Дуплекс-процесс плавки чугуна

Дуплекс-процесс плавки чугуна 6—182 Дуралюмин 4—178 [c.74]

Дуплекс-процесс плавки чугуна — Набор шихтового материала типовой 46 [c.770]

Долговечность смеси 145 Доменный чугун 283 Допуски на размеры деревянных моделей 110 Дрова 41, 44 Древесные опилки 142 Древесноугольная пыль 142 Дуплекс-процесс плавки чугуна 316 [c.580]

Дуплекс-процессы плавки ковкого чугуна марки- КЧ 35-10 [c.47]

Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна 47 [c.770]

Дробеструйный наклёп деталей машины — см. Детали машин — Дробеструйный наклеп Дуга сварочная — см. Сварочная дуга Дуговые печи — см. Печи дуговые Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна — Вагранка — Индукционная-печь 393 — Вагранка — отражательная печь 392 — Вагранка —- электропечь 391, 392, 393 [c.1049]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Для отливок высокопрочных, легированных, а также ковких чугунов применяют дуплекс-процессы плавку в вагранке, а затем доводку по составу в дуговой или индукционной электропечи это дает возможность перегреть чугун и выдать его точно заданного состава. [c.235]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Плавка чугуна (дуплекс-процесс) 1 т жидкого чугуна 95—100 [c.243]

Дуплекс-процесс при плавке чугунов [c.182]

В тех случаях, когда чугун из вагранки по каким-либо показателям не удовлетворяет требованиям, применяют вагранку в комбинации с другими печами. При плавке серого и ковкого чугуна приняты три вида дуплекс-процесса. [c.182]

Для плавки ковкого чугуна дуплекс-процесс вагранка — электропечь применяется в условиях поточно-массового производства. [c.182]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

Большое влияние на свойства чугуна оказывает процесс плавки [3], так как жидкий чугун очень чувствителен к перегреву и длительности выдержки при различных температурах (согласно современным воззрениям при этом изменяется сама структура жидкого металла, а следовательно, и структура отливок после затвердевания). Соответственно различают чугун ваграночный, электропечной и дуплекс-процесса (вагранка + электропечь или пламенная печь) [4]. [c.10]

Содержание углерода при производстве ковкого чугуна дуплекс-процессом (вагранка—электропечь) находится в пределах 2,2—2,9%, а при ваграночной плавке 2,7—3,1%. Содержание кремния зависит от толщины стенки отливки и определяется допустимыми пределами суммарного содержания углерода и кремния (С + Si), которое обычно не должно превышать для высококачественного ферритного ковкого чугуна 3,7—3,8%, а для низкосортного (ваграночного) 4,0—4,1%. [c.112]

Дуплекс-процесс вагранка—отража тельная печь (в с.-х. машиностроении] Плавка чугуна дуплекс-процессом ве дут в вагранке производительность [c.48]

В условиях плавки чугуна дуплекс-процессами, приведенными выше, для отливок толщиной сечения 30—40 мм получение качественного белого чугуна достигается увеличением содержания марганца до 0,5—0,6%. [c.49]

Плавка ковкого чугуна 45 — Дуплекс-процесс 47 [c.779]

Строительные параметры плавильных пролетов, оснащенных оборудованием для плавки чугуна дуплекс-процессом, даны в табл. 28—30 и на рис. 11 —14. [c.32]

Планировка плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха одного из автомобильных заводов показана на, рис. 23. Годовая мощность цеха около 100 тыс. т отливок из серого и ковкого чугуна. Установлены следующие агрегаты для плавки металла дуплекс-процессом дуго- [c.40]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Вагранки имеют высокий КПД (до 46 %) и обеспечивают низкую стоимость чугуна. Основным недостатком этих печей является нестабильность состава и температуры, что особенно заметно при неритмичном отборе металла. С целью устранения этого недостатка на современных предприятиях применяют плавку в электродуговых и индукционных печах или дуплекс-процесс вагранка — канальная индукционная печь, которая используется как в качестве миксера, так и с целью подогрева выплавленного в вагранке чугуна. [c.245]

Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. В кислых печах нельзя использовать известь, а следовательно, и удалять из металла серу и фосфор. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту (чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс сначала проводят плавКу на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [c.52]

При выплавке качественных и высококачественных сталей в некоторых случаях различные периоды плавки стали осуществляются в двух сталеплавильных агрегатах различного типа. Например, окисление примесей чугуна производят в кислом конверторе, затем сталь выпускают в ковш, перевозят и заливают в мартеновскую печь, в которой производят рафинирование, доводку и раскисление стали. Процессы такого типа носят название дуплекс-процессов. [c.39]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Литейные свойства белого чугуна хуже, чем серого, вследствие пониженной жидкотекучести, большой усадки и повышенной склонности к трещинообразованию. Для получения требуемой жидкотекучести и необходимого химического состава чугун плавят в вагранках, а перегревают и доводят до надлежащего химического состава в дуговых электрических печах. Такая последовательность-плавки и получение белого чугуна, перегретого до 1400—1450° С, называется дуплекс-процессом. [c.46]

