Ремонтные нормативы

РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ) [c.10]

Планово-предупредительный ремонт и ремонтные нормативы [c.212]

Ремонтные нормативы и их связь с категориями ремонтосложности [c.215]

ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ И РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ [c.66]

Подшипники скольжения применяют преимущественно на тихоходных валах, в блоках, шарнирах стреловых систем в виде неразъемных втулок. Дефектация втулок ведется по состоянию их запрессовки в корпусах, значению масляного зазора и состоянию рабочих поверхностей. Рекомендуемые ремонтные нормативы допускаемого масляного зазора приведены в табл. У1Г.3.5. [c.528]

ВИДЫ РЕМОНТА И РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ [c.356]

Ремонтные нормативы для экскаваторов типа ЭКГ-4 [c.133]

Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств угольной и горнорудной промышленности (издание Недра , 1965) предусматривает для экскаваторов типа ЭКГ-4 ремонтные нормативы, указанные в табл. 18. [c.137]

В практике ремонтных служб находят применение нормативы на предельную степень повреждения по одному из вышеперечисленных критериев. [c.96]

Данная структура цикла обеспечивает постоянство объема и содержания ремонтов одного наименования. При оптимальном цикле будет наиболее полное соответствие между нормативами на данный вид ремонта и фактическим объемом ремонтных работ. [c.539]

Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования [c.291]

Ниже приводятся данные, характеризующие трудоемкость ремонтных операций всех видов ремонта и межремонтного обслуживания на одну ремонтную единицу. Эти нормативы не являются величиной постоянной и по мере улучшения технологии и организации ремонтных работ пересматриваются и ужесточаются (см. сноску к табл. 196). [c.291]

При кратковременных наблюдениях не могут быть зафиксированы отказы с низкой интенсивностью, например отказы элементов оборудования, подверженных постепенному износу и старению, т. е. имеющих наработку на отказ, превышающую период изучения. По этой же причине кратковременные наблюдения не проводят в периоды плановых ремонтов. Основные цели долговременных наблюдений — выявление отказов со средней и низкой интенсивностями (в том числе отказов, устраняемых в период внеплановых и плановых ремонтов) и установление причин и трудоемкости их нахождения и устранения, а также составление на этой базе нормативов времени на ремонт и обслуживание определения ремонтопригодности установление номенклатуры и расхода запасных частей, численности и квалификации ремонтного персонала. [c.279]

Наличие у потребителя нормативов па затраты времени для обработки деталей и на потери времени по конкретным причинам позволяет технически обоснованно и рационально организовать эксплуатацию АЛ, правильно укомплектовать соответствующие службы обслуживающим и ремонтным персоналом, вести автоматизированный или ручной учет (хронометраж) работы и простоев АЛ. [c.389]

Достаточно надежные нормативы по длительности межремонтных периодов и рациональной структуре ремонтных циклов могут быть получены только на основе накопления инструментальными службами заводов конкретных показателей для каждого из классов оснастки и их обобщения по отраслям машиностроения. [c.131]

Кроме того, численность персонала можно определить по числу необходимых для ремонтной мастерской станков и рабочих по средним нормативам, приведенным в табл. 41. [c.134]

На ремонтных заводах, где изготовление запасных деталей должно быть организовано крупными сериями, нормирование следует производить на основе технических нормативов и пооперационных технологических процессов. [c.225]

При централизованном ремонте массовых моделей станков на специализированных ремонтных предприятиях и на станкозаводах в условиях серийного производства ремонта должны найти применение некоторые нормативы, принятые на станкостроительных заводах. [c.227]

Гипротяжмаш, Укрупненные нормативы по проектированию ремонтно-механических цехов. Индекс, Ш-РМ-14 , 1940. [c.365]

