Резьбовые соединения - Стойкость

Смазки для пары трения титаи—титан. В последнее время титан, благодаря ряду его специфических свойств (высокая коррозионная стойкость, малый удельный вес, высокая прочность), получает все большее применение во многих отраслях промышленности. В судостроении титан широко используется для деталей арматуры, трубопроводов и других изделий, работающих в присутствии морской воды. Распространение титана, как конструкционного материала, сильно осложняется его низкими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения скольжения / для пары титан—титан высок (до 0,5 и выше), и такая пара обладает весьма высокой склонностью к задиру и заеданию. Это обстоятельство делает невозможным применение титана в подшипниках скольжения, а также в арматуре (резьбовые соединения, клапаны и т. д.). [c.76]

Резьбовые калибры — см. Калибры резьбовые Резьбовые кольца — см. Кольца резьбовые Резьбовые микрометры 5—196 Резьбовые отверстия — Рассортировка по среднему диаметру 5 — 49 Резьбовые пробки — см. Пробки резьбовые Резьбовые резцы — см. Резцы резьбовые Резьбовые скобы — см. Скобы резьбовые Резьбовые соединения — Стойкость 2 — 186 [c.240]

Фиг. 21. Стойкость резьбовых соединений при переменных нагрузках н различном среднем напряжении цикла. Материал всех болтов — сталь 35 материал всех гаек, за исключением ганки 10, — сталь 35 гайка 70—чугунная в гайке 11 в резьбу заложена льняная нить.

Для резьбовых соединений, работающих в газовом потоке при высоких температурах t 900 °С), наряду с меднением применяют химическое никелирование. Покрытие, наносимое, как правило, равномерно по толщине, обладает хорошей коррозионной стойкостью. Термообработкой никелированных деталей можно получить различную микротвердость покрытия, которая при определенном составе ванны и температуре 350... 400 °С может достигать больших значений. При нагревании деталей Б рабочих условиях (t = 800 X) твердость покрытия снижается, [c.346]

Переход на угол профиля а = 5(Г (с целью увеличения ширины площадки по наружному диаметру резьбы калибрующей части метчика) не обеспечил ожидаемого увеличения стойкости метчиков, как это предполагалось при утверждении стандарта на профиль, но уменьшил прочность резьбовых соединений- В результате одновременного применения резьб с углами профиля 50 и 60° нарушилась унификация резьб диаметром до 1 мм и свыше 1 мм, что привело к росту номенклатуры режущего и мерительного инструментов на заводах. [c.8]

Из композиционных термореактивных пластмасс изготавливают корпуса приборов, панели, рукоятки, детали зажигания автотракторного электрооборудования, платы печатных схем, электроизоляционные детали, резьбовые соединения, технические детали с повышенными водостойкостью и химической стойкостью, подшипники скольжения, тормозные колодки и диски, аппаратуру теплообменников, детали насосов, краны, трубы, зубчатые колеса, изделия бытового назначения и т. д. [c.604]

Нормальная работа выталкивателя обеспечивается строгой соосностью штампа, толкателя и пресса. Описанная конструкция выталкивателя имеет недостатки. В процессе работы пресса нарущается. стойкость соединения ползуна с винтом, ослабляется резьбовое соединение подпятника. Ударная нагрузка на толкатель и жесткость его конструкции приводят к быстрому износу соединений. При ремонте пресса следует заменить этот узел выталкивателем с пневматической системой. [c.217]

Покрытия сплавами цинк — кадмий применяют для защиты стали от коррозии в морской воде, а также для защиты от коррозии резьбовых соединений. При этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость, чем в случае кадмиевых или цинковых покрытий. [c.166]

Лужение — покрытие оловом — применяют для защиты от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов, для обеспечения процессов пайки электрических контактов в радиоэлектронной аппаратуре, для создания герметичности резьбовых соединений и др. Оловянные покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью во многих органических кислотах и в атмосферных условиях, а также высокой механической прочностью и пластичностью. Применяемая толщина слоя покрытия стали и жил медного провода 4—6 мкм, деталей электрических контактов 1—2 мкм. [c.318]

