Аммиак с< 0,2% влаги

Силовой газ по выходе из газогенератора имеет вредные примеси пыль, летучую золу, кислоты, сернистые соединения, аммиак, влагу, при газификации битуминозных топлив еще и смолы. [c.342]

Латуни в наклепанном состоянии или с высокими остаточными напряжениями и содержание >20 % Zn склонны к коррозионному ( сезонному ) растрескиванию в присутствии влаги, кислорода, аммиака. Для предотвращения растрескивания латуни указанных составов отжигают при 250—300 °С (рис. 168, а). [c.346]

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ. а-Латунь, находящаяся под действием приложенного извне или остаточного напряжения, при контакте со следами аммиака и его производными (аминами) в присутствии кислорода (или другого деполяризатора) и влаги растрескивается обычно по границам зерен (межкристаллитно) (рис. 19.5). Растрескивание по зернам (транскристаллитное) может происходить в специфиче- [c.334]

Выход летучих веществ У"" от горючей массы составляет от 2—9% (для антрацитов) до 85 /о (для древесины). Летучие вещества состоят из углеводородов СтН (конденсирующихся в обычных условиях и газообразных), сероводорода HsS, аммиака NH3, окиси углерода СО, углекислоты СО2, пирогенетической (внутренней) влаги Н2О. [c.222]

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются наличие растягивающих напряжений в металле и соответствующая коррозионная среда, а именно наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов, ртутных солей и пр. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. [c.166]

Газы. Алюминиевые бронзы недостаточно стойки в условиях перегретого пара, достаточно стойки в атмосфере сухих газов (хлора, брома, фтора, сероводорода и др.), но меиее стойки в этих средах в присутствии влаги и нестойки в аммиаке. [c.231]

Основное назначение консервации — предохранить изделие от коррозионного воздействия атмосферы. Скорость коррозии в значительной мере определяется составом атмосферы и климатом. Различают четыре вида атмосфер сельскую, промышленную, морскую и тропическую. Последняя признана наиболее агрессивной в коррозионном отношении. Из наиболее агрессивных компонентов в составах перечисленных атмосфер могут быть сернистый газ, сероводород, аммиак, индустриальная пыль, различные соли, в особенности хлористый натрий. В сочетании с атмосферной влагой эти компоненты п обусловливают различную степень агрессивности атмосферы в определенных местностях. [c.95]

Промышленные загрязнения из атмосферы растворяются в пленке влаги, образуя раствор сильного электролита. Особенно вредна примесь двуокиси серы, выделяющейся при сжигании угля, нефти и бензина. Вредными загрязняющими веществами также являются двуокись азота, хлор и аммиак. [c.29]

Для отвода теплоты и влаги из охлаждаемых помещений в них устанавливают местные охлаждающие аппараты, в которых теплота, в том числе теплота конденсации влаги, передается охлаждающей среде. Охлаждающей средой может быть холодильный агент — фреон, аммиак и т. п. В тех случаях, когда непосредственное охлаждение с помощью хладагента нецелесообразно, используют промежуточные хладоносители, которые переносят тепло от охлаждаемого объекта к хладагенту холодильной машины, находящейся часто на значительном расстоянии. [c.300]

Аммиак жидкий синтетический (аммиак) NH3 (ГОСТ 6221—62). Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Удельный вес жидкого аммиака 0,682 при 33,5° С (температура испарения аммиака). Выпускается двух сортов 1-й сорт с содержанием аммиака не менее 99,9% и влаги не более 0,1% и 2-й сорт — 99,5% и 0,4%. Аммиак применяют в качестве хладагента в холодильных установках и при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных железнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением до 20 атм с запломбированными предохранительными колпаками. Баллоны желтого цвета с надписью Аммиак , Ядовито . [c.280]

Декоративное хромирование производится обычно по подслою никеля для изделий из медных сплавов и по подслою меди и никеля для изделий из черных металлов. Иногда применяют и другие сочетания, например хром по подслою кадмия для черных металлов и др. Во всех случаях поверхностный слой хрома придает покрытию износостойкость и защищает его от потемнения и потускнения даже в воздушной среде, загрязненной сероводородом, аммиаком, сернистым газом и влагой, которые в малых, а иногда и в значительных количествах всегда содержатся в атмосфере промышленных районов и в производственных помещениях. Для этой цели достаточен слой хрома 0,25—0,5 мк. [c.551]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

