Накатывание допуска

Болты с уменьшенным диаметром стержня менее чувствительны к перекосам и допускают обработку резьбы высокопроизводительным методом накатывания. [c.517]

Диаметры заготовок под накатывание резьб и допуски (в мм) [c.340]

Для резьб 1-го класса точности и для метчиков заготовки обрабатываются бесцентровым шлифованием с допуском на диаметр 0,02—0,04 мм. Для резьб, которые после накатывания подвергаются металлопокрытию, диаметр заготовки определяется из следующих соображений. [c.576]

При накатывании резьбы с d накатные ролики должны иметь более 70 заходов. Изготовление роликов с таким числом заходов весьма сложно. Уменьшить число заходов можно, если применить ролики малого диаметра, а уменьшению диаметра роликов препятствуют конструктивные данные станка — минимальное расстояние между осями роликов. В этих случаях используют накладные головки конструкция таких головок и роликов для них приведены, например, в работе [10]. Установка накатных роликов в комплекте должна допускать быстрые и точные установочные перемещения роликов вдоль оси с целью правильной установки профилей роликов в нитку. [c.383]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Допуск на диаметр заготовки под накатывание резьбы, методы и класс точности изготовления заготовок [c.267]

Допуски иа диаметр заготовки под накатывание резьбы в мм [c.324]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

Угол сбега для внутренней резьбы не нормируется и определяется длиной сбега U и высотой профиля резьбы. Допускается в особых случаях для резьбы с шагом до 1 мм (если это требуется по условиям конструкции) увеличивать сбег до пяти шагов. Для резьбы, изготовляемой накатыванием и фрезерованием, угол сбега а не нормируется, а длина сбега I не должна превышать величины, указанной в таблице для а = 25°. [c.209]

Технология изготовления винта точение и шлифование стержня с последующим накатыванием резьбы с полем допуска 4Ь кадмирование. [c.265]

Допускается применять угол 60°. При выполнении резьбы накатыванием [c.497]

При накатывании резьбы профиль впадины наружной резьбы допускается выполнять закругленным. [c.80]

Для наружных резьб, получаемых накатыванием, внутренний диаметр ds допускается уменьшить, согласно СТ СЭВ 146—78, на величину 0,15 Р. [c.80]

Размеры и допуски на заготовки из конструкционных, и легированных сталей твердостью Н/ С< 26 под накатывание резьбы I, 2 и 3-го классов точности, мм [c.185]

Рассеивание размера 2 (из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) зависит от колебания механических свойств материала заготовки. Из работы [11] следует, что повышение твердости стали 45 на 5 единиц по шкале НЯС увеличивает возникающие при накатывании силы на 10—12% и увеличивает отжатие, а следовательно, и средний диаметр резьбы на 1—2% от допуска Ь на резьбу 2-го класса точности для шагов 0,2—1 мм. [c.130]

Рассмотрим теперь высотные размеры профиля резьбы и допуски на них для роликов и плашек в случае применения их для накатывания метчиков. [c.641]

Предусмотренный допусками зазор по внутреннему диаметру резьбы , увеличивающий срок службы резьбонарезного инструмента и облегчающий накатывание резьбы, внесён в основные [c.758]

Полученные результаты должны быть скорректированы в процессе работы. Максимальный допуск на диаметр заготовки принимают равны.м половине поля допуска на средний диаметр резьбы. К форме заготовки и состоянию ее поверхности предъявляются следующие требования а) на торце заготовки должна быть снята фаска, угол которой соответствует углу заборной части резьбонакатного инстру.мента б) шероховатость обработанной поверхности заготовки должна соответствовать заданным точностным параметрам в) на деталях с заплечиками до накатывания резьбы необходимо выполнить канавку, ширина А которой. может быть выбрана по рис. 18 в зависимости от шага накатываемой резьбы г) на деталях из азотируемых сталей резьбу следует накатывать до азотирования. [c.648]

При накатывании роликами с радиальной подачей точность резьбы выдерживается в допусках 1-го класса и выше. Точность отдельных параметров резьбы выполняется в следующих пределах средний диаметр 20—25 мк шаг резьбы А мк на длине 25 мм. [c.31]

Высота головки профиля резьбы непосредственно влияет на объем выдавливаемого металла при образовании резьбы способом накатывания. Поэтому на высоту к устанавливается жесткий допуск, за выдерживанием которого нужно следить в процессе эксплуатации и не допускать работу сильно износившимся инструментом. [c.43]

При накатывании резьб допуск на стержень задается меньше [c.48]

Из-за недостаточной жесткости системы станок — ролик — головка, когда Д 2 Ь (где Ь — допуск на средний диаметр резьбы детали), накатывание резьбы производят за два прохода — предварительно, окончательно. [c.54]

