деформации связана с тем, что на характер и уровень кривых а—е дробного нагружения оказывает влияние целый ряд взаимосвязанных условий и параметров величина скорости деформации в каждом цикле нагружения изменение температуры металла в процессе всего цикла деформации распределение деформации по проходам и величина суммарной (накопленной деформации) величина пауз между нагружениями интенсивность процессов динамического и статического разупрочнения (рекристаллизации) при горячей деформации данного металла. [c.31]

Рекристаллизация при горячей деформации [c.271]

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.466]

Особо важную роль для протекания динамической рекристаллизации при горячей деформации играют степень и скорость деформации. В качестве примера приведем результаты, полученные при изучении особенностей формирования УМЗ микроструктуры при динамической рекристаллизации магниевых сплавов. [c.111]

Эти два эксперимента показали, что исходная величина зерна не оказывает влияния на рекристаллизацию при горячей деформации. Окончательная величина зерна в горячекатаном металле определяется степенью деформации и температурой в последнем проходе и не зависит от предварительного изменения структуры металла в предыдущих проходах. [c.54]

При горячей деформации (см. гл. IX) скорость деформации оказывает решающее влияние, аналогичное тому, которое в случае холодной деформации оказывает на рекристаллизацию степень деформации. [c.338]

Кроме того, при горячей деформации нелегко бывает отличить исходные зерна от рекристаллизованных, поскольку в условиях параллельно идущих процессов деформации и рекристаллизации новые рекристаллизован-ные зерна, возникшие в ходе деформации, могут далее оказаться вновь деформированными. [c.361]

Для характеристики структуры, образующейся при рекристаллизации после горячей деформации и отражения кинетики процесса, строят диаграммы, несколько отличающиеся от диаграмм I рода (после холодной деформации). Наиболее распространены так называемые диаграммы рекристаллизации II и III рода. [c.382]

На стабильность структуры при горячей деформации и соответственно на вид обобщенной диаграммы структурных состояний заметное влияние оказывает исходное (перед деформацией) состояние. Если деформации подвергаются образцы, в структуре которых сохранились следы предшествующей деформации, то область, которая испытывает рекристаллизацию, при последующем отл<и- [c.386]

При горячей деформации с малыми скоростями процесс разупрочнения в срединных слоях может ограничиться динамической полигонизацией, тогда как в периферийных слоях результат может быть двояким либо наклеп в нем окажется столь высоким, что в слое пройдут начальные стадии динамической рекристаллизации, либо наклеп сохранится после деформации и обеспечит условия для [c.395]

Дополнительным, весьма важным фактором, способствующим ускорению диффузии и выделениям из раствора при ВТМО, независимо от наличия макронапряжений, должны явиться вакансии, возникающие непосредственно при горячей деформации в процессе пересечения и аннигиляции — дислокаций, а также динамической и статической рекристаллизации. [c.543]

Степень деформации за последний удар устанавливается на основании диаграмм рекристаллизации при горячем деформировании и для получения равномерной величины зерна должна находиться вне критического интервала степеней деформации. При расчётах можно принимать для поковок простой формы (ф>0,5) е = 0,05 или более 0,2, для поковок сложной формы (ф < 0,5) = 0,025 — 0,03 или более 0,2, в зависимости от намечаемой мощности оборудования. [c.277]

III. Образование зародышей рекристаллизации во время горячей деформации. Рассмотрим образование зародыша рекристаллизации при постоянной температуре во время горячей деформации. [c.128]

Изменения в структуре металлов под влиянием горячей обработки давлением. В отличие от холодной обработки при горячей механической обработке одновременно с процессом пластической деформации происходит рекристаллизация, которая продолжается и после окончания деформации, пока температура не упадет ниже температуры рекристаллизации. Однако один нагрев металла перед обработкой еще не характеризует горячей обработки например, ковку вольфрама, нагретого до 1000° С, следует рассматривать как холодную обработку, так как температура его рекристаллизации 1200° С, свинец и олово рекристаллизуются ниже 20° С, поэтому обработка [c.73]

При горячей деформации волокнистое строение металла сохраняется, так как вытянутые деформацией неметаллические включения при рекристаллизации не изменяются. Механические свойства у горячедеформированного металла вдоль волокон выше, чем поперек, поэтому обработку давлением следует вести таким образом, чтобы волокна микроструктуры располагались в направлениях наибольших нормальных напряжений, возникающих в изделии во время его работы. [c.285]