Жизнедеятельность человека связана с отводом с поверхности кожи и через дыхательные пути углекислоты, теплоты и влаги. В зависимости от состояния организма (отдых, умственная работа, мускульная работа различной интенсивности) и параметров окружающей среды каждый человек в течение 1 ч выделяет 120. .. 1100 кДж теплоты, 40. .. 415 г влаги и 18. .. 36 л углекислоты. Кроме того, в результате физиологических процессов, протекающих в человеческом организме, выделяются вредные органические вещества, жирные летучие кислоты, аммиак, аммонийные соединения и др. Все эти вещества необходимо удалять из помещения вместе с загрязненным воздухом. Вредные выделения человека пропорциональны количеству выделяемой им углекислоты. В связи с этим гигиенический воздухообмен в помещениях рассчитывается на обеспечение содержания углекислоты в воздухе в пределах 0,1. .. 0,2% по объему, или от 1 до 2 л/м Учитывая, что содержание углекислоты в чистом наружном воздухе составляет 0,3 л/м , а человек выделяет углекислоты в среднем 23 л/ч, необходимое количество свежего воздуха для одного человека при допустимой концентрации углекислоты в воздухе помещения 1 л/м составит 23/(1—0,3) л 33 ш /ч. Зона дыхания — 50 см. [c.163]

Газовый способ. Котел после спуска воды заполняют через воздушник газообразным аммиаком, а более тяжелый воздух удаляется через нижние точки в котле поддерживается избыточное давление аммиака около 100 мм рт. ст. Растворяясь в пленке влаги на поверхности металла, аммиак сообщает ей сильнощелочную реакцию, что способствует защите металла от коррозии. [c.239]

Способ газовой консервации, заключающийся в том, что после удаления воды из котла весь его внутренний объем заполняется газообразным аммиаком, который растворяется в пленке влаги, покрывающей металлическую поверхность, и этим предохраняет поверхность от коррозии. [c.72]

Газовый способ консервации, при котором котел после спуска из него воды заполняется через воздушник газообразным аммиаком и в нем поддерживается избыточное давление аммиака, около 100 мм рт. ст. Вследствие растворения аммиака в пленке влаги на поверхности металла концентрация кислорода в ней уменьшается и пленке сообщается сильно щелочная реакция, что защищает металл от коррозии. [c.103]

Быстрая коррозия происходит также при соприкосновении с воздухом влажной поверхности стали. Когда при остановке котла из него удаляют воду, то вскоре на внутренней поверхности барабанов, камер и труб появляется бурый налет ржавчины. При длительном простое оборудования приходится во избежание коррозии заполнять котлы аммиаком или щелочным раствором либо устанавливать в барабанах противни с веществами, поглощающими влагу из воздуха (например, с негашеной известью). [c.40]

Связующий раствор Давление, МПа ность воздуха, % удаления влаги обработки аммиаком общего цикла [c.369]

Коррозионная стойкость меди сильно зависит от присутствия в атмосфере примесей и влажности. При относительной влажности выше 63 % скорость коррозии меди значительно возрастает. Заметно увеличивается скорость разрушения меди в присутствии сероводорода. Медь быстро тускнеет, причем скорость реакции не зависит от присутствия влаги [5.7]. Влияние других загрязнений атмосферы на скорость разрушения меди и бронз, видимо, сильно зависит от концентрации. Коррозионные испытания, проведенные в 30-х годах, когда уровень загрязнений атмосферы был относительно невысок, показали примерно одинаковую коррозионную стойкость в различных атмосферах у всех материалов па основе меди, за исключением латуней, которые подвергались обесцинкованию. В более поздних исследованиях было найдено значительное влияние состава атмосферы на коррозию меди. В сельской местности скорость ее разрушения минимальна (3—7) 10 мм/год, в морской атмосфере (4-f-20) 10" и в городской (промышленной) (9-Н38) 10". Латуни по-прежнему подвергаются обесцинкованию и за 20 лет они теряли 52—100 % прочности, а другие материалы за этот срок теряли не более 23 % прочности. Легирование а-латуней мышьяком непременно приводило к предупреждению обесцинкования, уменьшению коррозионного разрушения и к большему сохранению прочности. Коррозионному растрескиванию латуни чаще подвергаются в сельской местности, так как здесь наиболее вероятно появление в атмосфере аммиака или его солей за счет гниения органических остатков (листва, солома и т. п.). В городских условиях наиболее вредными загрязнениями для меди и медных сплавов являются продукты сгорания топлива (угля, нефти) и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (автомобили, тепловозы и т. д.). [c.221]

