Механические коррозионностойкие

Стандартом предусматриваются технические требования, в том чис> ле механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. Вид покрытия выбирают по ГОСТ 14623—69, а толщину — по [c.181]

Механические свойства мартенситных коррозионностойких сталей (ГОСТ 5632—61) [c.265]

Механические свойства аустенитных коррозионностойких сталей в закаленном состоянии (ГОСТ 5632—61) [c.272]

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [c.405]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % Ni, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

Одним из способов экономии дефицитных металлов является использование биметаллов, поверхностный слой которьк изготовляется из коррозионностойкого металла, а сердцевина — из обычной дешевой стали. В этом случае механические свойства определяются в первую очередь свойствами основы, а поверхностные — свойствами покрытия, т.е. такой двухслойный композит может быть в необходимой степени и пластичным, и свариваемым, и коррозионностойким. [c.92]

О ВОЗМОЖНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ и ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.93]

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72. [c.94]

О возможности неразрушающего контроля качества термической обработки и механических свойств высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. М е л ь г у й М. А., [c.258]

Среди различных типов двух- и многослойных коррозионностойких материалов главное место занимают биметаллические листы, в которых основным слоем служит углеродистая или низколегированная сталь с заданным уровнем механических свойств, а в качестве плакирующего слоя используют коррозионностойкие стали. В значительно меньшем количестве получают биметаллические листы типа сталь — никель, сталь — титан, сталь — медь, сталь — алюминий. [c.137]

Механические свойства соответствуют прочности 5.8—12.9 для болтов из углеродистых и легированных сталей и группам 23—26 для болтов из жаропрочных я коррозионностойких сталей. [c.229]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве нержавеющего, коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Сочетая умеренную прочность, высокую пластичность, немагнитность, повышенные механические свойства при высоких температурах, имея хорошую свариваемость, высокие прочность и пластичность в сварных соединениях, они в ряде отраслей промышленности являются основным, весьма ценным конструкционным материалом, [c.22]

В табл. 14—18 приведены химические составы некоторых высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов, их физические, механические и технологические свойства и области применения. [c.44]

Механические свойства высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов после оптимальной термической обработки [c.46]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

Химический состав 12 Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 [c.433]

Бронза обладает высокими механическими, в частности упругими, свойствами. Она коррозионноустойчива, немагнитна, имеет высокие тепло- и электропроводность. В приборостроении бронзу применяют в основном для изготовления упругих чувствительных элементов, различного рода пружин и пружинящих деталей, от которых требуется повышенная упругая деформация при малых нагрузках, сочетание высоких упругих свойств с высокими электро- и теплопроводностью, немагнитностью и повышенной коррозионной стойкостью. Бронзу также используют для деталей, работающих на трение. В ряде случаев ее применяют в качестве немагнитного коррозионностойкого материала для изготовления силовых деталей. [c.375]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Марки и.механические свойства сортовой горячекатаной и кованой коррозионностойкой и жаростойкой стали указаны в ГОСТ 5949—61 марки и механические свойства коррозионностойкой и жаростойкой тонколистовой стали —в ГОСТ 5582—6, толстолистовой — в ГОСТ 7350—66. [c.522]

Анализ зарубежной литературы приводит к выводу, что за границей работы по изысканию высокопрочных и коррозионностойких сплавов на медной основе в основном ведутся в последние годы в области разработки бронз системы Си—А1—Ре—N1. Отличаясь высокой коррозионной стойкостью, такие сплавы, применяемые обычно в литом состоянии, используются главным образом в судостроении и химической промышленности. В табл. Р 35 приведены химические составы и механические свойства наиболее распространенных новых бронз этой системы. Несмотря на значительное число наименований новых сплавов, все они могут быть условно разделены на две группы по степени легирования марганцем. [c.89]

Механические свойства стали высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой (по ГОСТу 5949-61) [c.59]

Первые две цифры обозначают таблицу, присвоенную данному виду изделия, например задвижки обозначаются цифрами 30, 31, вентили — 14 и 15, краны для трубопроводов — 11 и т. д. Буквы за первыми двумя цифрами обозначают материал, применяемый для изготовления корпуса, например сталь углеродистая обозначается буквой с, сталь легированная—лс, сталь коррозионностойкая—нж, серый чугун—ч, чугун ковкий — кч, латунь и бронза — Б. Цифры после буквы указывают на конструктивные особенности арматуры. При трехзначных числах последние две цифры обозначают фигуру изделия по таблице, а первая цифра указывает на вид привода, например механический привод с червячной передачей обозначается цифрой 3, механический привод с цилиндрической передачей — 4, механический привод с конической передачей — 5, пневматический привод — 6, электрический привод — 9 и т. д. [c.251]

