Методы исправления дефектов в отливках

МЕТОДЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ [c.181]

Укажите основные методы исправления дефектов в отливках. [c.179]

Методы исправления дефектов отливок. Чаще всего дефекты в отливках исправляют сваркой, металлизацией, замазкой и пропиткой. [c.205]

Отливки должны подвергаться визуальному контролю и проверке основных размеров, поплавочному контролю химического состава, контролю механических свойств, гидравлическим испытаниям, неразрушающим методам контроля на наличие дефектов и для проверки качества исправления дефектов, а также визуальному контролю маркировок. [c.106]

Выбор метода исправления определяется характером дефекта, его величиной и расположением на отливках, техническими требованиями к исправляемому участку, характером отливки и ее [c.175]

В современном машиностроении одни.м нз наиболее распространенных конструкционных материалов является чугун. Примерно 50/6 веса машин составляют чугунные отливки 13]. При изготовлении чугунного литья, равно как и при эксплуатации оборудования из него, для исправления дефектов и ремонта широко применяют различные методы сварки. Однако процесс сварки чугуна сопряжен со значительными трудностями, что связано с высокой склонностью его к образованию твердых структурных составляющих (ледебурит, мартенсит) и повышенной склонностью к трещинообразованию. Последнее обусловлено не только наличием ледебуритной эвтектики и мартенсита, но и низкой пластичностью и прочностью чугуна. [c.68]

Наибольшие трудности возникают при исправлении дефектов в чугунных отливках, выявленных на последних стадиях механической обработки с малыми припусками, так как вследствие термических напряжений и необратимого роста чугуна происходят значительные деформации, искажающие размеры деталей. В этих случаях (см. табл. 6) применяют газопламенные методы пайкосварки, позволяющие получить неразъемное соединение без расплавления или только с частичным расплавлением основного металла. [c.20]

Места в отливке, которые были подвергнуты исправлению заваркой, должны контролироваться всеми методами, которыми отливка контролировалась при изготовлении. Качество исправленных заваркой мест в сварных кромках отливок следует оценивать по нормам ПК 1514—72. Допускается повторное исправление обнаруженных мелких дефектов. [c.282]

Допустимость тех или иных литейных дефектов на отливках и условия исправления отлнвок методами заварки регламентируются Правилами Морского Регистра, частными техническими условиями и ведомственной нормалью № С1-668-54. [c.229]

Металлургическими заводами — поставщиками литья, отливки сдаются термически обработанными, с механическими свойствами в соответствии с табл. 19. Прибыли, литники, ли тейные ребра должны быть обрублены. В отливках не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом, раковины, пористость, рыхлость и посторонние включения. Выявление дефектов производится методами травления, керосиновой пробы, ультразвуковым дефектоскопом, проникающим излучением. Допустимые дефекты устанавливаются эталонами и техническими условиями. Поверхности отливок должны быть очищены от формовочной земли и окалины. Исправление литейных дефектов на заводе-поставщике допускается путем заварки (пос- [c.244]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Выбор метода исправления определяется характером дефекта, его величиной и расположением на отливках, техническими требованиями к исправляемому участку, характером отливки и ее конструктивными Д1ННЫМИ. Возможности исправления и его характер оговариваются [c.185]

Наиболее эффективно применение газовой сварки для устранения в чугунных отливках дефектов объемом 100 м , выявленных до окончательной механической обработки. Для устранения более крупных дефектов экономически целесообразно использование электродуговых процессов. При исправлении дефектов в чугунных отливках, выявленных на последних стадиях механической обработки, рекомендуется применять газопламенные методы пай-косварки (см. ниже). [c.169]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Объем технического контроля отливок определяется условиями эксплуатации деталей. При полном контроле определяют химический состав сплава, механические свойства отливки, состояние ее поверхности, геометрические размеры, массу, герметичность (гидропрочность, вакуумную плотность), допустимость внутренних и наружных дефектов и состояние мест, подвергаемых исправлению заваркой или другими методами. [c.470]

Сварка КЧ ыожст производиться как до, так и после отжига. Сварка до отясига, т. е. БЧ, осуществляется электродуговым или газовым методом электродами или присадочными прутками из чугуна, близкого по составу основному металлу. При исправлении крупных дефектов или дефектов в отливках сложной конфигурации во избежание трещинообразования применяется предварительный [c.688]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...