Осмотр деталей и исправление дефектов

Головка — одна из основных деталей керосинореза, требующая при ремонте тщательного осмотра и исправления имеющихся дефектов. [c.83]

ОСМОТР ДЕТАЛЕЙ И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ [c.282]

Опиловка при сборке производится с целью исправления неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей сопрягаемых деталей. Различают следующие классы опиловочных работ по качеству выполнения а) опиловка опорных поверхностей жёстко соединяемых деталей (плоскости соединения с фундаментной рамой станин, подшипников, стоек и т. п.) приёмка производится по краске или щупу (щель между пригнанными поверхностями меньше 0,05 мм) б) опиловка поверхностей деталей, соединяемых с мягкой прокладкой (крышки люков, лазов и т. п.) приёмка под краску и щуп (щель между пригнанными поверхностями 0,10 мм) в) опиловка поверхностей деталей с целью снятия заусенцев, наплывов, неровностей и других дефектов (отделка рычагов, ручек и т. п.) приёмка по наружному осмотру. [c.233]

Кроме плановых ремонтов в процессе эксплуатации осуществляется техническое межремонтное обслуживание щтампов и пресс-форм, которое включает эксплуатационный уход наружный осмотр, выявление неисправностей в процессе эксплуатации, очистку исправление мелких дефектов, подтягивание крепежных и зажимных деталей и устройств, подналадку и технический надзор за эксплуатацией и хранением оснастки повседневные наблюдения за состоянием и качеством хранения оснастки на складах и рабочих местах, за использованием приспособлений по назначению, правильностью установки выявление причин повы-щенного износа и принятие мер к их устранению. [c.190]

Кроме указанных видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования проводят межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр для выявления степени износа деталей и своевременной их замены, проверку нагрева трущихся поверхностей и состояния масляных и охлаждающих систем дымососов и вентиляторов, продувку и дренаж трубопроводов) и мелкий ремонт оборудования (исправление мелких дефектов, преимущественно на внешних крепежных деталях, подтяжку креплений, устранение дефектов в приводах и ограждениях). Межремонтное обслуживание не планируют и выполняют в период работы котельного оборудования. [c.266]

В настоящем разделе описываются способы определения пригодности деталей двигателя к дальнейшей работе и исправления незначительных дефектов. Пригодность деталей устанавливают путем их осмотра, обмера, определения зазоров между сопрягающимися поверхностями и проверки на герметичность. [c.282]

Приемка хромовых покрытий также определяется назначением хрома. Твердые хромовые покрытия, наращиваемые в целях восстановления размеров и повышения износостойкости, осадки молочного хрома для защиты от коррозии, слои хрома с пористой сеткой для деталей, эксплуатируемых в условиях трения со смазкой, относятся к группе специальных покрытий и их приемка указана в п.,34. Так называемое декоративное хромирование заключается в нанесении тончайшего слоя (0,1—0,5 мк) хрома на никелированную поверхность деталей. Приемка такого покрытия заключается во внешнем осмотре на отсутствие непокрытых участков, вздутий и отслаивания, а также на равномерность блеска. При наличии указанных дефектов необходимо удалить хром, так как при указанной толщине слоя исправление этих дефектов невозможно. [c.87]

Осмотр деталей, подлежащих химическому никелированию. Не допускаются на деталях заусенцы и ржавчина, неудаляемые травлением. Детали с указанными дефектами на покрытие не принимаются и возвращаются цеху-изготовителю на исправление. [c.117]

В типовой объем капитального ремонта турбоагрегата входят полная разборка со вскрытием и выемкой ротора и диафрагм, тщательный осмотр и проверка состояния всех частей, выявление ненормальностей, величин износа деталей, неудовлетворительных креплений и посадки подвижных и неподвижных деталей, которые могут отрицательно влиять на надежность и экономичность работы турбины, измерение зазоров и заполнение соответствующих формуляров. Проверка центровки диафрагм и линии валов турбины, редуктора (при наличии) и генератора, положения валов в подшипниках по уровню и исправление их в случае необходимости. Кроме того, капитальный ремонт предусматривает замену и ремонт изношенных деталей системы регулирования, масляных насосов, зубчатых передач, сегментов и колец паровых и водяных уплотнений, маслозащитных колец и валоповоротного устройства. Осмотр опорных и упорных подшипников и устранение дефектов в них, замена болтов, пружин и мелкий ремонт соединительных муфт. Ремонт и притирка или замена стопорного, атмосферного и регулирующих клапанов, проверка и смена их штоков и уплотнительных втулок. Чистка трубок конденсатора и проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, смена дефектных трубок в количестве до 3% от общего числа, иодвальцовка части трубок и перебивка части их сальников, Очистка и промывка масляного бака, масляного [c.345]

Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов (трещин, раковин и др.), проверку основных размеров и иногда — пр1 мерную разметку. Ответственные заготовки контролируют на налнчие внутренних дефектов (раковин, неметаллических включений, трещин и др.) по звуку, издавае , ому заготовкой при ударах по ней молотком, и более объективными способами (рентгеновским, пневматическим, ультразвуковым и др.). В некоторых случаях техническими условиями (ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплаЕки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наружных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТК. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку выполняет разметчик. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...