МлИ 13 3 60 Литейные свойства хорошие коррозионностойкий сплав высокие механические свойства с удовлетворительной свариваемостью Детали, нагревающиеся в работе до 250 С [c.124]

Сортовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь с химическим составом по ГОСТ 5632—72 поставляется согласно ГОСТ 5949— 75 в виде горячекатаных и кованых полос и прутков диаметром или толщиной до 200 мм и при диаметре или толщине до 60 мм обладает механическими свойствами, приведенными в табл. П-19, в которой также показано применение сталей по группам. [c.47]

П-19. Механические свойства и применение высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали [c.48]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том числе механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. В зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 14623—69 производится выбор типа покрытий, по ГОСТ 9791—68—толщины покрытий. [c.239]

Механические свойства и применение коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.330]

Введение достаточного количества никеля в 18%-ную хромистую сталь переводит ее в аустенитное состояние во всем диапазоне температур, что обеспечивает лучшие механические снойства, меньшую склонность к росту зерна, а также делает сталь более коррозионностойкой и не хладноломкой. [c.483]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Межкрнсталлитная коррозия, вызывающая разрушение металла но границам кристаллитов, приводит к резкому снижению механических свойств металла — прочности и пластичности. Межкристаллитной коррозии подвержены многие сплавы коррозионностойкие высокохромистые и хромоникелевые стали, мед- [c.162]

Сплавы Ni - Си (люпель-металл) и Ni - Си - Si, Ni - Mo являются коррозионностойкими со специальными свойствами и применяются для отливок клапанов, седел клапанов, корпусов насосов, втулок, кранов, работающих в воде, нефти и других химических средах. Сплавы Ni - Си - Sn и Ni - Си - Sn - РЬ относятся к бронзам. Их используют для изготовления литых втулок и седел паровых клапанов, корпусов центробежных насосов, коррозионно-стойких подшипников и т.д. Сплавы характеризуются высокими антифрикционными свойствами и стабильностью механических СВОЙСТВ при повышенной температуре (до 500°С). [c.36]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Экспериментальные исследования влияния пониженных температур на характеристики возникновения и развития усталостных трещин X. Оущида проводил на мягких углеродистых сталях двух марок после раскисления (далее для простоты будем называть их стали А В), аустенитной коррозионностойкой закаленной стали (сталь Б) и высокопрочной стали в состоянии после прокатки (сталь Г) и после закалки с отпуском (сталь Д). Химический состав и механические характеристики при нормальной и пониженных температурах этих сталей приведены в табл. 16 и 17. [c.101]

Механическое оборудование. В реакторных энергетических установках используются различные механические устройства, работающие в теплоносителе, такие, как механизмы управления, регулирующие стержни, центробежные насосы, опорные поверхности и штоки вентилей. Для этих механизмов материалы выбираются по механическим свойствам и износостойкости, такие, как высоконапряженные стали и закаленные или собственно твердые материалы. Пригодны 17-4РН, стеллит и хейнес-25. Нейтронопоглощающие материалы в рёгулирующих стержнях заключаются в коррозионностойкие оболочки из ин-конеля или нержавеющей стали (за исключением гафния, который используется без покрытия). [c.228]

В качестве легирующей добавки к чугуну и стали (в частности, коррозионностойкой), улучшающей их структуру, свойства и обрабатываемость к цветным металлам и сплавам, таким как РЬ, 5п, Си и их сплавы, улучшающей их свойства. Например, свинец, легированный 0,05 — 0,1 % Те, обладает повышенными механическими и антикоррозионными свойствами, применяется в кабельной промышленности. Добавки теллура к меди и ее сплавам улучшают их обрабатываемость и теплостойкость. Малые добавки (0,1 —1,0% Те) к оловянистым сплавам, в частности антифрикционным, повышают их твердость, прочность и р аботоспособность [c.347]

Механические свойства некоторых коррозионностойких мартенситностареющих еталей приведены в табл. 27, [c.102]

Чугун (5). Условное обозначение марок лугупа (6). Механические свойства отливок из серого яугуна (8). Примерное назначение отливок из серого чугуна (8). Механические свойства отливок из высокопрочного чугуна (10). Примерное назначение отливок из высокопрочного чугуна (10). Механические свойства отливок из ковкого чугуна (И). Примерное назначение отливок из ковкого чугуна (И). Сравнительные показатели механических свойств ковкого чугуна и других мапшностроительных материалов (12). Марки антифрикционного чугуна в зависимости от формы включения графита (12). Примерное назначение и предельные режимы работы литых деталей из антифрикционного чугуна (13). Механические свойства отливок из жаростойкого чугуна (14). Примерное назначение отливок из жаростойкого чугуна (14). Физико-механические свойства отливок из коррозионностойкого чугуна (15). Примерное назначение отливок из коррозионностойкого чугуна (16). [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...