Подборы слюды

При электроимпульсной разделке блоков слюда хорошо разделяется на пакеты кристаллов и отдельные кристаллы. Сравнительные исследования ручного и электроимпульсного метода разрушения подтверждают высокую сохранность кристаллов, что ведет к увеличению выхода слюды в случае разделки блока электроимпульсным методом. Выход подборов слюды (получаются при переработке выделенных при разделке слитков кристаллов) для электроимпульсного разрушения слитков оказался в 1.3 раза выше. Вместе с тем имеет место дополнительное расщепление кристаллов, поэтому средняя толщина пластин в подборе несколько меньше. Естественно, это является следствием воздействия динамических нагрузок от канала разряда, но, так как оно не сопровождается изменением свойств кристаллов, то можно в этом видеть и положительный технологический эффект, поскольку уменьшаются затраты на последующее расщепление пластин. [c.244]

Подборы слюды. Подборы представляют собой пластинки слюды, обработанные до состояния, позволяющего определить качество и назначение каждой пластинки и удалить недопустимые дефекты, и рассортированные по назначению и размерам общей или полезной площади. Подборы являются полуфабрикатом для производства слюдяной продукции. [c.181]

В зависимости от первичной обработки слюду выпускают (ГОСТ 10968—72) следующих типов подборы (Пд) — пластины произвольной формы толщиной от 80 до 3000 мкм обрезная (С) — прямоугольные пластины толщиной от 5 до 600 мкм щипаная (Щ) —пластины произвольной формы толщиной от 10 до 45 мкм фасонные изделия — прокладки, диски, шайбы и др. дробленая — чешуйки размером от 160 до 15 ООО мкм молотая — порошок с фракциями до 280 мкм вермикулит вспученный — зернистый материал чешуйчатого строения с частицами до 10 ООО мкм. [c.402]

Вся номенклатура деталей, изготовляемых из слюды, классифицируется по размерам на отдельные группы. Подбор заготовок осуществляется с помощью специальных шаблонов, в которых имеются круглые отверстия определенного диаметра. Это позволяет сортировать заготовки и присваивать им определенный номер подбора. В соответствии с этим детали из слюды подразделяют на большие (35 мм и выше), крупные (25—35 мм), средние (16—25 мм) и мелкие (до 16 мм). [c.325]

Подборы расщепляют на тонкие пластины. Расщипка производится вручную при помощи тонкого ножа. Механизированными способами получают только стандартные слюды размерами и,5 и 4 мм. [c.229]

Во многих случаях проведение необходимых организационнотехнических мероприятий по экономии неметаллических материа лов (классификация деталей из слюды по размерам для обоснования правильного подбора заготовок, учет и использование отходов дорогостоящих или дефицитных материалов для изготовления из них массовых или нормализованных деталей, рациональная ук- [c.113]

Фиг. 70. Шаблон для подбора заготовок из слюды.

Подбор заготовок осуществляется при помощи специальных шаблонов, в которых имеются круглые отверстия определенного диаметра (фиг. 70). Последнее позволяет сортировать заготовки и присваивать им определенный номер подбора. В соответствии с этим детали из слюды подразделяются на большие, крупные, средние и мелкие. В табл. 20 указаны их размеры, номера подбора и соответствующая им площадь плотной слюды. [c.117]

Характер деталей Размеры в мж Площадь плотной слюды в см N подбора Характер деталей Размеры в мм Площадь плотной слюды в см N подбора [c.118]

Большой интерес представляет также возможность получения (путем расплавления в высокотемпературной печи шихты специально подобранного химического состава с последующей кристаллизацией расплава при весьма медленном охлаждении) синтетической слюды. Изготовление синтетической слюды весьма важно, так как дает возможность странам, не имеющим слюдяных месторождений, отказаться от импорта слюды. Более того, при соответствующем подборе состава шихты удается получить содержащую фтор синтетическую слюду (ф т о р ф л о г о п и т), [c.263]

Слюду добывают из недр земли в виде кристаллов разных размеров, с неровными краями, с разными загрязнениями и дефектами. После первичной обработки кристаллов, заключающейся в расколке, обрезке неровных краев, удалении посторонних минеральных включений, из первоначально крупных кристаллов часто остается немного мелких. Этим объясняется повышенная стоимость крупной слюды. Полученные после первичной обработки кристаллов слюды подборы рассортировывают для дальнейшей обработки по преимущественному использованию на изготовление конденсаторной слюды, на изготовление радиодеталей, прокладочной 252 [c.252]

Щепаная слюда мусковит и флогопит изготовляется из соответствующих подборов — пластин неправильной конфигурации путем расщепления вручную и частично механизированным способом (мелких размеров). [c.219]

Большое влияние на физико-механические свойства отвержденной композиции оказывают наполнители, количество и материал которых подбираются в зависимости от назначения требуемых свойств композиции. Один из наполнителей, например железный порошок, повышает твердость, другие, например графит, увеличивают теплопроводность, тальк — износостойкость и т. д. Подбором наполнителей можно повысить адгезию композиции с металлом, сблизить коэффициенты линейного термического расширения композиции и металла, снизить усадку. Кроме того, введение в состав композиции наполнителей снижает ее стоимость. В качестве наполнителей используются порошки тонкоизмельченного чугуна, стали, алюминия, молотой слюды, талька, кварцевого песка, измельченного асбеста, графита, стекловолокна, стеклоткани. [c.304]

Поверхностные разряды 545 Подборы слюды 181 Покрывные составы 402 Покрытия пластмасс 96 Полевошпатные материалы 324 Полиакриламид 458 Полиакрилаты 94 Полиакриловая кислота 458 Полиакриловый эфир 458 Полиалкилсилоксановая смола 445 Полиаллилдигликолькарбонат 461 Полиамидная пленка 117, 124, 129 Полиамиды 5. 13, 14, 15, 21, 22, 27, [c.605]

