Ножницы Зависимость

Число ходов ножниц находится в прямой зависимости от толщины листов (фиг. 9) и длины ножей. [c.721]

Прижимы. При резке ножницами металл во избежание его затягивания и изгиба необходимо прижимать к столу. Прижимное устройство в зависимости от общей компоновки машины выполняется сварной или литой конструкции приводится в движение при [c.727]

Число ходов определяет их производительность и влияет на качество реза. При большой скорости реза срез получается более ровным, при медленном же ходе ножей происходит затягивание металла между ножами (особенно при резке тонкого полосового материала), вследствие чего срез получается с заусенцами. Практически средняя скорость принимается в пределах от 25 до 50 мм в секунду. На диаграмме. изображённой на фиг. 59, приведены наиболее употребительные числа ходов в зависимости от сечения исходного расчётного профиля. Максимальные числа ходов по каждому размеру относятся к ножницам закрытого типа и минимальное—к открытым ножницам. [c.745]

В зависимости от расположения ножей дисковые ножницы с двумя дисками (фиг. 76) делятся на три группы. [c.756]

Размер ножей дисковых ножниц выполняется в зависимости от толщины материала. [c.758]

Ножницы с параллельными ножами предназначаются для резки в горячем состоянии блумов и слябов и прочей заготовки квадратного и прямоугольного сечения, а также для холодного резания среднесортного и мелкосортного металла. В зависимости от характера конструкции ножницы с параллельными ножами могут быть 1) с верхним резом, имеющие неподвижный нижний и движущийся верхний нож 2) с нижним резом, у которых оба ножа движущиеся, но самый процесс резания осуществляется подъёмом нижнего ножа и 3) с горизонтальным направлением резания. В зависимости от назначения ножницы выполняются открытого или закрытого типа. Тяжёлые ножницы в большинстве случаев делаются закрытого типа. [c.961]

На фиг. 30 дана кинетическая характеристика механизма ножниц — кривая зависимости приведённого радиуса механизма от угла поворота коленчатого вала р = /(<р), построенная на основании графического расчёта фиг. 29, а и уравнения (65). [c.966]

Ножницы с наклонными ножами в зависимости от назначения делаются закрытого или открытого типов с движущимся верхним или нижним ножом (см. табл. 1). [c.968]

Наклон ножей. Нижний нож листовых ножниц обычно устанавливается горизонтально, а верхний — наклонно. Угол наклона верхнего ножа выбирается в зависимости от рода разрезаемого материала, но не больше 10 — 12 , так как в противном случае может происходить выталкивание разрезаемого материала ножами. [c.969]

Диференцируя по времени уравнение (71) и подставляя полученное выражение в уравнение (9), находят зависимость приведённого радиуса по углу поворота эксцентрикового вала ножниц (см. фиг. 13) [c.971]

В зависимости от назначения и конструкции ножниц и характера движения ножей летучие ножницы можно подразделить на шесть типов. [c.972]

Фиг. 46. Кривая зависимости скорости ножниц О) от угла поворота ф ведущей кулисы при

Механизм пропуска реза состоит из расположенного в нижней части станины ножниц коленчатого вала, который для пропуска реза поднимает верхнюю люльку ножниц и одновременно опускает на ту же величину нижнюю люльку. Механизм пропуска реза приводится в движение от главного привода ножниц, причём в зависимости от длины отрезаемых кусков он вращается в два, три или четыре раза медленнее основных коленчатых валов ножниц. [c.979]

В тех случаях, когда летучие ножницы, изображённые на фиг. 41, должны работать с. выравниванием скоростей, подающие ролики будут вращаться не с постоянной скоростью в период резания их скорость будет соответствовать скорости ножниц, а в период между двумя последовательными резами их скорость соответствующей форсировкой двигателя будет искусственно меняться в зависимости от заданной длины отрезаемого на летучих ножницах куска. [c.980]

Мощность двигателя [64]. Выбор мощности двигателя летучих ножниц, работающих на режиме запусков, производится исключительно из условий разгона движущихся масс ножниц, так как усилие реза в этом случае большого значения не имеет, а время разгона ножниц обычно требуется весьма малое. В зависимости от условий работы и конструкции ножниц оно может колебаться в пределах от 0,1 до 5 сек. Расчёт привода проводится по рассмотренным выше методам. [c.980]