Функции резьбовых соединений весьма разнообразны. Они служат для соединения между собой отдельных деталей и узлов, арматуры, трубопроводов, передачи значительных осевых нагрузок и крутящих моментов, осуществления точнейших перемещений в механизмах. В зависимости от функционального назначения резьбовых соединений они должны обеспечивать определенные эксплуатационные свойства, среди которых такие как надежность стопорящих свойств на протяжении всего срока службы, сопротивление усталости и статическая прочность соединения, коррозионная стойкость, износостойкость и др. Все эти эксплуатационные свойства зависят как от материалов деталей, так и от технологии изготовления резьбы. Учитывать единство процессов изготовления и эксплуатации необходимо при выборе метода получения резьбовых деталей. [c.799]

В изделиях машиностроения имеется большое количество разнообразных соединений деталей. В машинах примерно 35—40% соединений типа цилиндрический вал — втулка, 15—20% плоскостных, 15—25% резьбовых, 6—7% конических, 2—3% сферических и др. Все эти соединения характеризуются различными конструктивными, технологическими и экономическими факторами, как-то степенью относительной подвижности, возможностью разборки, технологичностью в сборке и демонтаже, видом контакта сопрягающихся поверхностей деталей, прочностью, химической стойкостью, затратами труда и средств на сборку и т. д. [c.24]

Свинчиваемость — свойство резьбовых деталей образовывать после сборки работоспособное разъемное соединение. Она характеризует склонность к скручиванию стержня болта (шпильки) в процессе затяжки, заеданию (местному диффузионному свариванию) в соединении при затяжке или после некоторого времени работы, а также стойкость к коррозии при трении. [c.333]

К достоинствам рассматриваемых соединений относится то, что крепежные элементы могут быть установлены с натягом. Вследствие отсутствия зазоров между винтом и резьбовым отверстием повышается вибрационная стойкость соединения. [c.261]

Для повышения стойкости соединения к коррозии накидную гайку и резьбовую втулку изготавливают из ПМ [167, с. 75 171] (рис. 5.150). С той же целью применяют соединения с помощью втулок с буртиком (рис. 5.151) [168, с. 297]. [c.307]

При необходимости снизить вес или обеспечить электро- и теплоизоляцию, коррозионную стойкость, надежность стопорения гаек и винтов, а также герметичность соединения резьбовые детали частично или полностью изготовляют из пластмасс полиамидов, текстолита, синтетической резины и др. Как было уже указано, для стопорения гаек и винтов применяют нейлоновые или текстолитовые стопорные кольца, нейлоновые или резиновые стопорные шайбы, обеспечивающие также герметичность соединения, и стопорные нейлоновые пробки. Для надежности стопорения в некоторых случаях гайки целиком изготовляют из нейлона. Пластмассовые накладки направляющих и подобных деталей обычно закрепляют винтами, изготовленными из того же материала, что и закрепляемые ими детали. [c.103]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Авторами разработана технология вакуумного термохромирования насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями, обеспечивающая хорошую свинчиваемость, высокие механические свойства труб из стали марок Ст.45 и36Г2С и высокую коррозионную стойкость в условиях сред газоконденсатных месторождений. [c.180]

Необходимо иметь в виду, что ослабление сечения стержня резьбой связано с повышением предела текучести болта по сравнению с пределом текучести материала, из которого он сделан, примерно на 10—15<>/о (показано на диаграмме фиг. 2 пунктиром). Существенно важным в конструкции резьбы является закругление впадин резьбы у болта. При всех прочих равных условиях увеличение радиуса г увеличивает стойкость резьбового соединения при переменных и ударных нагрузках (фиг. 18). Поэтому при выполнении резьбы на болтах и шпильках, нагружённых длительными переменными нагрузками, необходимо в пределах границ впадины, определяемых допусками резьбы (см. т. 5, гл. 1), использовать инструмент с возможно большим радиусом закругления (в ущерб некоторой er J Долговечности). [c.184]

