Притирочные Размеры

Соответствующими шифрами обозначают также и характерные комплексы работ, на которые потом составляют групповые карты узловой сборки. К таким комплексам относятся, например, подготовительные работы (промывка, очистка и пр.), сборка узла корпуса, притирочные работы и т. п. После расчленения комплексного изделия на узлы на каждый из них разрабатывается карта группового (обезличенного) технологического процесса сборки, применимого для всех однородных узлов изделий данной группы (см. стр. 544). Конструктивные размеры, которые следует соблюдать при сборке того или иного узла данной группы, берут по чертежу соответствующего изделия. Номера этих чертежей заносят в прилагаемую особую карту применяемости группового технологического процесса. В нее же одновременно заносят программу выпуска соответствующих изделий в год. В зависимости от этого определяют тип сборочной оснастки и уровень механизации работ. [c.542]

При этом пренебрегаем влиянием промежуточных (притирочных) слоёв (0,02 — 0,03 11), могущих увеличить размер блока. [c.173]

Шлифовально-притирочные станки, работающие притирами со шлифовальными брусками, строятся с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей. Горизонтальные станки подразделяются на две подгруппы — для шлифовальной притирки мелких и глубоких отверстий. Основные размеры строящихся станков характеризуются данными, приведёнными в табл. 17. [c.586]

Назначение. Притирочное шлифование металлов производится абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Притираются главным образом отверстия и реже — наружные цилиндрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины отверстий достигают до 20 м. Притирочным шлифованием повышается точность формы и размеров и улучшается чистота обрабатываемых поверхностей. [c.420]

Количество и размеры брусков в притирочно-шлифовальных головках [c.421]

Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель нести процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0,7 до 5,0 мк на двойной ход головки. [c.422]

Размеры брусков для отделочного шлифования следует принимать такие же, как п притирочных брусков, согласно ГОСТ 2456-52. Число брусков на оправке устанавливается в зависимости от диаметра изделия для изделий диаметром до 75 мм может приниматься один брусок, для больших диаметров — два бруска и более. Для очень крупных деталей, например для прокатных валков, принимают пять и шесть брусков. [c.423]

С целью интенсификации процесса притирки между зубьями инструмента и заготовки вводится абразивная паста, состоящая в основном из смеси машинного масла и абразивного порошка. Примерный состав притирочной смазки масло машинное 70—75% (по весу), абразивный п,)рошок (размер зерна 5—8) — 30—23% состав притирочной пасты солидол — 30%, олеиновая кислота — 2%, стеарин — 10%, абразивный порошок — 58%. [c.572]

Наиболее правильно барабанный притир может быть использован для притирки только одного кольца, так как другое кольцо всегда имеет размеры обоих диаметров (наружный и внутренний), отличные от первого. Барабанные притиры по мере износа подрезаются на токарном станке, а притирочные доски — на шлифовальном. После станочной обработки притиров и притирочных плит нужно производить их шабровку по контрольным плитам. [c.388]

Для каждой притирочной плиты применяется порошок только одного размера. После каждого порошка производится тщательная промывка деталей в трех ваннах в бензине Б-70. Окончательная притирка производится на чугунной плите без абразива, со слабой смазкой керосином. Поверхность обработанных деталей контролируется под микроскопом. Контроль плоскостности притертых поверхностей производится оптическим методом с помощью стеклянных пластин типа ПИ (ГОСТ 2923—59). При наложении пластины на контролируемую поверхность (чистота обработки должна быть не ниже VlO) возникают интерференционные кольца Ньютона, окрашенные при освещении дневным Светом в радужные цвета. Каждое кольцо соответствует отклонению от плоскостности =< 0,3 мкм. [c.187]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей притиром с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка и связующей жидкости. Притиркой поверхностей устраняют незначительные отклонения от геометрической формы и размеров и уменьшают шероховатость поверхности. Инструментом служат притиры соответствующей геометрической формы, изготавливаемые из более мягкого материала (например, из серого чугуна, бронзы, меди, дерева). Абразивные порошки делают из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и оксида хрома. Притирочные пасты [c.535]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров лли малой ( R= 0,08 -0,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные. [c.383]

Для интенсификации процесса притирки в сопряженные зубья притиров и колеса вводится абразивная смазка или паста, состоящая из смеси машинного масла и абразивного порошка. Примерный состав притирочной смазки, % 70—75 машинного масла (по массе) 30—25 абразивного порошка (размер зерна 5—8). Состав притирочной пасты, % 30 солидола 2 олеиновой кислоты 10 стеарина 58 абразивного порошка. [c.543]

Абразивно-притирочные материалы различаются по зернистости, определяющей размеры зерен порошков. Зернистость определяется номером, обозначающим число отверстий, приходящихся на 25 мм длины сита, через которое зерна просыпаются, но остаются в следующем сите (более мелком). [c.340]