Перекрытие дисков а принимается в пределах от 1 до 5 мм в зависимости от толщины разрезаемых листов и конструкции ножниц. [c.982]

Скорость резания на дисковых ножницах, примерно равная окружной скорости дисков, умноженной на os f, выбирается в зависимости от требуемой производительности ножниц, от толщины и механических свойств разрезаемых листов. Наиболее употребительные скорости резания на дисковых ножницах [82] [c.985]

В последнее время для привода крупных ножниц применяют систему Леонарда. На фиг. 21 дана диаграмма работы ножниц слябинга, приводимых четырьмя шунтовыми двигателями КП4-4 (180 кв, 550/1140 об/мин, 220 в), питаемыми от одного генератора. Диаграмма представляет зависимость тока якоря /, угловой скорости вращения оз двигателей, их потока Ф, э. д. с. генератора и угла поворота а кривошипа от временив. В начале цикла двигатели разгоняются до основной скорости повышением напряжения генератора с применением форсировки. При угле 72 в точке А начинается рез, и ток быстро возрастает до 236% номинального, скорость же немного падает. В точке С для сокращения времени холостого хода Ф уменьшается и скорость возрастает до 1140 об/мин. В точке D начинается торможение. Сначала торможение [c.1067]

Ножницы листовые. Основные рекомендации, и )ложенные для механических прессов, относятся и к ножницам. Кроме этого, для нормальной работоспособности ножниц необходимо следить за соблюдением зазоров между ножами. Увеличение зазора ведет к затягиванию листа между ножами и деформации базовых деталей. Зазор между ножами принимают в зависимости от толщины разрезаемого листа [c.67]

Кузнечно-прессовое оборудование — это гидравлические и механические прессы, высадочные, обрезные и штамповочные автоматы, молоты, ножницы и гибочные машины. В зависимости от массы кузнечно-прессовое оборудование делится на легкое (массой менее Ют), среднее (Ю— 60 т) и тяжелое (более 60 т). [c.296]

В зависимости от заданных свойств изделия выбирают схему ориентации волокон и в соответствии с этим делают раскрой препрега (ножницами или ножом) при комнатной температуре. [c.85]

Наибольшую прочность показали образцы с необработанными перед сваркой кромками. Для стали толщиной 16 мм предел выносливости составил ао,о7 = 31,6 2 кгс/мм . Предел выносливости образцов с кромками, обработанными машинной кислородной резкой, составил 77% от прочности образцов с необработанными кромками. Для образцов с кромками, полученными после резки на ножницах, прочность составила 57% от прочности образцов с кромками, не обработанными после прокатки. По сопротивлению усталости образцы из стали толщиной 16 и 45 мм располагаются в следующей последовательности в зависимости от способа обработки кромок (в порядке убывания) необработанные (покрытые окалиной), обрезанные машинной кислородной резкой, строгание на кромкострогальном станке, обрезанные на ножницах. [c.91]

При разрезании листового металла ручными ножницами необходимо следить за тем, чтобы лезвия ножниц были хорошо и-правильно заточены, болтик (ось) для крепления половинок ножниц давал возможность легко регулировать зазор между лезвиями в зависимости от толщины разрезаемого металла, а гайка скрепляющего болтика не отвинчивалась. [c.204]

В зависимости от материала, формы и размеров заготовки резка металлов подразделяется на резку со снятием стружки ручной ножовкой, пилой, резцом и резку без снятии стружки (скалыванием) ножницами различных конструкций острогубцами (кусачками) и т. п. [c.123]

В зависимости от устройства режущих ножей (лезвий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые (фиг. 109, а) — с прямыми режущими лезвиями, предназначенные в основном для разрезания материала по прямой линии и по окружности большого радиуса ножницы кривые — с криволинейными режущими лезвиями (фиг. 109, б и в) и ножницы пальцевые — с тонкими и узкими режущими лезвиями (фиг. 109, г), применяемыми для вырезания в листовом материале отверстий и поверхностей с малыми радиусами. [c.137]

Габаритные размеры ножей сортовых ножниц должны соответствовать размерам ножевого пространства, В открытых ножах предусматривают перекрытие для избежания задевания верхнего ножа за нижний. В зависимости от диаметра сечения разрезаемого проката перекрытие делают от 16 до 40 мм. [c.189]