Слюду добывают из недр земли в виде кристаллов разных размеров с неровными краями, с разными загрязнениями и дефектами. После первичной очень трудоемкой обработки кристаллов, заключаюш,ейся в расколке, обрезке неровных краев, удалении посторонних минеральных включений, от первоначально крупных кристаллов часто остается лишь немного мелких. Этим объясняется повышенная стоимость крупной слюды. Полученные после первичной обработки кристаллов слюды подборы рассортировывают для дальнейшей обработки по преимущественному использованию на изготовление конденсаторной слюды, деталей электронных приборов, различных видов обрезной и щепаной слюды. Тонкие пластинки слюды режутся ножницами, штампуются на вырубных штампах, если требуется, с различными отверстиями. Конденсаторная слюда в виде прямоугольных пластинок применяется преимущественно в высокочастотных конденсаторах постоянной емкости. В качестве основного диэлектрика используется только мусковит, флогопит — только для наружных обкладок (защитных). Размеры пластинок слюды всех марок укладываются в следующий диапазон длина 7—60 мм, ширина 4—50 мм, толщина 0,1—0,3 мм. Количество пятен и других природных дефектов регламентируется для разных марок в зависимости от требований к конденсаторам. Требования по tg б для разных марок укладываются в пределы 0,0003—0,0006 при 10 Гц и 0,0004—0,0010 при 10 Гц, а по удельному объемному сопротивлению (средние значения) 5-10 - 2-10 Ом-м. Пластинки слюды, применяемой как основной диэлектрик, при толщине 20—46 мкм и выше ДОЛЖНЫ выдерживать в течение 10 с напряжение в пределах 1,5— 3,0 кВ. [c.218]

Большой интерес представляет возможность получения (пл тем расплавления в соответствующей высокотемпературной печи шихты специально подобранного химического состава с последующей кристаллизацией расплава при весьма медленном охлаждении) синтетической слюды, которая производится в СССР пока еще в небольших количествах. Изготовление синтетической слюды представляет принцилиальную важность, так как дает возможность странам, не имеющим собственных слюдяных месторождений, отказаться от импорта атюды. Кроме того, при соответствующем подборе состава шихты удается получить слюду (фторфлогопит), обладающую более высокой нагревостойкостью, чем природная слюда-флогопит. В частности, на основе синтетического фторфлогопита возможно получение микалекса (стр. 151) с применением в качестве связующего стекла более тугоплавкого, чем стекла, используемые в производстве микалекса из природной слюды. Поэтому такой микалекс обладает более высокой нагревостойкостью и более высокими электроизоляционными характеристиками при повышенных температурах, чем обычный микалекс. [c.162]

Ввиду дефицитностн слюды на заводах уделяется большое внимание праиильному подбору заготовок для изготовления деталей. Это позволяет увеличить коэффициент использования материала. Все изгогговляемые детали классифицируются по размер(ам на отдельные группы. [c.117]

Бели при обычном способе подбора загот01вак средний процент брака при изготовлении деталей из слюды составляет 8— 10%, то при специальной и тщательной подготовке заготовок, как показывает опыт Ленинтращокой слюдяной фабрики, он снижается до 1,2— [c.119]

Подборы мусковит колотые ПдМКК для конденсаторной слюды — пластинки с полезной площадью, допускающей вписание прямоугольника площадью не менее 4 см , толщиной от 0,1 мм и более, ровные или лишь слабоволнистые. [c.181]

Подборы мусковит колотые ПдМКО для обрезных изделий — пластинки с признаками ПдМКК, но имеющие на полезной площади более значительную пятнистость и больше воздушных включений, чем допустимо для конденсаторной слюды, пригодные для прокладочной слюды и других обрезных изделий. [c.181]

Подборы мусковит ПдМЩ и флогопит ПдФЩ для щипаной слюды — пластинки мусковита или флогопита произвольных форм толщиной от 0,08 мм, допускающее вписание в контур пластинки прямоугольника с соотношением сторон от 1 1 до 1 3 площадью 4, 6, 10, 15, 20, 30, 40 или 50 см , ровные, слабоволнистые или волнистые, частично очищенные (обрезанные) для удаления недопустимых краевых дефектов. Эти подборы часто называются полуочищенными. [c.181]

При разведке новых месторождений слюды производятся технологические и физические испытания проб. Эти испытания заключаются в пслучении минералогических характеристик, установлении характерных особенностей кристаллов слюды по наличию или отсутствию природных дефектов, трещиноватости, расслоенности, включениям посторонних минералов и т. д. в пробной обработке сырья с определением выхода подборбв по назначению и тем самым с оценкой промышленного значения слюды данного месторождения в изготовлении образцов слюды в толщинах конечной продукции и определении на этих образцах расщепляемости, нагревостойкости, электрической прочности, tg б и р. Этими испытаниями с одной стороны подтверждается правильность оценки возможного применения слюды, полученной по выходу подборов определенных видов, а с другой — определяется возможный уровень качества соответствующей продукции. [c.188]

Миканитовые пластины с изломом, трещиной, поджогом, прогаром или пропитанные маслом заменяют новыми или старыми, годными пластинами с соблюдением тех же требований, что и при подборе медных пластин. Пластины с распушением, местным уменьшением толщины восстанавливают путем наклейки глифталевым лаком коллекторного миканита или слюды с последующим обжатием и термообработкой при температуре 180—200 °С. Плоскостность и номинальная толщина пластины достигаются зачисткой. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...