Уменьшение высоты профиля резьбы Л повышает производительность резьбообразования и стойкость инструмента. За 100%-ную принимается резьба (рис. 2) с верхним и нижним притуплением профиля 1/8 Я (Л = 0,75Я). По ГОСТ 9150—59 резьба 83 1/3% (а = 1/4Я h = 0,625Я). Для резьб, нарезаемых в титане, а также для тяжело-нагруженных резьбовых соединений применяют 75%-ную резьбу с высотой притупления впадины болта и вершины гайки а — 5/16Я и обязательным радиусом скругления г= 0,18Р. При накатывании допускают 66 1/3%-ную резьбу с высотой притупления а= 3/8Я. Предельной является 55%-ная резьба с притуплением профиля а= 9/20Я и радиусом скругления г = 0,26Р. [c.441]

Эффективность противокоррозионной защиты высоконагруженных резьбовых соединений НКТ зависит не только от химической стойкости пшфытия по отношению к рабочей среде. Такое покрытие должно обладать достаточно высокой контактной прочностью, обеспечивающей много1фатнов свинчивание-развинчивание резьбового соединения без разрушения полимерного покрытия, определенной податливостью для заполнения при свинчивании зазоров в соединении, что позволяет герметизировать резьбовое соединение, низким коэффициентом трения. [c.207]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение uAla- На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава. В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения Mg Alg, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений следует учитывать качество поверхности резьбы, которое определяется микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость поверхностного слоя резьбовой детали. Микрогеометрия и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбовой детали в значительной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений и практически не влияют на (. татическую прочность. [c.123]

Станки для прецизионной обработки 518 Степени точности зубчатых и червячных передач из пластмасс 157 Стойкость литс11ных форм 112 Стопорение резьбовых соединений 644 Суперфиниш — Алмазно-металлические бруски 514 [c.692]

С целью повышения коррозионной стойкости резьбовых соединений в парах морской воды автором совместно с А. А. Коноплевой был разработан технологический процесс алитирования стали 25ХШФ в иодидной среде циркуляционным методом. Алитирование проводили в лабораторной установке шахтного типа (см. рис. 4) в изотермических условиях при 1193—1223 К по варианту I на онове обратимой реакции диспропорционирования 2А1/ —> [c.73]

На основе фенолальдегидных 2—8 1.75 Стойкость в воде, влажном кли- Резьбовые соединения [c.442]

Кадмирование. Кадмиевые покрытия наносят аналогично цинковым. Эти покрытия являются дорогостоящими, но они обладают более высокой коррозионной стойкостью. Применяются главным образом для защиты стальных деталей от действия морской воды и морских испарений, для защиты изделий, работающих в условиях тропического климата, а также резьбовых соединений и электрических контактов. Кадмированные детали хорошо об-луживаются, поэтому обеспечивают надежную пайку. Кадмирование осуществляют в кислых и цианистых электролитах. Анодом служат кадмиевые пластины, катодом — изделия. Толщина кадмиевых покрытий колеблется в пределах 5—40 мкм. [c.150]

Сравнительно просто создать такие узлы реактора, которые не окислялись бы при рабочей температуре и могли бы быть использованы для реакторов типа Магнокс . Значительную выгоду можно получить, отказавшись от использования кипящих сталей. При использовании болтовых соединений желательно между болтом и гайкой иметь минимум промежуточных поверхностей, а для предотвращения деформации резьбовой части болта рекомендуется по возможности уменьшить ее за счет длины гладкой части при уменьшении диаметра. Сварные конструкции не имеют щелей, а там, где требуется малый зазор между движущимися частями, необходимо использовать материалы с высокой стойкостью к окислению. Принимая эти предосторожности и сводя к минимуму содержание влаги в газе, можно увеличить срок службы реакторов на углекислом газе, работающих при температуре 380° С или даже выше. [c.143]

В полимерные детали для обеспечения разборности соединения, а также для получения резьбы малого диаметра и резьбы в деталях из материала с низкой прочностью устанавливают промежуточные резьбовые элементы (резьбовые вставки), выполненные из материала с большей прочностью и стойкостью к истиранию. [c.282]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео- [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...