Резка листовых материалов иа полосы или штучные заготовки. Толщина разрезаемого материала до 40 мм (в зависимости от типа ножниц) [c.34]

Допуски на ширину полос и лент в зависимости от штампуемого материала принимают по соответствующим государственным стандартам. При получении полос на гильотинных ножницах допуски на ширину полос длиной до 1 м зависят от толщины н ширины полосы (табл. 3). [c.292]

Углеродистая инструментальная сгаль в зависимости от химического состава подразделяется на два класса 1-й класс — качественная 2-й класс — высококачественная (более чистая по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора). Углеродистая инструментальная сталь имеет следующее назначение марка У7А — для инструментов, подвергающихся ударам и требующих большой вязкости при умеренной твёрдости для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отвёрток, центров токарных станков, ножниц для резки жести, буравов, клейм по железу, штампов по коже, буравов ио мягким породам, тупого хирургического инструмента, ножниц высокого качества [c.22]

Слюду добывают из недр земли в виде кристаллов разных размеров с неровными краями, с разными загрязнениями и дефектами. После первичной очень трудоемкой обработки кристаллов, заключаюш,ейся в расколке, обрезке неровных краев, удалении посторонних минеральных включений, от первоначально крупных кристаллов часто остается лишь немного мелких. Этим объясняется повышенная стоимость крупной слюды. Полученные после первичной обработки кристаллов слюды подборы рассортировывают для дальнейшей обработки по преимущественному использованию на изготовление конденсаторной слюды, деталей электронных приборов, различных видов обрезной и щепаной слюды. Тонкие пластинки слюды режутся ножницами, штампуются на вырубных штампах, если требуется, с различными отверстиями. Конденсаторная слюда в виде прямоугольных пластинок применяется преимущественно в высокочастотных конденсаторах постоянной емкости. В качестве основного диэлектрика используется только мусковит, флогопит — только для наружных обкладок (защитных). Размеры пластинок слюды всех марок укладываются в следующий диапазон длина 7—60 мм, ширина 4—50 мм, толщина 0,1—0,3 мм. Количество пятен и других природных дефектов регламентируется для разных марок в зависимости от требований к конденсаторам. Требования по tg б для разных марок укладываются в пределы 0,0003—0,0006 при 10 Гц и 0,0004—0,0010 при 10 Гц, а по удельному объемному сопротивлению (средние значения) 5-10 - 2-10 Ом-м. Пластинки слюды, применяемой как основной диэлектрик, при толщине 20—46 мкм и выше ДОЛЖНЫ выдерживать в течение 10 с напряжение в пределах 1,5— 3,0 кВ. [c.218]

На фиг. 52, а приведены графики определения длительности цикла механической обработки и сборки машин и узлов прокатных станов в зависимости от их сложности и веса. Все они разделены на две группы. К первой группе отнесены такие машины, как моталки, разматыватели, гильотинные ножницы, семнадцатироликовая правильная машина, ножницы горячей и холодной резки, салазковые пилы, гибочные машины, форштоссы, правильные [c.161]

В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки (крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков (балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. Крошка из слоистых материалов — на ткани и бумаги — обычно режется (на гильотинных ножницах) размером 10 X Ю мм, а шпон толщиной 0,55 мм — на более мелкие кусочки (от 3 X 3 до 7 X 7 мм). [c.690]

В зависимости от конструкции колена и коленной шейки коленчатые валы делятся на валы со щеками (нормальные) и бесщёковые (коленчатые валы эксцентрикового типа). Конструктивные разновидности валов эксцентрикового типа показаны на фиг. 26. Валы типа а применяются с одним и двумя эксцентриками валы типов бив применяются только с одним эксцентриком. Валы типа а более жёсткие и применяются главным образом в машинах с малым хо-дом макси-прессы, гибочные прессы, ножницы, ковочные машины и т. д. Валы типа в применяются преимущественно в прессах-автоматах, а валы типа б — в некоторых конструкциях кривошипных прессов (обрезных). [c.663]

Опоры валов ножей. В первой и второй группах парнодисковых ножниц вал верхнего ножа перестанавливается по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала при помощи подвижного подшипника (фиг. 11.6). Кроме того, вал имеет возможность передвигаться в горизонтальном направлении для компенсации износа ножей винтами 1. На фиг. 77, в показана иная конструкция изменения расстояния в горизонтальном направлении. [c.756]

