Выбор силы ток

Вольтову дугу при наплавке следует держать короткой. Для выбора силы тока при наплавке сормайта электродами ЦС-1 и ЦС-2 можно руководствоваться ориентировочными [c.432]

Для выбора силы тока при сварке алюминия металлическим электродом можно руководствоваться данными табл. 46. [c.60]

Не останавливаясь на выборе силы тока, приводящей к оптимальным значениям холодильного коэффициента, и на выборе числа спаев в батарее, соединенных последовательно, укажем только, что для упрощения конструкции при проектировании приходится обычно выбирать ток сравнительно низкого напряжения (до 10—12 в). Переход к току более высокого напряжения приводит к необходимости [c.163]

Общая сила высадки металла будет зависеть от поверхности контакта в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, которое определяется радиусами обрабатываемой детали и инструмента. При высадке неподвижным инструментом следует также учитывать трение скольжения. Тем не менее формулы (31) и (32) дают качественное представление о влиянии отдельных параметров на величину высадки ДО и силу Р. Как видно из формул, для достижения максимальной величины высадки было бы выгодно работать с минимальным контактным давлением р и минимальным углом профиля инструмента 2у. В этом случае следовало бы для достижения минимального предела текучести обрабатываемого материала подводить к месту контакта инструмента максимальную силу тока. Однако выбор силы тока, так же как и выбор угла профиля инструмента, ограничивается его прочностью и стойкостью. [c.164]

Выбор силы тока и числа витков катушки осуществляют из условия обеспечения требуемого момента (усилия) и допустимой температуры перегрева катушки. Сила тока ограничена допустимой активной мощностью, выделяемой в катушке магнитоэлектрического устройства [c.627]

Для получения прочного шва при электродуговой сварке металлическими электродами необходимо добиться полного сплавления основного и наплавленного металла. Важнейшее условие качественной сварки — это правильный выбор силы тока и вообще режима сварки соответственно толщине свариваемой детали и требованиям, диктуемым характером шва, диаметром электрода и применяемой обмазкой. [c.123]

Выбор режима сварки. Качество сварных соединений зависит от правильного выбора силы тока. Чрезмерно большой ток вызывает перегрев металла, а иногда приводит к прожиганию стенок детали. Сварка слишком малыми токами сопровождается появлением непроваров. [c.481]

Решающими параметрами производительности процесса при электроимпульсной обработке являются средняя величина силы тока 1ср и напряжение холостого хода. Они определяются в зависимости от характера обработки, т. е. размера и заданного класса чистоты обрабатываемой площади. Для выбора силы тока в зависимости от заданных условий на рис. 33 приведена номограмма. [c.47]

При выполнении швов вольфрамовым электродом возможно попадание в металл шва частиц вольфрама. Наиболее частая причина разрушения электрода — неправильный выбор силы тока (чаще всего чрезмерно большая сила тока для данного диаметра электрода). Для получения качественных, ровных, хорошо сформированных швов необходимо своевременно затачивать вольфрамовый электрод. Это исключает перемещение активного пятна по торцу электрода шов становится ровнее, без искривлений, с практически одинаковой глубиной провара по всей длине. Сварку в аргоне и гелии вольфрамовым электродом выполняют без присадочной проволоки (преимущественно при изготовлении конструкций из тонколистовых сталей) и с присадочной проволокой, вручную и на автомате (табл. 10-26 и 10-27). Сварку вручную необходимо выполнять так, чтобы конец присадочной проволоки все время находился в струе защитного газа. [c.611]

Тепловыделение при нагреве электрическим током определяется сопротивлением, силой тока и временем [формула (1П.54)], так как величина сопротивления при сварке конкретных изделий может регулироваться только в небольших пределах, практически сварочный нагрев определяется выбором силы тока и временем его протекания. При увеличении времени протекания тока одновременно растут потери тепла (в металл изделия, электроды, окружающую сре-наиболее эффективны процессы [c.120]

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью I = где X = 35- -60 А/мм и -диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30-40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями. [c.41]

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Длм выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью 1 = К где К = 35—60 А/мм и <1-—диаметр электрода в мм. Относительно малый сва- [c.54]

Качество сварки во много.м зависит от правильности выбора силы тока, температуры подогрева, скорости сварки и величины зазора между трубой и фланцем (кольцом). Увеличение или уменьшение одного из составляющих режима сварки компенсируют изменением других составляющих. Но при всех условиях зазор не должен превышать 0,5 мм. При толщине трубы до 3 мм сварку выполняют без подогрева. Плохое формирование шва и [c.45]