В печь (рис. 8) постоянно подается определенное количество эндогаза, природного газа (метана) и аммиака, контролируемого расходомерами 11. Из без-муфельной печи 1 анализируемый газ, пройдя блок 2 очистки от сажи, фильтр 4 очистки пробы газа от аммиака и влаги, подается насосом 6 через ротаметр 5 в оптико-акустический газоанализатор 7 (ОА-2209) для определения количества Oj. Электрический сигнал от газоанализатора, пропорциональный концентра- [c.441]

Эталонные спектры для градуировки призмы Na l. Исполь-зуемый в задаче ИК-спектрометр ИКС-21 с призмой из хлористого натрия имеет рабочий интервал от 2 до 15 мкм (5000— 680 см ). Наиболее выгодной областью его применения с точки зрения наилучшей дисперсии является область 2000—660 см . Для градуировки прибора в такой широкой области спектра в качестве нормалей I и II классов могут быть использованы полосы поглощения атмосферной влаги (рис. 52), аммиака (рис. 53) и атмосферного углекислого газа (рис. 54). Все значения волновых чисел (в СМ ) на этих и последующих рисунках приведены к вакууму. Градуировка области выше 2000 см может быть выполнена по данным рис. 55—58 (нормали II и III классов). Для градуировки призмы КаС1 могут быть также использованы слабые линии ртути 5074,5 4444,6 и 4299,1 см и линия излучения гелия 4856,1 см . [c.147]

На установках НТС в результате редуцирования и охлаждения газоконденсатной смеси получают сухой газ и жидкие углеводороды. В качестве устройств для редуцирования давления газа с одновременным его охлаждением используют сопла Лаваля, вихревые трубы (трубы Ранка), турбодетандеры или винтовые детандеры. К схемам НТС, осуществляющим те же процессы, но без затраты пластовой энергии, относятся установки с использованием холодильных машин. Природный или попутный нефтяной газ при давлении 7—4 МПа охлаждается в холодильных машинах до температуры t( = —15- (—30)°С с целью отделения от газа жидких углеводородов и влаги. В установках НТС в основном применяются парокомпрессионные холодильные машины на базе газомотокомпрессоров с единичной мощностью энергопривода компрессора до 2000 кВт при холодопроизводитель-ности Qa = 4900 кВт. Рабочим телом холодильной машины является аммиак или пропан. Перспективны также холодильные машины большой единичной холодопроизводительности, рабочий процесс которых осуществляется за счет утилизации теплоты отходящих газов. [c.183]

На поверхности титана образуется плотная и быстро самовосстанавлнвающаяся (даже при ограниченном содержании кислорода в прилегающей среде) защитная оксидная пленка, очень стойкая к коррозионным и эрозионным воздействиям. Благодаря этому трубки из титана нечувствительны к действию хлоридов, сульфидов (сероводорода) и аммиака. Титан пассивен к продуктам жизнедеятельности микроорганизмог , не подвержен эрозии под действием содержащейся и паре влаги и эрозионно-коррозионному износу при содержании в воде абразивных примесей (песка, золы) и при кавитации со стороны входа воды, даже при больших ее скоростях (до 6—8 м/с). Все это обеспечивает продолжительную службу трубок из титана при использовании их в загрязненных, особенно морских, водах и в зоне воздухоохладителя конденсатора (в случаях применения в основном пучке трубок из медных сплавов). [c.56]

Воздушные среды, содержащие углекислоту, аммиак, этиловый спирт и другие вещества, могут стимулировать развитие отдельных, видов грибов. Основным фактором, способствующим развитию грибов, является вода, которая составляет главную часть клеточного тела гриба. Пылевидные частицы, оседающие на поверхности изделия, обычно содержат споры грибов и органические соединения, необходимые для питания грибницы. Эти частицы, являясь гигроскопичными, сохраняют влагу на поверхности материала. Большое влияние на прорастание спор оказывает температура. Температурный интервал жизнедеятельности грибов достаточно широк (0...-Ь -р45°С), при этом каждый вид грибов имеет свой температурный оптимум. Некоторые грибы способны развиваться и при более высоких (термофилы) или более низких (психрофилы) температурах. Отрицательное влияние на рост грибов оказывает движение воздуха, которое препятствует оседанию спор на поверхности материала и повреждает мицелий. Значительное увеличение или уменьшения pH также неблагоприятны для развития грибов. [c.31]

Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями - обычно остаточными напряжени51ми после холодной обработки - в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Примерами таких сред являются паяльные флюсы, содержащие аммоний моча, атмосфера животноводческих помещений и даже открытые атмосферы (рис. 120). Поскольку опасность растрескивания наиболее велика в сезоны высокой влажности, явление иногда называют сезонным растрескиванием . Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от pH среды и от величины напряжения. [c.137]

Аэрозоли возникают в результате диспергирования твердых тел и жидкостей (пыль, туман) конденсации частиц при горении топлив коагуляции малых частиц в атмосфере в более крупные гомогенного или гетерогенного образования ядер конденсации в условиях пересыщения реакций, происходящих на поверхности твердых частиц и приводящих к их росту реакций в капле воды (растворение SO2 и последующее окисление) разрушения крупны частиц и образования большого количества мелких частиц (например, испарение капелек в облаке приводит к увеличению общего числа частиц, способных стать ядрами конденсации). Большинство рассмотренных выше химических превращений оксидов серы, азота, галоидсодержащих соединений происходит на поверхности твердых частиц или капелек атмосферной влаги. Так, сульфат аммония, являясь одним из распространенных компонентов атмосферных аэрозолей, возникает при взаимодействии аммиака с ядрами серной кислоты, образующейся по реакциям (1-3). [c.17]

Фтор, бром, хлористый и фтористый водород не вызывают коррозионного разрушения латуней в отсутствие влаги при обычной температуре. Двуокись серы при концентрации выше 0,9% и относительной влажности воздуха выше 70% приводит к образованию окиси меди. Латуни с повышенным содержанием цинка более устойчивы к сероводороду, чем чистая медь и красная латунь влага уменьшает скорость коррозии, а высокая температура ее повышает. Во влажном сероводороде при 100°С мунц-металл и адмиралтейская латунь корродируют со скоростью 29—37 г/м -24 ч. При обычной температуре двуокись углерода только в присутствии влаги вызывает незначительную коррозию с образованием основных карбонатов меди, в то время как при высоких температурах образуется окись.цинка. Азот не вызывает коррозию, а аммиак действует как в жидкой, так и в газовой фазе в присутствии влаги, способствуя возникновению коррозионной усталости. [c.121]

Таким образом, при взаимодействии хлорсульфированного полиэтилена с азотсодержащими кремиийоргаиическими соединениями, которые явно обладают ингибирующими свойствами, наряду с отверждением покрытия происходит частичный гидролиз этих соединений с отщеплением аммиака, который образует на металле адсорбционный слой. Одновременно при гидролизе в присутствии влаги воздуха образуются полиорганосилоксаны, способствующие формированию на поверхности металла фазового слоя. [c.189]

Наиболее распространенными формами коррозии латуни является обесцинко-вание и коррозионное ( сезонное ) растрескивание в присутствии влаги, кислорода, аммиака и других газов. Быстрее обесцинковываются латуни с повышенным [c.220]

Хлор жидкий С1а (ГОСТ 6718—68). Маслянистая жидкость бледно-оранжевого цвета, получаемая сжижением хлоргаза, выделяемого электролизом из водных растворов хлористых солей. Жидкий хлор содержит lj не менее 95,6% и влаги не более 0,05%. Плотность 1,33 г/сл4 . Отравляющее вещество. Хра-нятв стальных баллонах, изолировав от скипидара, эфира, аммиака, светильного газа, углеводородов, водорода и порошков металлов. Баллон защитного цвета с синей надписью Хлор . [c.291]

