Дефекты отливок и их исправление

ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ [c.178]

Дефекты отливок и их исправление [c.229]

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК И СПОСОБЫ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ [c.205]

Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие их товарный вид, подлежат исправлению. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов определяются инструкцией завода-изготовителя отливок. [c.351]

К некапиллярной пайке относятся также процессы заполнения припоями раковин и широких трещин при исправлении дефектов в отливках с целью их упрочнения и повышения сопротивляемости коррозии и окислению при воздействии внешней среды, для повышения плотности отливок и для улучшения товарного вида изделия. [c.183]

Перечислите возможные дефекты отливок, объясните причины возникновения дефектов и способы их предупреждения и исправления. [c.221]

Если дефекты обнаружены во время механической обработки, вопрос о необходимости их исправления и термической обработки отливок после исправления решается заводом-поставщиком. [c.275]

ДЕФЕКТЫ отливок, ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.413]

Часть дефектных отливок исправляют в литейном цехе и далее их сдают как годные. Способы исправления и дефекты, отливок рассмотрены ниже (см. 12.2). [c.25]

На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления места, расчищенные от трещин, раковин и других дефектов, если глубина их не превышает 2/3 припуска на механическую обработку. [c.69]

Порошки медных сплавов представлены в табл. 3.18. Их используют для исправления дефектов бронзовых отливок, восстановления и изготовления вкладышей подшипников скольжения, уплотнений компрессоров, деталей судовых механизмов. Наносят эти порошки газотермическим напылением и наплавкой. [c.193]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Наружный вид отливок во всех случаях должен соответствовать общеизвестным нормам или техническим условиям. Для этого их подвергают обрубке, очистке от остатков литниковой системы, заусенцев, заливов и приливов, тщательной очистке от формовочной и стержневой смеси и пригара. Допустимость на поверхности отливок отдельных дефектов, способы исправления - или оставление их без исправления оговариваются на чертежах или в технических условиях и стандартах. [c.460]

Отливки деталей модельных плит не должны иметь трещин, усадочных рых-лот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид модельных плит. Литые заготовки для модельных плит должны быть термически обработаны для снятия напряжений. Шероховатость поверхности отливок деталей модельных плит должна быть не грубее Яг = 800 по ГОСТ 2789—73. Для механической обработки отверстий модельных плит необходимо использовать специальные кондукторы в соответствии с ГОСТ 21028—75. [c.319]

После исправления отливок заваркой обязательна термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Во избежание повторения дорогого и довольно длительного процесса термической обработки его обычно выполняют уже после сварки корпуса с сопловыми и паровыми коробками. Если дефекты обнаруживаются при окончательной механической обработке, а их заварка и последующая термическая обработка, могут вызвать [c.253]

Сварка чугуна наиболее часто применяется для исправления дефектов отливок и при ремонтных работах. В местах сварки чугуна образуется структура белого чугуна повышенной твердости вследствие чего сварной шов трудно подвергается обработке ре-жуш,им пнструментом. Из-за больших напряжений в изделии образуются треш,ины. Перед заваркой (сваркой) дефекты вырубают до чистого металла и производят разделку У-образных кромок с углом в 60—70°. Края трещин засверливают во избежание расширения их при сварке. [c.288]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Отливки не должны иметь пороков (трешин, газовых и усадочных раковин, расслоений, гнездообразных выделений графита в виде спели, шлаковых включений и т, и,), влияющих на качество работы или на товарный вид изделий. Допускаемые дефекты (размеры и количество каждого вида их), а также способы исправления отливок (заварка, зачистка и пр.) указываются в технических условиях заказа в зависимости от назначения и характеристики отливок, [c.277]

Применяемые в турбостроении сварные узлы и конструкции из высоколегированных сталей часто имеют сложную геометрическую форму и изготовляются из металла различной толщины. Наиболее подходящим способом для их изготовления могло бы быть литье, особенно при крупносерийном производстве. Однако литье высоколегированных, особенно аустенитных сталей сопряжено с большими трудностями получения доброкачественного металла во всех частях отливок [36], а также с дороговизной исправления литейных дефектов посредсгвом сварки. Учитывая это, при проектировании предусматривают максимально возможное упрощение геометрических форм отливок, а чаще всего даже дополнительное расчленение их на более простые элементы, которые соединяются затем в целую конструкцию при помощи сварки. Заготовки для сварных конструкций делают не только из одних литых элементов, но и из комбинаций отливок и поковок. [c.198]

В зависимости от качества отливок, требований стандартов и ТУ их подразделяют на годные, условно годные (исправимый брак) и брак. Отливки, у которых совокупность регламентированных показателей качества (ГОСТ 4.439—86) соответствует ТУ и другой документации, относят к годным. Отливки, имеющие незначительные дефекты, исправление которых экономически целесообразно, отправляют на исправление. Отливки, дефекты которых исправить нельзя или эконовлически невыгодно, считают бракованными и их отправляют на переплав. [c.202]

Подшипниковые втулки и вкладыши, венцы червячных колес, нансимные кольца и другие детали, работающие на истирание, не должны иметь на поверхности скольжения раковин, трещин, сыпи, спаев, шлаковых включений и ликваций, ухудшающих их работоспособность. Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид отливок, подлежат исправлению. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...