При наложении швов важно правильно выбрать режим сварки. Выбор режима ручной сварки обычно сводится к определению диаметра электрода для конкретных условий сварки и изделия и силы тока для этих условий. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. Силу сварочного тока обычно выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться упрощенной зависимостью I = К(1, где / Г = 30...50, с — диаметр электрода. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, проблемам с зажиганием и неглубокому провару. Чрезмерно большой ток приведет к сильному нагреву электрода при сварке, риску прожига изделия, повышенному разбрызгиванию электродного металла. При обычных условиях К принимается 35...40. [c.137]

Режимы и технология наплавки назначаются в зависимости от требуемой высоты наплавленного слоя. В понятие режима входит выбор силы тока, напряжения и скоро- [c.312]

С другой стороны, в силу плавной изменяемости движения можно считать, что расстояние (11 между сечениями остается постоянным независимо от выбора линии тока. [c.298]

Мощность электрического нагревателя может быть измерена ваттметром сейчас имеются ваттметры класса 0,5 и даже 0,2. При необходимости повысить точность измерения мощности применяют схему с потенциометром. Эта электрическая схема в точности повторяет схему измерения сопротивления термометра сопротивления (см. рис. 3.13), где вместо термометра ставится нагреватель. Питание электрического нагревателя проводится от мощной батареи аккумуляторов или от сети переменного тока через выпрямитель так как сила тока в такой схеме весьма велика, то это надо учесть при выборе образцового сопротивления Кы- Измерение падения напряжения на образцовом сопротивлении дает возможности рассчитать силу тока /, проходящего через нагреватель падение напряжения на самом нагревателе А6 также измеряется потенциометром и мощность определяется как [c.170]

Выбор рентгеновских аппаратов и источников излучения уточняется после определения ориентировочного времени просвечивания материала заданной толщины с учетом интенсивности излучения (силы тока) и конкретных радиографических пленок и экранов. Окончательный выбор делают по результатам сравнительной оценки технико-экономической 58 [c.58]

Коэффициент обозначается Со. Обращаясь к уравнению (7,14) или аналогичным ему (7.9) и (7.11), видим, что при таком выборе произойдет увеличение единицы силы тока в с раз, где под с следует понимать число, равное скорости света в вакууме, измеренной в сантиметрах в секунду. Иногда для того, чтобы подчеркнуть, что речь идет о числовом коэффициенте, [c.233]

При оснащении монтажного участка сварочным оборудованием большое значение имеет правильный выбор сечения проводов. Сечение проводов, соединяющих сварочный агрегат с электрической сетью, выбирается по общим правилам расчета проводов, в зависимости от максимальной силы тока, длины провода и допускаемой величины падения напряжения. Для обычных на монтажном участке условий выбор сечения проводов следует производить по табл. 49. [c.116]

Переход от применения маломощных контактов к использованию контактов средней и большой мощности может быть осуществлен без изменения формы контактов. Однако при этом необходимо увеличивать не только силу нажатия, но и геометрические размеры контактов, чтобы их поверхность была достаточна для интенсивного отвода тепла от переходного слоя в окружающую среду. Поэтому нередко контакты рассчитывают по кажущейся плотности тока /, т. е. по величине отношения силы тока к кажущейся площади соприкосновения. У коммутационной аппаратуры / в среднем равно 0,1—0,15 А/мм . Однако на практике встречаются надежно работающие контакты, у которых кажущаяся плотность тока значительно отличается от приведенной величины. Окончательный выбор кажущейся плотности тока и размеров контактов следует устанавливать на основании опытной проверки. [c.275]

Выбор мощности производится исходя из требований технологического процесса, выбранной силы тока, электрода и режима работы. Излишний запас мощности приводит к работе агрегата с недогрузкой, что ухудшает os <р и к. п. д. и, следовательно, увеличивает расход энергии и себестоимость продукции. [c.291]

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок 1, 1А и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака. [c.426]

Так как мгновенная мощность двигателя характеризуется его э. д. с. и током, а меняющиеся потери в двигателе, вызывающие его нагревание (потери на джоулево тепло), пропорциональны квадрату силы тока, то выбор мощности двигателя для переменного режима [c.34]