Таким же образом наносят технологические покрытия, например медное, на участки деталей, не подлежащие цементации, или кадмиевое на участки деталей для улучшения притирочных свойств при сопряжении и т. п. Для исправления дефектов и нарушений целостности покрытий в условиях эксплуатации может быть использована разновидность метода погружения. Трубку с внутренним диаметром, превышающим размеры повреждения, устанавливают на подготовленную поверхность, защищают места контакта мастикой от проникновения электролита, вводят электролит и анод и проводят электролиз. [c.708]

Доводка рабочих поверхностей пар трения. Неплоскостность уплотняющих поверхностей колец не должна превышать 0,6—0,9 мкм при Ra = 0,1 мкм. Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхностей с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки низкая), поэтому для доводки приме- [c.344]

О, 1, 2, 3. Концевые меры длины выпускают наборами. На каждый набор выдается свидетельство аттестат) о государственной поверке с указанием действительного значения длины каждой концевой меры. Свидетельство может быть использовано для введения поправки в результат измерения. При составлении блоков возникают погрешности от притирки концевых мер. Эта погрешность (разброс размера блока) в зависимости от квалификации контролера и состояния притираемых поверхностей составляет от 0,05 до 0,1 мкм на один притирочный слой. [c.715]

Угловые меры (меры плоского угла призматические) предназначены для измерения углов методом сравнения и поверки угломерных приборов, их выпускают по ГОСТ 2875-88 пяти типов и классов точности О, 1, 2. В отличие от концевых мер длины угловые меры при составлении их в блок не вносят существенных погрешностей в суммарный размер из-за влияния притирочных слоев. [c.715]

Величина зерен порошков определяется путем просеивания их через сита разных размеров и характеризуется номером зернистости. Номер зернистости порошка соответствует числу отверстий, приходящихся на 1 пог. дюйм сита, через которое данный порошок проходит. Для притирочных работ обычно применяют порошки от № 60 до № 200. Кроме этого, для притирки применяют порошки, полученные не просеиванием, а отмучиванием. Этот способ получения порошков различной зернистости состоит в том, что порошок насыпают в сосуд высотой 200—250 мм, наполненный водой или маслом, и наблюдают за оседанием зерен порошка на дно. Самые крупные зерна быстро осаждаются на дно, средние и мелкие некоторое время находятся во взвешенном состоянии. [c.217]

Головки для притирочного шлифования. По конструкции головки бывают горизонтальные и вертикальные, с механическим и гидравлическим разжимом брусков. Размеры и формы брусков стандартизованы (1 ОСТ 2463-44). В стандарте имеются две формы брусков — прямоугольная (БХ) и прямоугольная с выемками по нижним краям (БХВ). Размеры брусков приведены в табл. 116 и 117. [c.736]

Размеры брусков для отделочного шлифования следует принимать такие же, как и притирочных брусков согласно [c.739]

Бруски притирочно-шлифовальных головок— Размеры 736, 737 Бульдозеры — см. Горизонтально-гибочные машины Бумага асбестовая термоизоляционная 318 [c.1045]

Головки для притирочного шлифования 736 — Бруски — Размеры 736, 737 [c.1046]

Основными видами притирочных материалов являются корунд естественный, электрокорунд нормальный и белый, карбид кремния, окись хрома, порошки алмаза и карбида бора. Размеры абразивных зерен или микропорошков сильно влияют на съем металла и чистоту поверхности в процессе притирки и доводки, поэтому выбор притирочных материалов зависит от заданных требований. [c.167]

Щетки должны иметь чистую притирочную поверхиость, исправные шунты без ослаблений закрепления в щетке и расплетенных мест. Размеры их по высоте должны находиться в установленных пределах. [c.51]

Притиры и абразивно-притирочные материалы. Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 148, а, б и е) цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 148,г) притиры для конических поверхностей (рис. 148, е и ж) и специальные притиры (рис. 148, з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными. [c.413]

Абразивно-притирочные материалы различаются по зернистости, определяющей размеры зерен порошков. Размельченный абразив принято подразделять по размерной характеристике на шлифующее зерно, шлифующие порошки и микропорошки (подробнее см. на стр. 223). [c.415]

Угловые меры предназначены для измерения углов методом сравнения, поверки угломерных приборов и выпускаются по ГОСТ 2875 - 75 пяти типов I —с одним рабочим углом со срезанной вершиной II - с одним рабочим углом с несрезанной вершиной Ш — с четырьмя рабочими углами IV — многогранные призмы с различны.м числом граней V — с тремя рабочими углами. В отличие от концевых мер длины угловые меры при составлении их в блок не вносят существенных погрешностей в суммарный размер кз-за влияния притирочных слоев. [c.69]