Практикой отдельных министерств и заводов установлены нормативы межремонтных периодов (периоды времени между двумя очередными ремонтами) и длительности ремонтного цикла (промежутки времени между капитальными ремонтами), указанные в табл. 7. Путём улучшения эксплоатации оборудования и ухода за ним, а также повышения качества ремонта может быть достигнуто удлинение межремонтных периодов без изменения объёмов ремонта или сохранение межремонтных периодов при уменьшении объёма ремонтных работ. [c.701]

Виды ремонтных работ Нормативы затраты времени [c.703]

Нормативы трудоёмкости зависят от уровня технологии и организации ремонта и поэтому не могут быть едиными для всех предприятий. Применение большого количества оборудования и приспособлений, механизирующих ремонтные работы, а также освоение новых технологических процессов содействуют значительному сокращению ручных слесарных работ. Поэтому соотношение между затратами слесарных и станочных работ при ремонте должно непрерывно изменяться в сторону уменьшения удельного веса первых. [c.703]

Нормативы трудоёмкости ремонтных работ для одной условной ремонтной единицы приведены в табл. 9 (с учётом их снижения за счёт применения прогрессивных технологических методов ремонта, механизации и правильной организации и планирования ремонтных работ). [c.703]

Нормативы трудоёмкости ремонтных работ для одной условной ремонтной единицы [c.703]

Годовой план изготовления сменных деталей составляется без подробной номенклатуры, так как он преследует лишь проверку загрузки оборудования ремонтных баз в соответствии с их пропускной способностью. Общая загрузка определяется по числу условных ремонтных единиц, подлежащих по плану осмотрам и всем видам ремонтов, и по нормативам станочных работ для отдельных видов ремонтных работ. [c.705]

Ремонт планируют в соответствии с ремонтными нормативами на каждую единицу оборудования. При этом учитывакуг [c.28]

Учитывая разные профили металлургических заводов, многообразие технологических процессов и типоразмеров технологического оборудования, мы сочли необходимым дать краткое описание основных технологических процессов и конструкций соответствующего оборудования привести основные параметры оборудования и рабочих органов, их технические и эксплуатационные характеристики, указать основные требоваш1я правил технической эксплуатации, ремонтные нормативы представить рекомендации по смазке и правильному выбору смазочного материала, повышению износостойкости рабочих узлов и деталей привести предельные допуски при сборке нового и отремонтированного основного оборудования. [c.5]

Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ) детально разработаны нормативы численности вспомогательных рабочих в механообрабатывающих цехах. Нормативы разрабатывались на основе анализа ряда факторов и данных большого количества фотографий рабочего дня. Так, например, для определения численности ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, учитывались количество оборудования, сложность его ремонта, степень централизации ремонтных работ на заводе, износ оборудования, наличие излишнего и мало используемого оборудования и разнообразие типажа установленного в цехе оборудования. [c.26]

Опыт новаторов производства и их последователей, как показано выше, свидетельствует о полной возможности дальнейшего удлинения межремонтных периодов и ремонтных циклов за счёт высокой культуры эксплоатации оборудования. Накопление большего количества данных позволит в дальнейшем произвести дополнительное уточнение указанных нормативов за счет введения коэфициеитов зависимости от сменности, типа производства и характер i иыполияемой работы. Дальнейшее увеличение длительности ремонтного цикла до 9 лет при данной структуре ремонтного цикла может быть осуществлено путём доб вленая еще одного полуцикла. [c.702]

Плановые нормативы трудоёмкости ремонтных работ. Планирование ремонтных работ должно быть основано на плановых нормативах трудоёмкости. Необходимо npit составлении плана (без разборки и осмотра, агрегата, а также без выявления дефектов) определить затраты труда, погребные для проведения каждого планируемого ремонта. Этс> достигается группировкой оборудования в зависимости от его сложности в отношении ремонта, закономерной связью групп между собой, введением условной единицы ремонтной сложности (р. е.) и определением трудоёмкости всех видов ремонтных работ для единицы ремонтной сложности. [c.702]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...