Контакторы. Контактором называется автоматически действующий электромагнитный аппарат, предназначенный для переключений в главной цепи двигателя. Принцип действия контактора заключается в том, что электромагнит при подаче в его катушку тока замыкает или размыкает два контакта один неподвижный и второй подвижный, скреплённый с якорем электромагнита. Контакторы конструируются как с нормально разомкнутыми (открытыми) контактами, так и с нормально замкнутыми (закрытыми) контактами. Нормальным считается то положение, в котором они находятся при отсутствии тока в катушке. Выбор того или другого типа контактора зависит от выполняемых им операций в схеме автоматического управления. Кроме главных контактов контакторы имеют вспомогательные блок-контакты на малые силы тока для переключений в цепи управления. Число применяемых блок-контактов определяется характером схемы автоматического управления приводом. [c.53]

Выбор диаметра электрода обусловливается главным образом толщиной свариваемого металла н видом соединения. В соответствии с последними и располагаемым электросварочным оборудованием определяется нормальная сила тока. [c.467]

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока. [c.59]

Выразим е в вольтах. Обозначим через / силу тока, возникающую в результате движения положительных ионов из металла в раствор (см. на рис. 3 выбор направления оси /). На основании (16.3) — (16.5) имеем [c.122]

Выбор величин, единицы к-рых принимаются за основные, а также размер этих единиц, вообще говоря, произвольны II определяют систему единиц измерений. В Международной системе единиц (СИ) таких величин семь длина (L), масса (М), время (Т), сила тока (I), темп-ра (9), сила света (J), кол-во вещества (N) в скобках приведены символы зтих величин в ур-ниях Р. Единицей кол-ва вещества в СИ является моль — [c.244]

Режим работы устанавливается в зависимости от размеров наплавляемой детали и диаметра электрода. Для деталей толщиной 10—15жж и при диаметре электрода 10—12 мм рекомендуется пользоваться для выбора силы тока примерными данными, приведёнными в табл. 182. [c.433]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.52]

Расчёт электродренакной защиты включает в себя определение силы токов в дренажгй1Х установках, выбор защитных установок и места их подключения к трубопроводу, определение сечения дренажного кабеля. [c.65]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Этот вывод был проверен в нескольких сериях модельных экспериментов на электродах из железа-армко, помещенных в подкисленные растворы сульфата натрия. Площадь горячего и холодного электродов в сумме поддерживалась одинаковой, но 1менялось соотношение между ими. Как,и следовало ожидать, при известном выборе такого соотношения термогальваническая макропара давала наибольшую силу тока. При этом точка максимума на кривой вполне закономерно смещалась в сторону общей доли катодного участка по мере того, как возрастала температура горячего электрода макро-пары. [c.174]

Для получения значений вибрационных характеристик (ВХ) моте пилы, близких к реальным, проведена оптимизация режимов нагружения ее двигателя в стендовых условиях. При испытаниях мотопилы в реальных условиях и на стенде использовалась стандартная вибр измерительная аппаратура и датчики. На основе результатов испыт. ний получена кривая согласования параметров механической харак7 ристики двигателя с силой тока и напряжением генератора, предлг жены оптимальные режимы нагружения двигателя мотопилы на стенд( Выбор оптимальных режимов нагружения мотопилы на стенде позвол получить стабильные ВХ в поле предельных значений ВХ натурных у пытаний мотопилы. [c.140]

Так как уменьшение воздуха зазора при F3= onst, позволяет снизить силу тока в катушке электромагнита, уменьшить нагрев электромагнитной системы, снизить вредные потери, уменьшить вес и габариты вибратора, при проектировании вибротранспортирующих машин с электромагнитным приводом надо стремиться к выбору минимального воздушного зазора в электромагнитной системе вибратора (с учетом других оптимальных параметров машин). [c.111]

Основными факторами, влияющими на выбор величн1=ы силы тока, являются качество и толш,ина свариваемого металла и вид соединения. При сварке больших толшин наплавку шва производят в несколько слоев, причём во избежание пережога основного лсталла первый слон наплавляется электродами меньшего диаметра при меньшей силе тока, чем при наплавлении последующих слоев. В этоу случае для подсчёта основного времени определяют отдельно количество металла, наплавляемого электродами разных диаметров при различных силах тока. Основное время То наплавки шва выражается суммой Бремени, затрачиваемого на наложение Ч ВЗ. электродами каждого диаметра в отдельности [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...