Притирку чаще выполняют на неподвижных притирочных плитах, размеры которых зависят от формы и величины притираемых деталей. Притирка разделяется на предварительную и окончательную. Предварительную притирку выполняют на плите с канавками (рис. 243, а), окончательную — на плитах с гладкой поверхностью [c.267]

Необходимые для изготовления кристаллических диодов и триодов маленькие пластинки германия (размером примерно 1 X 1 X 0,5 мм) получают, распиливая слиток металла алмазной пклой (медный диск, в периферийной части которого содержатся частицы алмазной пыли). Пластинки шлифуют тонким корундовым поропшом на стеклянной притирочной доске и полируют на сукне с суспензией окиси алюминия. Получаемые при операциях разрезки и шлифования отходы, содержащие иногда до 80% германия (от исходного его количества), должны тщательно собираться для извлечения из них германия. [c.531]

Если эта же деталь подвергается в дальнейшем хотя бы грубому шлифованию, то на ее поверхности размеры неровностей могут быть уменьшены примерно в 10 раз и доведены до величины 0,0002 мм. Ту же деталь можно подвергнуть дальнейшей обработке, так называемой доводке ее поверхностей на специальных притирочно-доводочных станках, после чего чистота ее обработанных поверхностей может быть повышена еще в 10—20 раз. Так, притирочнодоводочными операциями можно получить поверхности с неровностями величиной всего лишь 0,012 мк, т. е. 0,000012 мм (табл. 26). [c.113]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Борткевича резцы 299 Бронзирование — Режимы 723 Бронзы — Сварка газовая 203 — Угар 56 — Усадка 22 - алюминиевые — Температура плавки и заливки 56 - оловяяистые — Температура плавки и заливки 56 Бруски для отделочного шлифования — Характеристика 423 - притирочно-шлифовальных головок— Размеры 420, 421 Бульдозеры 128, 129 Бутан—Характеристика 198 [c.763]

Рабочие поверхности угловых мер должны обладать евойст-1ЮМ притираемости, т. е. прочно сцепляться между собой при надвигании одной меры на другую. Благодаря этому свойству из угловых мер можно составлять блоки, значение углов которых будет равно сумме углов мер, входящих в блоки. При этом в противоположность плоскопараллельным концевым мерам, где на суммарный. размер блока влияют притирочные слои, угловые блоки свободны от этого влияния [11]. Погрешность суммарного угла блока зависит только от погрешностей углов каждой меры, входящей в блок. Непременным условием, естественно, является хорошая подготовка притираемых поверхностей, отсутствие на них пыли, грязи, масла и др. [c.37]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

При предварительной доводке на чугунных притирочных дисках достигается чистота 9-го класса, применение микропорошка марки М5—М7 обеспечивает чистоту торцовой поверхности блока цилиндров до 10—12-го классов. Для получения зеркальной поверхности (13—14-го классов чистоты) торцов блоков цилиндров из стали Х12Ф1 применяется алюминиевый диск, покрытый слоем смолы толщиной 8—10 мм (2 части канифоли и 1 часть каменноугольного песка и битума). Размеры круга и скорость вращения должны быть такие же, как и у чугунного диска. Перед началом работы рабочая поверхность круга смачивается раствором 1% нитрита натрия и 1—2% окиси хрома в дистиллированной воде. В процессе рабо1ы круг периодически смачивается 1%-ным раствором нитрита натрия в дистиллированной воде. [c.437]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Предварительную правку плит со стеклянными листами осуществляют на чугунных притирочных плитах размерами 500X500 мм наждачным порошком, а окончательную — пастой ГОИ 20—40 мк. После этого чугунные притирочные плиты протирают и доводят стеклянными листа.ми, которые затем тщательно промывают и удаляют с них крупные частицы, оставшиеся в порах. Рабочие поверхности плит необходимо предохранять от попадания на них крупных частиц наждака или пыли. [c.224]

При составлении блоков возникают погрешности от притирки концевых мер. Эта по-грешрюсть (разброс размера блока) в зависимости от квалификации контролера и состояния притираемых поверхностей составляет от 0,05 до 0,1 мкм на один притирочный слой. В табл. 6 приведены значения погрешностей блоков концевых мер с учетом погрешностей изготовления или аттестации и притирки. [c.467]

Для получения точной формы и размеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностей зубчатые колеса носле парезания подвергают чистовой (отделочной) обработке на зубоотделочных станках зубошлифовальных, шевинговальных, хонинговальных, притирочных и обкатных. Один из распространенных способов обработки--зубошлифование, которое осуществляется аналогично зубонареза-нию, методом копирования или обкатки. [c.350]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. [c.373]

При составлении 6jiokob возникают погрешности от притирки концевых мер. Эта погрешность (разброс размеров блока) в зависимости от квалификации контролера и состояния притираемых поверхностей составляет 0,05 — 0,1 мкм на один притирочный слой. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...