Определение меж центрового расстояния. В ножницах с прямыми ножами перекрытие ножей устанавливается от 1 до 10мм в зависимости от толщины и пластичности материала разрезаемой полосы. В ножницах с наклонными ножами перекрытие ножей должно быть несколько больше ширины листов, умноженной на тангенс угла наклона ножей [c.982]

Для того чтобы лист или лента после обрезки у них кромок выходили из дисковых ножниц в горизонтальном положении, иногда даётся небольшое смещение оси верхнего диска по отношению к нижнему (фиг. 51). При этом смещении отрезаемая кромка отгибается значительно сильнее, а самый лист выходит из ножниц в горизонтальном направлении. Величина смещения делается различной в зависимости от толщины листа и диаметра дисков в кажтом отдельном случае она может быть найдена графическим пэстроением. [c.982]

Опыт применения индукционного подогрева проката перед рубкой на пресс-ножницах на ленинградских заводах показывает, что в зависимости от диаметра заготовок проката экономия металла на одну заготовку (в среднем) составляет от 70 до 600 г. Например, при разрезе прутков из стали марки Х21Н5Т диаметром до 90 мм на обрезном станке с шириной прореза дисковой пилой [c.28]

Резка листового металла производится на роликовых и гильотинных ножницах, а также на пресс-ножницах. Работа роликовых ножниц (фиг. 169) заключается в том, что режущие диски, вращаясь в разные стороны, вдавливаются в металл и разрезают его. Наибольшая толщина металла, разрезаемого на роликовых ножницах существующих конструкций, 25 мм. Скорость резки выбирается в пределах 3—12 mImuh в зависимости от толщины листов. Большие значения скоростей соответствуют тонким листам. Целесообразно использование роликовых ножниц при криволинейных резах. При прямолинейной резке более высокая производительность достигается на гильотинных ножницах. [c.234]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Заготовительная операция выполняется методом газовой резки или резкой на роликовых ножницах. В зависимости от геометрических размеров полугофра заготовка может быть вырезана из цельного листа или из свар- [c.11]

Ножи1ножницы (дисковые ножницы) применяют для холодной резки слитков (болванок), плит, листов стального профиля. В зависимости от качества разрезаемого материала, его прочности и размера, а также от величины зазора ножи ножниц подвергаются значительному кромочному давлению, износу, изгибу и иногда динамическим ударным нагрузкам. При резке тонких, но очень твердых материалов наиболее опасными являются изнашивающие воздействия, а при резке толстых — многоосное напряженное состояние. [c.10]

Разрезка в штампах и иа иожиицах. Способы и механические схемы. Разрезку в штампе или на сортовых ножницах производят без отхода металла путем смещения (сдвига) отрезаемой части прутка по поверхности раздела под воздействием сближающихся ножей. Это наиболее распространенный и экономичный способ разделения проката на заготовки. Точность формы и размеров отрезаемой заготовки зависит от степени развития пластической деформации и характера разрушения. В общем случае поверхность заготовки (рис. 5) состоит из недеформированного участка 1, участка смятия 2, утя-жи 3, гладких пластических ( блестящих ) поясков 4 и шероховатых волнообразных участков 5 на торцах. В зависимости от свойств разрезаемого металла, способа и условий разрезки, размеров заготовки отдельные участки могут быть более или менее выражены или отсутствовать вовсе. [c.167]

С допуском на длину 0,1 мм и менее. Одновременно с отрезкой можно осуществлять обдирку пруттса и образовывать фаски. Незначительность допуска на отклонение от перпендикулярности торца к главной оси заготовки и образование фасок позволяют штамповать заготовки без предварительной калибровки. Отрезка в штампе (на ножницах и холодновысадочном автомате) в большей или меньшей мере (в зависимости от качества реза и диаметра) снижает качество поверхностного слоя торцов заготовок по сравнению с токарной обработкой. Отрезка путем сдвига и кручения в штампе заготовок из некоторых легированных сталей и других сплавов со сложной кристаллической структурой практически не обеспечивает удовлетворительного качества. [c.111]

Для уменьшения изгиба полосы, а также во избежание выскальзываиня листа из-под ножей во время разрезки угол ф должен быть меньше 9. На Практике угол наклона ф и число ходов п ножниц в зависимости от толщины S листа назначают в следующих пределах [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...