Профили строгальные

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

Профиль зубьев строгальных пил (фиг. 30) зависит от назначения последних. Для про- дольного распили- [c.692]

Профиль и размеры зубьев строгальных пил при-, I ведены в табл. 25. [c.692]

Для строгальных станков.......... Для фрезерных станков с числом оборотов шпинделя до 8000 а) с глубоким профилем фрез...... б) с мелким профилем фрез....... Для быстроходных фрезерных станков с числом оборотов шпинделя 8000—12000 об/мин i8o 120—140 100—120 40—8э 4-6 3-4 3-4 4 50—60 30-35 25-30 14—20 12 12 12 IO 48 58 51 6о 6о 70 бз 70 30 20 27 20 [c.697]

Строгальные станки предназначаются для придания деревянным деталям гладкости, точного размера или требуемого профиля по- [c.714]

Основные группы этих станков а) фуговальные— для точной пригонки по плоскости или в угол б) рейсмусовые—для строжки в размер по толщине, односторонние и двухсторонние в) строгальные — для строгания досок и брусков и для придания им нужного профиля. [c.714]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Фиг. 22. Геометрия зубьев пил для распиловки пластмасс а — профиль зубьев с подрезом спинки б — профиль зубьев строгальных пил в косая заточка зубьев по передней грани г — косая заточка зубьев по задней грани.

На строгальных станках обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости канавки различного профиля, фасонные поверхности и т. п. При строгании инструмент или заготовка [c.507]

При строгании применяют поперечно-строгальные, а также одно и двухстоечные продольно-строгальные станки. Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производстве и при обработке крупных и тяжелых деталей практически во всех случаях. Объясняется это простотой и дешевизной инструмента и наладки возможностью обрабатывать поверхности сложного профиля простым универсальным инструментом, малой его чувствительностью к литейным порокам, возможностью снимать за один рабочий ход большие припуски до 20 мм и сравнительно высокую точность (рис. 1.79). [c.99]

Предварительная обработка измерительного профиля и третьей габаритной стороны пачки заготовок шаблонов на поперечно-строгальном или горизонтально-фрезерном станке. [c.193]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании. [c.174]

На рис. 98, б показаны виды профилей, обрабатываемых переносным шлифовальным приспособлением 6 — станины токарного станка 7 — станины продольно-строгального станка, 8, 9, 10 — направляющих типа ласточкин хвост , 11 — комбинированной формы. [c.177]

Профильное строгание используют для неплоских поверхностей, например, выпуклых и вогнутых скруглений, скосов и т.п. (рис. 188, в). С помощью копировальных устройств возможна обработка любых профилей постоянной длины (рис. 188, г). Кроме того, возможно применение управляющих устройств, изменяющих положение резца по высоте во время рабочего хода. Таким образом, например, на строгальных станках обрабатывают направляющие токарных станков с заранее установленной выпуклостью или вогнутостью. [c.560]

Парные резцы употребляются как для черновой, так и для чистовой обработки зубьев колес. В первом случае станок работает как обычный строгальный при выключенном механизме обкатки. Резцы прорезают впадины прямолинейного профиля. [c.258]

Направляющие являются наиболее ответственной частью станины и служат для обеспечения прямолинейного или кругового движения подвижных элементов станка, и бывают скольжения и качения. Основные конструктивные формы направляющих скольжения приведены на рис. 35. Они делятся на охватываемые и охватывающие. Охватываемые направляющие имеют выпуклый профиль, на котором плохо удерживается смазка, но они просты в изготовлении и на них не задерживается стружка. Поэтому их применяют для перемещения со скоростью подачи суппортов, столов, бабок в токарных, фрезерных, сверлильных, и других станках. Охватывающие направляющие имеют вогнутый профиль, который хорошо удерживает смазку, но требует хорошей и надежной защиты от попадания стружки и загрязнений. Их применяют при высоких скоростях скольжения в шлифовальных, карусельных, продольно-строгальных и других станках. [c.51]

Зубчатые колеса изготовляют копированием, обкаткой и накаткой. Метод копирования заключается в последовательном прорезании впадин между зубьями фасонным по профилю впадины инструментом. Обработку производят дисковыми (рис. 164, а) и пальцевыми (рис. 164, б) модульными фрезами, строгальными резцами (рис. 164, г), многорезцовыми зубодолбежными головками (рис. 164, д), эвольвентными протяжками (см. рис. 160, в), шлифовальными фасонными кругами (рис. 164, в). [c.219]

Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Ширина лезвия должна быть несколько больше щирины поверхности направляющей или быть равной ей. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании. [c.155]

Долбежные станки чаще всего применяют для долбления шпоночных лазов, канавок, профильных отверстий и других работ. Наиболее характерные виды работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках, показаны на рис, 172 а) строгание плоскости б) строгание паза в) строгание Т-образного паза г) долбление углового профиля д) долбление прямоугольного отверстия. [c.277]

Чистовое нарезание зубьев конических колес (примерно 8-й степени точности) на зубострогальном станке схематически показано на фиг. 140. Два строгальных резца совершают прямолинейные поступательно-возвратные движения вдоль зубьев обрабатываемого колеса. При обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного износа режущей кромки от трения. Взаимное обкатывание колеса и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. [c.170]