Параметры коррозионной агрессивности атмосферы характеризуются продолжительностью увлажнения поверхности (ч/год) а) общего (o-t-в), б) фазовой влагой и в) адсорбционной влагой, а такн<е концентрацией в воздухо коррозионно-активного агента (сернистый газ, хлориды и аммиак). В стандарта значения параметров приведены а — в виде карты СССР с изолиниями одинакового общего увлажнения (б-Ьв) и раздельно для бив — в виде численных данных для 121 географического пункта СССР. Общую коррозионную агрессивность атмосферы оценивают по девятибалльной шкале (1, 2, 3,. .., 9), где балл 1 соответствует наименьшей продолжительности общего увлажнения, ч/год. [c.10]

Аммиак жидкий синтетический (аммиак) КПз (ГОСТ 6221—75). Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Плотность жидкого аммиака 0,682 г/см при 33,5° С (температура иснарепия аммиака). Выпускают (высшего, 1-го сорта) марки А и марки Б. Содержит аммиака не менее 99,96, а влаги марки А не более 0,04 — высший сорт 0,1 — 1-й сорт и марки Б —99,6% аммиака и 0,4% влаги. Аммиак применяют в качестве хладоагента в холодильных установках, а также при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных автодорожных II гкелезнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением. [c.418]

Рабочий цикл ТХМ-300 на установившемся режиме прост и эффективен. Атмосферный воздух поступает в холодный регенератор, оставляет здесь влагу, охлаждается до —80° С и подается в холодильную камеру. Отбирая тепло от охлаждаемых деталей или продуктов, он нагревается на 30° С, идет в турбину, расширяется, охлаждаясь до —83° С, проходит через второй регенератор, заряжая его холодом и захватывая с собой влагу, оставленную здесь ранее, а затем проходит через компрессор, снова сжимается, нагревается и выбрасывается в атмосферу. Каждую минуту клапаны переключаются, и регенераторы как бы меняются местами. При общем весе около двух с половиною тонн и мощности электромотора 75 киловатт ТХМ-300 ежесекундно охлаждает почти кубометр воздуха до температуры —80° С. В отличие от других холодильных машин ТХМ-300 не требует охлаждающей воды, транспортабельна (помещается на одном грузовике), лишена сложной системы испарителей и конденсаторов, дает одновременно с холодным и горячий воздух, проста и дешева в изготовлении, не нуждается в меди и легко поддается полной автоматизации. В качестве привода может быть использован любой двигатель. Очень важно и то, что здесь нет специального хладоно-сителя — аммиака или фреона. Это сразу ликвидирует сложные проблемы техники безопасности. Ведь, не говоря уже о стоимости, фреон в случае пожара образует ядовитый фосген — боевое отравляющее вещество. Ам- [c.145]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

Коррозионная стойкость кадмия изучена чрезвычайно подробно [741. В атмосфере сельской местности сопротивление коррозии хорошее, но в атмосфере промышленных районов (особенно если присутствует SO2 или SO3) происходит быстрая коррозия. Кадмиевое покрытие разъедается влажным газообразным аммиаком в том слу чае, когда с его поверхности не удаляются остатки 113 цианидных электролитических ванн. Ненасыщенные масла реагируют с кадмием, особенно при наличии в них кислотных компонентов. Сероводород (при высоких концентрациях) и влага быстро разъедают кадмиевое покрытие обычные атмосферные концентрации на такое покрытие не действуют. Двуокись серы, как упоминалось выше, в присутствии влаги оказывает сильное коррозионное действие. Большинство кислот разъедает кадмий. Тщательное изучение pH среды па растворах H I и NaOH показывает, что коррозия начинается сразу же, как только раствор показывает кислую реакцию, и быстро возрастает с увеличением концентрации кислоты. Кислород увеличивает скорость коррозии в водных растворах при частичном погружении кадмия в раствор на линии поверхности водь1 это действие выражено чрезвычайно отчетливо. [c.272]

В растворах NaOH скорость коррозии составляет 0,25 мм/год, в растворах аммиака 1,27—2,54 мм/год, в водных растворах этилового спирта <0,0023 мм/год. Скорость коррозии оловянных бронз в сухом четыреххлористом углероде или в хлористом этиле <0,0025 мм/год, а в этих же среда в присутствии влаги 1,27 мм/год. [c.109]

