Исправление дефектов стальных отливок

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.453]

Исправление дефектов стальных отливок газовой заваркой [c.456]

Исправление дефектов стальных отливок металлизацией [c.458]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Все фасонные отливки должны быть подвергнуты термической обработке. Полые отливки должны быть подвергнуты обязательному гидравлическому испытанию на пробное давление, равное 1,5 условного (по ГОСТ 356—52 ). В технических условиях на изготовление стальных отливок должны быть указаны дефекты, допускаемые к исправлению заваркой- [c.75]

При обрубке стальных отливок необходимо очистить отливки от земли, удалить прибыля, выпоры и литники и определить годность отливок. В случае необходимости исправления отливок путем заварки, производят вырубку пороков, дефектов и производят заварку до термической обработки отливки. Окончательная очистка и обработка отливок зубилом или шлифовальным кругом производятся после термической обработки. [c.78]

Исправлению эпоксидными смолами подвергаются дефекты диаметром до 10 мм, глубиной не более толщины стенки стальной отливки в количестве не более двух дефектов на 100 см и не более трех на всей поверхности (аналогично и для чугунных отливок), а также все виды пористости, размеры которой не превышают 8 X 80 мм на каждой обработанной поверхности, но не более двух участков на отливке. [c.442]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Исправление дефектов, например раковин, возможно при помощи газовой или электродуговой сварки, а также заварки расплавленным металлом, а отбел устраняют длительным отжигом. Для обрубки заливов и заусенцев применяют пневматические зубила, наждачные круги, а стальные прибыли отрезают при помощи электродуги. Для очистки отливок от формовочной и стержневой смесей применяют очистные вращающиеся барабаны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, гидравлические и песчано-гидравлические методы очистки и т. п. [c.133]

Вторая группа — стальные отливки, работающие под давлением до 16 /сг/сж2 и при температуре до 200°, и чугунные, работающие под давлением до 10 кг1см . Исправление дефектов заваркой у таких отливок Д0ЛЖ1Ю производиться только дипломированными сварщиками. [c.446]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

При заварке стальным электродом температура нагрева отливки от электродугн не должна быть выше 30—40° процесс заварки в силу этого необходимо производить с частыми и короткими перерывами. При холодной заварке чугунных отливок применяются также электроды из монель-металла. Заварка монель-металлом может применяться для исправления разнообразных дефектов отливок, но в силу дороговизны металла широкого распространения в практике литейного дела не получила. При заварке монель-металлом не следует допускать быстрого охлаждения шва с этой целью рекомендуется покрывать место заварки листовым асбестом. Для того чтобы избежать повышения твердости в месте или на границе холодной заварки, применяются комбинированные электроды, например [c.448]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...