Фрезы затылованные различных профилей изготовляются диаметром от 80 до 180 мм. Фрезы диаметром от 80 до 140 м.н предназначены в основном для оснащения фрезерных станков, а фрезы диаметром 160 и 180 мм для установки на легких, средних и тяжелых четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях. Эти фрезы имеют посадочные отверстия диаметром 50 и 60 мм и устанавливаются на шпиндели станков через промежуточные патроны. Применение на фрезерных станках с ручной подачей фрез диаметром свыше 140 мм не рекомендуется. [c.134]

До термической обработки рабочий профиль обрабатывают на вертикально-фрезерных, координатных разметочно-сверлильных, копировально-фрезерных, профильно-строгальных и некоторых других станках. Все эти операции могут выполняться по разметке или по профильным шаблонам. [c.183]

На строгальных и долбежных станках обрабатывают плоскости, прямолинейные канавки, пазы, выемки различных профилей, фасонные линейные поверхности и т. д. [c.308]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

При изготовлении кулачка в пресс-форму устанавливают стальную заготовку, подогретую до 70—80° С. Размеры заготовки определяются с учетом облицовочного покрытия требуемой толщины. Обработка заготовки для получения предварительного профиля кулачка осуществляется по разметке на обычном фрезерном или поперечно-строгальном станке. [c.127]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек. [c.313]

На заводах тяжелого машиностроения широко используются методы совместной и раздельной обработки деталей. Для наиболее наглядной иллюстрации преимуществ и недостатков каждого метода рассмотрим обработку станин рабочих клетей. При совместной обработке рабочих клетей совместно обрабатываются лапы, плоскости разъема и верхние плоскости парных станин на продольно-строгальных или расточных станках. Это обеспечивает совпадение плоскостей (одноплоскостность) лап и верха станин правильное расположение шпоночных пазов и плоскостей разъема одинаковую высоту станин. Кроме того, профиль лап автоматически выдерживается одинаковым у парных станин. [c.238]

Пятишпиндельный строгально-калевочный станок С-10 Продольная обработка заготовок с 4 сторон простого и сложного профиля Ширина строгания от 15 до 100 мм, толщина обработки заготовок от 6 до 50 мм, наименьшая длина 200 мм, п — 6000 об мин [c.371]

На КТЗ разработаны и внедрены в производство полуавтоматическое изготовление рабочих и направляющих лопаток постоянного сечения из светлокатаного профиля, механизированная расклепка шипов рабочих лопаток, протяжка шпоночных пазов в дисках и муфтах, осциллирующее фрезерование шпоночных пазов, обработка лопаток переменного профиля по гидрокопиру на строгальном станке и другие прогрессивные приемы, позволившие резко сократить трудоемкость и стоимость выпускаемых турбин (рис. I. 33). [c.75]

Окончательная обработка зубьев торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает высокую точность их профиля и чистоту обработки в пределах 4—6-го класса чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. В условиях ремонтных мастерских при отсутствии необходимого оборудования и инструмента иногда зубья на длинных зубчатых валах обрабатывают строганием фасонным резцом на продольно-строгальном станке. Возможна также обработка зубьев на токарных станках при, П0М0Ш.И специального приспособлния. [c.420]

Переносное приспособление для шлифования направляющих станины а — приспособление в работе,б—виды профилей, обрабатываемых прпспособлееием 1—у станины токарного станка, 2—у станины продольно строгального станка, 3, 4 и 5—обработка направляющих в форме ласточкина хвоста. 5 — комбинированной формы [c.168]

Строгальные станки целесообразно использовать для обработки деталей удлиненной формы (направляющих, планок) или профилей (Т-образных пазов, головок рельсов), а также для обработки деталей металлоконструкций по окалине и сварным швам. Общий признак всех деталей, которые экономически выгодно обрабатывать на строгальных станках, - это узкая удлиненная зона обработки. Ее можно создать искусственно, установив в ряд одинаковые детали, обрабатываемые с одного установа. Применением многорезцовой наладки (рис. 194) можно расширить технологические возможности строгальных станков. [c.563]

Поперечно-строгальные и долбежные станки применяют в единичном и серийном производстве для обработки небольших по размерам заготовок. Продольно-строгальные станки позволяют обрабатывать станины станков, корпусные детади и т.п. Прсяяжные станки используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. [c.211]

В иностранной литературе имеются сообщения о чистовой отделке направляющих станков прикатыванием предварительно простроганной или шлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. Прикатывание с применением охлаждения керосином производится за две операции сначала широким накатником по всему профилю направляющих с целью уменьшения макроотклонений и волнистости (фиг. 175), затем направляющие подвергаются пластическому деформированию путем обкатки роликом. В резцедержавке продольно-строгального станка вместо резца устанавливается ролик, изготовленный из стали и закаленный до твердости HR 62—64 скорость прикатывания составляет 40— 50 м мин подача 1,5—2 мм дв. ход. После подобного прикатывания получается гладкая полированная поверхность и тонкий наклепанный износостойкий слой. Твердость упрочненной поверхности возрастает (например с НВ 130 до НВ 150). Структура прикатан- [c.209]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и умень-щает количество проходов при. строгании ее. [c.85]

В единичном и мелкосерийном производстве зубья неточных зубчатых колес можно обработать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательные перемеи1ения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...