Дуплекс-процесс плавки металла

Дуплекс-процесс плавки металла 15i 20 [c.290]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Совершенствование технологии шихтовки и плавки металла осуществляется путем внедрения автоматизированных систем шихтовки, плавки с автоматизированным контролем и программным управлением, дуплекс-процессов при плавке металла. [c.190]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

Большое влияние на свойства чугуна оказывает процесс плавки [3], так как жидкий чугун очень чувствителен к перегреву и длительности выдержки при различных температурах (согласно современным воззрениям при этом изменяется сама структура жидкого металла, а следовательно, и структура отливок после затвердевания). Соответственно различают чугун ваграночный, электропечной и дуплекс-процесса (вагранка + электропечь или пламенная печь) [4]. [c.10]

Планировка плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха одного из автомобильных заводов показана на, рис. 23. Годовая мощность цеха около 100 тыс. т отливок из серого и ковкого чугуна. Установлены следующие агрегаты для плавки металла дуплекс-процессом дуго- [c.40]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Вагранки имеют высокий КПД (до 46 %) и обеспечивают низкую стоимость чугуна. Основным недостатком этих печей является нестабильность состава и температуры, что особенно заметно при неритмичном отборе металла. С целью устранения этого недостатка на современных предприятиях применяют плавку в электродуговых и индукционных печах или дуплекс-процесс вагранка — канальная индукционная печь, которая используется как в качестве миксера, так и с целью подогрева выплавленного в вагранке чугуна. [c.245]

В дуплекс-процессе основная — кислая мартеновские печи плавка протекает в основной печи на обычной для этого процесса шихте. Из жидкого металла удаляются фосфор, сера, кремний и марганец до минимально возможного содержания. Затем жидкую сталь, содержащую обычно 1,3—1,4% С (т. е. в количестве, достаточном для процесса кипения), переливают в кислую печь для доводки и получения высококачественной кислой стали. [c.42]

Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. В кислых печах нельзя использовать известь, а следовательно, и удалять из металла серу и фосфор. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту (чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс сначала проводят плавКу на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [c.52]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

В кислой мартеновской печи серу и фосфор удалить из металла невозможно, поэтому к сырым материалам при кислом мартеновском процессе предъявляются особые требования. Чугун должен быть высококачественным и содержать не более 0,025% фосфора и серы содержание серы и фосфора в скрапе для кислого процесса не должно превышать верхнего предела в готовом металле. Поэтому наиболее целесообразно в качестве железной составляющей шихты кислой плавки использовать полупродукт, выплавляемый в основных мартеновских печах. В этом случае в основной печи содержание серы и фосфора доводят до требуемых пределов, а затем жидкий полупродукт подают в кислую печь. Такой процесс называется дуплекс-процессом основная — кислая мартеновские печи. [c.269]

Дуплекс-процессы нашли применение главным образом при плавке ковкого чугуна. При этом расплавление металла производят в вагранке, а доводку — в какой-либо второй печи [52]. [c.395]

Дуплекс-процесс. В одной из плавильных печей (мартеновской, томасовском конверторе, электрической) проводят расплавление, окисление, частичную или полную дефосфорацию и обычно раскисление. Затем металл переливают в дуговую печь, гдё уже находится расплавленный легированный скрап, и окончательно доводят плавку в этой печи. [c.417]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

Техппко-экономическпе показатели работы дуговых печей и качество металла повышаются за счет интенсификации плавки, увеличения емкости печи, мощности трансформаторов, механизации загрузки шихты, иримененин электромагнитного перемешивания металла. Значительной эффективности можно достигнуть при выплавке легированных сталей, применяя дуплекс-процесс выплавка стали в основном кислородном конвертере, а рафинирование и доводка по химическому составу в электропечи. Эффективным является применение кислорода для продувки ванны стали в окислительный период, [c.54]