Дуговые плавильные электропечи для фасонного литья обычно имеют емкость до 10 т. Расход электроэнергии на плавку в дуговых печах составляет 600—800 квт-ч на 1 т расплавленной стали, а при дуплекс-процессе— 150—200 квт-ч на 1 т чугуна. Продолжительность плавки стали (на твердой завалке) — от 1,5 до 4 час. [c.230]

В кислой мартеновской печи серу и фосфор удалить из металла невозможно, поэтому к сырым материалам при кислом мартеновском процессе предъявляются особые требования. Чугун должен быть высококачественным и содержать не более 0,025% фосфора и серы содержание серы и фосфора в скрапе для кислого процесса не должно превышать верхнего предела в готовом металле. Поэтому наиболее целесообразно в качестве железной составляющей шихты кислой плавки использовать полупродукт, выплавляемый в основных мартеновских печах. В этом случае в основной печи содержание серы и фосфора доводят до требуемых пределов, а затем жидкий полупродукт подают в кислую печь. Такой процесс называется дуплекс-процессом основная — кислая мартеновские печи. [c.269]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. За последние годы очень быстрое развитие получила плавка в электрических печах (индукционных и дуговых), обеспечивающая получение чугунов высокого качества. Быстро развивается также дуплекс-процесс, в особенности вариант вагранка — индукционная печь. [c.442]

Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором плавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев — в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку дуговая печь — индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. [c.444]

Дуплекс-процесс при плавке чугуна [c.316]

Плавка ковкого чугуна 5 — 45 — Дуплекс-процесс 5 — 47 — — ковкого чугуна в вагранках 5 — 46 [c.452]

Для рафинировки жидкого чугуна и плавки на твёрдой закалке, а также прн дуплекс-процессе (ДЧМ) [c.107]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Плавка металла для полутвёрдых валков ведётся преимущественно в пламенных или мартеновских печах, реже в вагранках, так как получение в вагранке низкоуглеродистого (ниже 3%) чугуна, обязательного для полутвёрдых валков, связано с затруднениями. Применяется и дуплекс-процесс расплавленный в вагранке чугун переливается в пламенную печь или электропечь, куда добавляется сталь и другие присадки. [c.219]

Плавка производится дуплекс-процессом вагранка — электропечь. Установлены четыре водоохлаждаемые вагранки производительностью до 40 т/ч, две дуговые электропечи емкостью по 22 т и две индукционные печи емкостью по 40 т. В цехе производится чугун трех типов —твердый, мягкий и средний. Формовочное отделение запроектировано в составе четырех автоматических линий производительностью каждая по 270 ф орм/ч. Каждая линия имеет свою смесеприготовительную систему. Линия оборудована тележечным конвейером длиной 504 м размер площадки 1700 X 865 мм размер опоки в свету 1270X810 мм. Скорость конвейера может меняться в пределах 4,6— [c.262]

Для плавки ковкого чугуна применяется дуплекс-процесс вафан-ка — электродуговая печь. Модифицирование чугуна осуществляется при переливе из электропечи в разливочный ковш. [c.248]

Для плавки высококачественного чугуна служат также дуговые трехфазные печи. Белый чугун плавят дуплекс-процессом — в начале в варганке, а затем в электропечи. При получении высокопрочного чугуна используют индукционные электропечи, выплавляюш,ие синтетический чугун из стальных отходов. [c.283]

Двойные процессы плавки ковкого чугуна марки КЧ 35-10 (дуплекс-процессы). Вагранка спониженным г о р н о м—э лектропечь. Шихта состоит из 20 /о литейного чугуна марки ЛК-00. 40—45%углеродистого и низколе- [c.391]

В кр шных механизированных цехах, изготовляюш,их литье из серого и ковкого чугуна, пламенные и электрические печи применяются в сочетании с вагранками. Расплавление чугуна производится в более экономичном агрегате — вагранке, а доводка по составу и температуре — в пламенной или электрической печи. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.103]

Электропечи. Дуговые электропечи имеют некоторое применение в чугунолитейных цехах для плавки чугуна. Однако они еще работают дуплекс-процессом с вагранкой (Московский автозавод, ГАЗ, Ростсельмаш ) таким образом, что в вагранке производится расплавление чугуна, а в электропечи осуществляется обессерива-ние и перегрев чугуна. [c.90]

Процесс проводится в печи, футерованной кварцевыми (более 95% SiOa огнеупорными материалами. Отапливаются кислые мартеновские печи мазутом при содержании серы не более 0,5%, применяют также природный газ. Сталь обычно плавится скрап-процессом на твердой завалке или дуплекс-процессом (основная — кислая мартеновские печи). Для наиболее ответственных плавок используют шихтовую заготовку, выплавленную в основной мартеновской печи. Чугун применяют древесноугольный или коксовой плавки марки ПВК. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...