Из основных газов наиболее подробно изучена сорбция аммиака [345], разработан ряд способов его ионообменного извлечения катионитами в Н-форме и слабоосновныии анионитами в 504-форме [158, с. 252]. В качестве условия эффективного извлечения аммиака подчеркивалась необходимость увлажнения смолы или газа. Было найдено [345], что равновесие в системе устанавливалось в течение 4—6 ч при отсутствии влаги и в течение 15 мин при 10%-ном содержании воды в ионите. Большое влияние содержания влаги в катионите КУ-2 на сорбцию NHa характеризует рис. 78 [345]. Величина ДОЕ [в % (по массе) от ПОЕ катионита] сильно зависит от содержания воды. За величину проскока принята концентрация МНз 0,004 мг/л. Максимальная величина ДОЕ равна 98—99% (по массе) от ПОЕ и достигается при содержании 20—23% (по массе) воды в ионите. [c.285]

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (А1, Мп, Ре, 81 и др.) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повьипают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшаТот ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными (а+Р ), поскольку дополнительные легирующие элементы (за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для вьщеления Р -фазы из а-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. А1, Мл, 8п, N1 повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием 2п более 20% необходимо отжигать при 250—300 °С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [c.201]

Характерными видами коррозии латуни является обесцин кование и коррозионное ( сезонное ) растрескивание в присутствии влаги, кислорода, аммиака и других газов. Для предупреждения коррозионного растрескивания изделий из латуни их подвергают отжигу при 250—650 °С. Не рекомендуется применять латуни в контакте с железом, алюминием и цинком. [c.211]

Чтобы предотвратить окисление хрома водяным паром, требуются очень высокие соотношения между водородом и водяным паром. Эти соотношения увеличиваются с понижением температуры. Чем больше в газе водо рода и меньше водяного пара, тем меньше окисление хрома. Как видно, водород предохраняет хром от окисления при 750—850° С, но при содержании в нем влаги порядка 0,01 % и ниже, т. е. при соотношении На НаО порядка 10 ООО. Для диссоциированного аммиака требуется еще более глубокая осушка. [c.667]

Водородное изнашивание может быть вызвано не только водородом, который образуется при трении, но и водородом, который может образоваться при различных технологических процессах. При выплавке чугуна в доменном процессе из влаги дутья образуется водород, который и попадает в металл (такой водород называют биографическим). При термической обработке, например в результате азотирования (при диссоциации аммиака), выделяющийся водород диффундирует в сталь. Наводороживание стальных изделий происходит при электроосаждеиии кадмия, цинка, хрома и никеля. Одним из способов устранения водорода при гальванических покрытиях является термообработка изделий при температуре 200 °С. [c.124]

Вакуумные десублиматоры. Наиболее распространенной системой удаления пара, выделяющегося в процессе вакуумной сублимации, является конденсация его в твердое агрегатное состояние (десублимация) на теплоотводящей поверхности. Температура теплоотводящей поверхности поддерживается на более низком уровне, чем температура сублимации. В установках сублимационной сушки десублиматоры (конденсаторы-вымораживатели) выполняются в виде набора труб или полых плоских панелей, внутри которых кипит холодильный агент (аммиак, фреон). Влага осаждается в виде льда на охлаждаемых элементах десублиматора. Существуют и другие методы удаления пара с помощью адсорбентов или систем непосредственной эвакуации парогазовой среды эжекторными вакуумными насосами. Однако опыт работы промышленных установок показывает преимущество десублиматоров. [c.555]

В условиях работы машин для животноводства характерным является постоянный контакт деталей и узлов с агрессивными ксашо-нентами окружающей атмосферы, к основным относятся углекислый газ (СО2), аммиак (у Нд) и сероводород (НдЬ). Будучи растворимы в пленках влаги, постоянно находящейся на поверхности деталей. [c.68]

При пайке в восстановительной атмосфере наиболее часто применяется водород или смеси, состоящие из водорода и окиси углерода и других газов. Восстановительная атмосфера в печах позволяет восстанавливать образующиеся окислы металлов и сплавов. Ее активность должна определяться родом окислов. Чистый водород взрывоопасен и дорог, поэтому чаще применяется диссоциированный аммиак или продукты его частичного сгорания. Газ должен быть осушен и очищен от влаги. Наиболее хорошо газ очищается способом вымораживания до Т = —190° С (83° К) и ниже. Удовлетворительные результаты получаются при пропускании его через КОН и NaOH. Пайка в восстановительной атмосфере производится по одному из двух способов либо изделия паяются непосредственно в особых печах, в которые подается газ, либо в специальных контейнерах. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...