Коррозионностойкий Механические свойства и химический состав

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

Химический состав 12 Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 [c.433]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Химический состав и механические свойства коррозионностойких МСС [c.368]

Для изготовления колец и тел качения подшипников, предназначенных для эксплуатации в наиболее трудных условиях — при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют теплостойкие и коррозионностойкие высокоуглеродистые легированные подшипниковые стали и сплавы. Отечественные теплостойкие подшипниковые стали относятся к классу умеренно легированных подшипниковых сталей и сплавов. Химический состав основных марок теплостойких сталей приведены в табл. 20.23 и их механические свойства приведены в табл. 20.24. [c.775]

Комплекс позволяет подобрать при проектировании деталей материал или группу материалов, в наибольшей степени удовлетворяющих условиям работы. Подбор может осуществляться по заданным механическим характеристикам или по функциональному назначению изделия. Важнейшей составляющей комплекса является база данных, размещенная в 20 файлах, каждый из которых объединяет определенную группу материалов, например, алюминиевые сплавы, коррозионностойкие стали, термореактивные пластмассы и т.д. База данных открыта для модификаций и дополнений. Материалы, включенные в базу данных, содержат марочные обозначения, химический состав сплавов, некоторые механические свойства, характер и режимы термической обработки. [c.5]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва для сварки специальных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 11. [c.80]

Легированные стали — стали, в состав которых введены легирующие элементы для улучшения физико-химических и механических свойств. В зависимости от количества вводимых в их состав элементов получают коррозионностойкие, жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. [c.61]

В табл. 35 приведен химический состав наиболее распространенных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей, в табл. 36 — рекомендуемые режимы термической обработки и гарантируемые механические свойства, в табл. 37 — физические свойства, а в табл. 38 — примерное назначение. [c.143]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

Химический состав и область применения нержавеющих, коррозионностойких и окалиностойких сталей и сплавов приведены в табл. 16, 17, 20, 22, 23, 24, 31, 38, 39, 42, а механические свойства при комнатной температуре в табл. 45 (в конце главы) по данным [1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14]. [c.1350]

Для аргонодуговой сварки коррозионностойких и хладостойких аустенитных сталей используются, как правило, те же присадочные проволоки, что и для сварки под. флюсом. При этом, естественно, химический состав швов несколько изменяется (особенно по содержанию кремния и марганца) что, однако, не оказывает заметного влияния на их механические и коррозионные свойства. [c.418]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВОК из ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ [c.69]

Химический состав и область применения коррозионностойких и окалиносгой-ких сталей и сплавов приведены в табл. 1, а механические свойства при комнатной температуре — в табл. 2 по источникам [1J. [2], [8J, [9], [13], [16], [37], [46], 147], [114], 1115]. [c.641]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяют ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39 % 7п, очень пластичны, хорошо свариваются и коррозионностойки. Практическое применение имеют латуни, содержащие до 50 % 7п. Специальные латуни кроме 7п содержат Ре, А1, 81, N1 и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т.д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические свойства сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...