Из приведенных данных следует, что микроструктура и фазовый состав двухфазных титановых сплавов претерпевают существенные изменения при нагреве в верхней части a-j-p-области в результате развития рекристаллизации и фазовых превращений. В связи с этим механические свойства при горячей деформации двухфазных титановых сплавов определяются микроструктурой, формирующейся в процессе нагрева к началу деформации. Достижению наибольшей пластичности сплавов ВТб и ВТ9 способствует формирование в процессе нагрева двухфазной УМЗ микроструктуры. При температуре испытания выше оптимальной у сплавов наблюдается значительное укрупнение зерен фаз (см. рис. 73), поэтому пластичность резко снижается. При температурах, меньших оптимальных, пластичность снижается ввиду недостаточной активизации диффузионных процессов. [c.188]

При рекристаллизации в деформируемом металле образуются центры рекристаллизации, вокруг которых растут новые зерна взамен деформированных, а металл приобретает равноосную неориентированную структуру. Скорость рекристаллизации с повышением температуры возрастает. Температура рекристаллизации имеет большое практическое значение. Во-первых, для того чтобы восстановить структуру и свойства исходного металла, его необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, а затем охладить по определенному режиму. Во-вторых, пластическая деформация при температуре выше температуры рекристаллизации, хотя и протекает с образованием сдвигов, вызывающих упрочнение, но упрочнение будет немедленно устраняться протекающим при этих температурах процессом рекристаллизации. Следовательно, при пластической деформации выше температуры рекристаллизации упрочнения не произойдет. Горячая обработка стали осуществляется при температурах, лежащих выше [c.198]

Следует знать, что при горячей деформации волокнистое строение сохраняется, так как вытянутые при деформировании неметаллические включения рекристаллизации не подвергаются. В связи с тем, что вдоль волокон прочность выше, чем поперек, ковать или штамповать коленчатый вал следует с использованием гибки, чтобы направление волокон совпадало с направлением максимальных напряжений, возникающих в вале при его эксплуатации. [c.109]

Восстановление раздробленных ковкой зерен при горячей деформации, т. е. при температуре стали от 1280 до 700—1000° С, происходит в промежутке времени между ударами молота и нажатиями пресса (рис. 164). Однако скорость роста кристаллов настолько велика, что рекристаллизация может происходить и во время нажатия пресса, если это нажатие очень медленное, а температура ковки высокая (близкая к температуре плавления стали). [c.257]

После изотермической штамповки на указанных режимах с последующим охлаждением на воздухе твердость быстрорежущих сталей невелика НКС 18—23), что позволяет затем поковки обрабатывать резанием без разупрочняющей термообработки. При горячей деформации быстрорежущих сталей в обычных условиях, как правило, заготовки нагревают до 1150—1180° С. При последующем охлаждении на воздухе поковки закаливают до сравнительно высокой твердости НРС 50—60. Деформирование при низких температурах, близких к температуре начала рекристаллизации, сопровождается наклепом, в результате чего увеличивается твердость. Для уменьшения твердости и обеспечения хорошей обрабатываемости резанием поковки обычно подвергают специальному разупрочняющему отжигу. [c.168]

Если штамповку производить при отсутствии упрочнения, например при температуре выше температуры рекристаллизации, то осадка заготовки происходит только в центральной части. Сопутствующей осадки концевых частей заготовки при горячей деформации можно избежать, если силы трения на поверхности заготовки не внесут существенных изменений в характер пластического течения. [c.76]

Более высокая склонность к упрочнению жаропрочных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. [c.97]

Величина момента кручения зависит от распределения сдвигового напряжения и в неявном виде — от кривой течения о(е, е, Г), которую как раз и определяют при испытаниях. Кроме того, при скручивании образцов в них появляется продольное напряжение, которое в зависимости от материала, температуры испытаний и степени деформации может быть растягивающим или сжимающим. В работах Эльфмарка это явление связывается с кинетикой динамической рекристаллизации металла при горячей деформации и изменение знака осевого напряжения приблизительно совпадает с максимумом на кривых [c.54]

Основным фактором технологии ковки и штамповки нежелезных сплавов является процесс рекристаллизации при горячем деформировании сплава. Это особенно относится к алюминиевым и магниевым сплавам, которые не испытывают фазовых превращений при нагреве и охлаждении. Рекристаллизация для этих сплавов является единственным процессом, с которым связано изменение структуры после деформации. Величина рекристаллизо-ванного зерна и его ориентировка зависят от природы сплава, а также от условий деформации и рекристаллизации. [c.466]

Вопрос о текстурообразовании при горячей деформации, сопровождающейся рекристаллизацией, рассматривается в разделе о текстурах рекристаллизации. [c.291]