Широко применяют дуплекс-процесс сначала проводят плавку в основной печи на обычной шихте, удаляя серу и фосфор, а затем металл переливают в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. В результате добавок кварцевого песка и других шлакообразующих, а также растворения кислой высококремнеземистой футеровки кислый шлак к концу плавки содержит до 55—60% 5102. При повышении температуры из такого шлака, а также из футеровки восстанавливается кремний, что обеспечивает саморас-кисление металла по ходу плавки. При кремневосстановительном процессе готовая сталь содержит до 0,4% 51 и дополнительное раскисление ферросплавами не проводят. [c.60]

В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты плавки и подготовки сплавов. Выбор метода плавки и состава шихтозых материалов определяется технологическими и физикохимическими свойствами сплавов, требованиями, предъявляемыми к отливкам, и экономическими соображениями. Плавку сплавов в литейных цехах про зводят в единичных, двух, а иногда и в трех плавильных агрегатах, работающих последовательно. Если для плавки металла применяют два плавильных агрегата, то такой способ называют дуплекс-процессом, а если три —триплекс-процессом. [c.133]

Рельсы изготовляют из раскисленной спокойной углеродистой мартеновской и бессемеровской стали. Допускается изготовление их из стали, полученной дуплекс-процессом с окончанием плавки в мартеновской печи. Для получения удовлетворительной макроструктуры металла обжатые слитки (блу-мы) и прокатанные из них рельсовые полосы обрезают до полнюго удаления усадочной раковины и ликвационной зоны. Чистоте макроструктуры рельсов уделяется особое внимание, поскольку различные дефекты в строении ведут в процессе эксплуатации к образованию расслоений, отколов и др. [c.700]

Возможно применение дуплекс-процесса вагранка -+--Ьпламенная или электрическая печь. Перед выпуском металла рекомендуется проведение процесса вымораживания газа путем остуживания металла в печи почти до. начала затвердевания с целью удаления поглощенных во время плавки газов. [c.397]

Дуплекс-процесс дуговая электропечь + индукционная тигельная печь. Этот процесс применяют на ВАЗе. Химический состав выплавляемого чугуна приведен в табл. 55. Шихта состоит из отходов собственного производства (около /4 массы на плавку), порошкового графита, пакетов стальных отходов, негашеной извести. Шихту загружают в два приема загрузочными бадьями. После расплавления шихты, подаваемой первой бадьей, печь загружают до расчетного значения завалки. После расплавления шихты и достижения температуры 1470—1500° С отбирают пробу на химический анализ, затем удаляют шлак и наводят новый. Основность шлака должна быть не менее 1,6. При необходимости корректировки химического состава вводят добавки порошкового графита, ферросилиция, ферромарганца, затем нагревают расплав до 1550—1570° С и переливают чугун в индукционную тигельную печь по желобу, нагретому до темно-красного цвета. После перелива с зеркала чугуна в тигельной печи удаляют шлак и подают кусок электродного боя для создания нейтральной атмос( ры. При необходимости вторично корректируют химический состав введением указанных выше добавок. Для выравнивания химического состава чугун выдерживают в тигельной печи не менее 20 мин и при температуре 1520 10° С сливают в ковш для заливки. С первыми порциями сливаемого в ковш чугуна присаживают висмут в количестве 0,01% и ферробор 0,0056%. Температура чугуна зтсовше-в начале залнвкп должна бьпъ-1476 зь а в конце 1410—1300° С. Перед разливкой металла из ковша отбирают пробу для проверки излома. Образец-клин (см. рис. 165) [c.325]

Шихту для плавки в дуговой печи составляют из дешевых материалов. Обычно это легированный лом, углеродистые ферросплавы и ферроникель. После расплавления состав металла в основном соответствует составу готовой стали. Исключение составляют содержание углерода (1,5-2,5 %), серы (всегда вьпле необходимого вследствие высокого содерясания серы в дешевой шихте) и кремния до 0,20-0,25 %. Как правило дуплекс процессы включают дуговую печь и конвертер (или установку для продувки полупродукта кислородом в вакууме). Однако стремление использовать вместо чистых, но дорогих ферросплавов рудные концентраты, а также необходимость иметь в готовой стали сверхнизкие концентрации примесей фосфора, серы, цветных металлов, заставляют усложнить технологическую цепочку, включив дополнительные плавильные агрегаты или установки внепечного рафинирования. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...