ГОСТу 9150—59 83 /з% (а = h = 0.625Я). Для резьб, нарезаемых в титане, а также для тяжелонагруженных резьбовых соединений применяется резьба 75% с высотой притупления впадины болта и вершины гайки а = VijW и радиусом скругления г = 0,185. При накатывании допускают резьбу 66Va% с высотой притупления а — ЧаН. Предельной является резьба 55% с притуплением профиля а = и радиусом скругления г = 0,265. [c.323]

Уменьшение высоты профиля резьбы Л повышает производительность резьбообразования и стойкость инструмента. За 100%-ную принимается резьба (рис. 2) с верхним и нижним притуплением профиля 1/8 Я (Л = 0,75Я). По ГОСТ 9150—59 резьба 83 1/3% (а = 1/4Я h = 0,625Я). Для резьб, нарезаемых в титане, а также для тяжело-нагруженных резьбовых соединений применяют 75%-ную резьбу с высотой притупления впадины болта и вершины гайки а — 5/16Я и обязательным радиусом скругления г= 0,18Р. При накатывании допускают 66 1/3%-ную резьбу с высотой притупления а= 3/8Я. Предельной является 55%-ная резьба с притуплением профиля а= 9/20Я и радиусом скругления г = 0,26Р. [c.441]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

Система вала находит применеыие в производстве шпилек путем накатывания она допускает применение больших радиусов закругления впадим резьбы без чрезмерного уменьшения рабочей высоты витка. [c.501]

Без применения мерного инструмента достигается точность 12—13-го квалитета, а с применением разверток и головок — 8 — 10-го квалитета. Нарезание или накатывание резьб обеспечивает поле допуска 6к16Н — ТкрН. [c.264]

Ролики для накатывания метрических резьб бывакл а) с открытым контуром, у которых внутренний диаметр резьбы не ограничивается точными размерами и не участвует в формировании вершин накатываемой резьбы б) с замкнутым контуром, у которых внутренний диаметр резьбы ограничен допуском и вследствие этого формирует вершину резьбы детали. [c.314]

Седлообразность — Определение 481 Синусные линейки 510, 511 Система допусков и посадок — Определение 471—472 — Обозначения 472—473 Скобы индикаторные 514 Скорость окружная а.аготовки при электро-импульсной обработке 395 Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке 393, 394 Скорость накатывания резьб плашками 314 [c.566]

Примечание. Инструментальные материалы, марки которых указаны в скобках, применять в случаях крайней необходимости. Допускается изготовлять инструмент для накатывания (ролики, метчики-раскатники) из высокопрочного твердого сплава типа ВК15-М, ВК15-ОМ, ВК20 и др. [c.256]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Резьба на роликах многозаходная и направлена противоположно резьбе накатываемой детали. Размеры роликов выбирают, исходя из диаметра накатываемой резьбы и возможностей станка (наибольшего И наименьшего расстояния между осями шпинделя). Ролики бывают с открытым и с замкнутым контуром. У роликов с открытым контуром внутренний диаметр резьбы не участвует в формировании вершины накатываемой резьбы, а потому не ограничивается точными размерами у роликов с замкнутым контуром внутренний диаметр формирует вершину накатываемой резьбы и вследствие этого ограничен допуском. Ролики с замкнутым контуром применяют для накатывания резьб с тутой посадкой и резьб, к качеству которых предъявляются повышенные требования. В остальных случаях применяют ролйки с открытым контуром. [c.486]

Степень точности 6 для наружного диаметра й допускается применять для резьб, получаемых накатыванием. Степень точности внутреннего диаметра с1 должна соответствовать степени точности среднего диаметра Поле допуска диаметра резьбы образуется сбчетаынем степени точности (допуска) и основного откло-нения. В обозначении поля допуска диаметра указывают цифру, степень точности и букву — основное отклонение, например 8е (здесь 8 — степень точности, е — основное отклонение). [c.230]

ДиаметрХшаг резьбы Диаметр заготовок под накатывание резьбы (по классам точности) Допуски на диаметры заготовок (по классам точности) [c.185]

Это обстоятельство следует иметь в виду при установлении допуска на средний диаметр ролика. Если отклонения в небольших пределах не оказывают существенного влияния на изменение угла подъема и искажение резьбы, то нецелесообразно давать жесткий допуск на 0,р, так как это усложнит изготовление ролика. С другой сторолы, разница в средних диаметрах двух роликов в комплекте не должна быть больше 0,05 мм. В противном случае из-за разницы в окружных скоростях роликов может иметь место проскальзывание заготовки в процессе накатывания, а это приводит к искажениям [c.632]

Для накатывания метчиков из стали марки У12А диаметр заготовки принимается на 0,07—0,09 мм меньше среднего диаметра с допуском в пределах 0,015—0,025 мм в зависимости от размера резьбы. [c.643]

Угол е профиля резьбы. Допуск на половину угла г профиля резьбы резьбонакатных роликов для накатывания пшилек принимаем по соответствующему стандарту. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...