Уменьшение Оисх ускоряет начало первичной рекристаллизации и понижает преимущественно за счет ускорения зародышеобразования у границ исходных зерен. Этот эффект наиболее отчетливо проявляется при горячей деформации. Однако если бы причина этого заключалась только в том, что у границ зерен легче формируются центры рекристаллизации, то крупнозернистых и мелкозернистых материалов было бы одинаковым. Отличалось бы только число центров, формирующихся ранее других. В действительности наблюдается заметное снижение if . Это, по-видимому, связано с тем, что при измельчении размера исходных зерен благоприятные условия для формирования центров рекристаллизации у их границ создаются при меньших степенях деформации, чем в крупнозернистом материале. Это хорошо согласуется с данными, приведенными в гл. III, о том, что уменьшение величины зерна приводит к более интенсивному упрочнению при деформации за счет ускорения начала множественного скольжения вблизи границ и тройных стыков, а также ускорения усложнения дислокационной структуры. [c.341]

Сказанное о равноосности субзерен и малых углах разориентировки между ними делает маловероятным процесс формирования центров рекристаллизации в объеме зерен при горячей деформации. Это и приводит к тому, что зародыши рекристаллизации в случае горячей [c.368]

В этом случае рост зародыша в соседнее зерно становится невозможным. Рекристаллизация может идти лишь миграцией границ зародыша в материнское зерно. Однако из-за малой подвижности границы малой раз-ориентировки миграция будет происходить медленно и процесс может свестись к собирательной полигонизации рекристаллизации ( in situ ). Распространенный случай закрепления границ дисперсными фазами связан с распадом пересыщенного твердого раствора, происходящим непосредственно при горячей деформации или в процессе последующих изотермических выдержек и замедленного охлаждения. [c.370]

Было обнаружено, что при высоких температурах (выше 7 рек) максимальной пластичностью обладают однофазные сплавы со структурой а-феррита. Установлено, что выше 1000° С деформация а-фазы с низким значением Ое,а в стали (1Х21Н5Т) значительно больше, чем деформация -фазы с высоким значением а s.y, а при 1200° С разница достигает шестикратной величины. Большое различие в сопротивлении деформации фаз вызывает локальные деформации и концентрацию напряжений. Напряжения достигают критической величины и приводят при горячей деформации к образованию микротрещин. Заниженное сопротивление деформации и высокая пластичность при высоких температурах объясняются большей энергией дефектов упаковки и скоростью диффузионных процессов в -твердом растворе и, следовательно, более интенсивным протеканием процессов динамической полигонизации и рекристаллизации, диффузионного переползания дислокаций как основного механизма пластической деформации при повышенных температурах. [c.498]

Помимо общего разогрева металла происходит местный разогрев по плоскостям сдвига, приводящий к уменьшению прочности в данном участке и дальнейшей локальной деформации, что нежелательно. Хорошая теплопроводноеть металла способствует выравниванию температуры и уменьшению локальной деформации. При горячей деформации местный разогрев ускоряет рекристаллизацию в данном участке, н зарождение трещины не происходит. При холодной деформации это может произойти. [c.196]

В соответствии с этими моделями динамическая рекристаллизация в металле при горячей деформации возникает при достижении критической плотности дислокаций, которой соответствует так называемая критическая степень деформации 8д. Для различных материалов эта величина составляет бд=0,8- --4-0,9 emai, где Втах—деформацйя, соответствующая максимуму на кривых 0—е. Следовательно, динамическая рекристаллизация начинается еще до достижения максимума значений сопротивления деформации на кривых текучести. Динамическая рекристаллизация обычно наблюдается при высоких скоростях (10°—1Q2 с ), тогда как динамический возврат и полигонизация — при более низких значениях е. [c.12]

Согласно данным [28, 29], сопротивление деформации меди при 1100 к и скорости деформации 10 с а = 210МПа не достигается, поэтому процессы термического разупрочнения при горячей деформации должны идти за счет образования малоугловых низкоэнергетических границ, т. е. путем полигонизации. Именно это явление и обнаруживается в меди и некоторых ее сплавах при горячей деформации [47], а элементы рекристаллизации появляются после больших степеней деформации, >(50-5-60)%. [c.129]

Стадия III — уменьшение упрочнения вследствие динамического возврата. Дислокации обходят препятствия с помощью поперечного скольжения. Возможность такого обхода есть функция энергии дефектов упаковки. Стадия III тем более четко выражена, чем выше энергия дефектов упаковки. При горячей деформации образуется еще стадия IV — динамической полиго-низации или динамической рекристаллизации [14]. [c.95]

Размер зерен при динамической рекристаллизации зависит также от нали чия избыточных фаз. В этом случае существенно, как высока температура деформации и насколько она превышает температуру границы растворимости. В присутствии избыточных фаз количество потенциально возможных мест за рождения центров динамической рекристаллизации увеличивается, а рост рекри- сталлизованных зерен сдерживается этими выделениями, которые играют роль барьеров. Эта ситуация аналогична влиянию включений на размер рекристалли-зованных зерен после холодной деформации и нагрева. Примером может служить рекристаллизация при прессовании сплава Sn—5 % Bi. Если осуществлять шроцесс деформации сплава с большой вытяжкой, можно разогреть заготовку до температуры сольвуса. При этом рост зерен в процессе рекристаллизации сдерживается выделениями частиц висмута, образующимися при распаде твердого раствора. О важности присутствия включений для активного протекания динамической рекристаллизации указано в работе [218]. Авторы проследили шлияние дисперсных сульфидных частиц на динамическую рекристаллизацию хромоникелевой стали (20 % г+25 7о Ni) с 0,06 % S. В образцах, содержащих избыточные сульфидные выделения при горячей деформации, была отмечена динамическая рекристаллизация, если же перегревом выше точки солидуса и замедленным охлаждением обеспечивалось расплавление и выделение сульфидов только на границах зерен при последующей горячей деформации, динамическая рекристаллизация не наблюдалась. [c.111]

При горячей деформации рекристаллизация происходит в ходе деформирования, поэтому в данном случае процесс преобразования структуры носит более сложный характер. Однако и здесь очевидно, рассмотренный механизм образования микродуплексной структуры имеет определяющее значение. Об этом свидетельствуют результаты экспериментов, выполненных на сплаве ХН62МВКЮ [357]. Исследовали образцы сплава, подвергнутые осадке при 1025 X. Перед осадкой вся v -фаза находилась в виде дисперсных (около 0,1 мкм) частиц и была беспорядочно распределена по объему зерен. Деформация на 65—75 % со скоростью 10 с привела к развитию динамической рекристаллизации, которая, однако, охватила лишь приграничные районы. Электронно-микроскопически на репликах наблюдали три характерных вида частиц у -фазы (рис. 107,а). Наиболее дисперсная -у -фаза (меньше 0,1 мкм) выделилась по всему объему при охлаждении пересыщенного твердого раствора с температуры деформации, более крупная (0,3— 0,5 мкм) наблюдалась в некоторых деформированных, зернах матрицы и самая крупная (1—2 мкм) была расположена в при- [c.245]

Влияние степени и скорости деформации на упрочнение при горячей деформации особенно сильно прояв- ляется при обработке сплавов с пониженной скоростью и повышенной температурой рекристаллизации. Это характерно, например, для нержавеющих сталей аусте-нйтного класса. Такие сплавы имеют высокое динамическое. сопротивление деформации. [c.164]

Однако для получения прессэффекта в алюминиевых сплавах недостаточно повысить содержание марганца. Наличие прессэффекта и структурных признаков, сопутствующих ему, зависит также от технологических параметров при изготовлении прессованных изделий. Прессэффект имеет место лишь в таких случаях, когда марганец либо находится в пересыщенном твердом растворе, образовавшемся при кристаллизации слитков, либо при небольшой степени распада этого твердого раствора. Только в этом случае температура рекристаллизации превышает температуру горячей деформации и может быть получено диспергированное зерно с соответствующей высокой прочностью. Технологические параметры, способствующие распаду пересыщенного твердого раствора марганца в алюминии и завершению процесса рекристаллизации (увеличение температуры и длительности гомогенизации, повышение температуры и степени деформации), способствуют устранению прессэффекта. [c.56]

Горячая обработка. Если обработка металла происходит выше температуры рекристаллизации, то сопутствующее упрочнение при достаточно высокой температуре становится уже заметным во время процесса обработки (рекристаллизация). При горячей обработке металлов, поскольку вопрос касается внутреннего трения, кажется, действуют подобные законы, как и при течении вязкой жидкости ). Соогветственно этому существует зависимость сопротивления деформации от скорости ее, в то время как при холодной обработке зависимость от степени деформации практически ничтожна. При горячей обработке всех металлов влияние температуры обработки на сопротивление деформации становится особенно заметным. [c.204]

Однако деформация под молотом и прессом при более высоких степенях обработки, превышающих 20—25%) за каждый ход машины-орудия, резко изменяет описанный механизм рекристаллизации при малых деформациях. В случае применения больши.ч обжатий процесс рекристаллизации как под молотом, так и под прессом происходит с образованием мелкого зерна, и деформированная сталь после такой горячей обра ботки давлением получается мелкозернистой. Таким образом, при больших обжатиях, независимо от скорости, обработанная давлением сталь получается мелкозернистой и с высокими механическими свойствами. Это [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...