Установка на поворотном столе машины

Модельный комплект — Габаритные размеры 6 — 28 Установка на поворотном столе машины 6 — 28 [c.158]

При установке одного или двух ковочных прессов посадочная машина подает слиток из печи в зону действия ковочного манипулятора. При трех ковочных прессах посадочная машина подает слиток от нагревательной печи на поворотный стол, расположенный рядом с прессом. [c.375]

У1П.28, б) ковочных прессов посадочная машина выносит слиток из печи и подает его к прессу в зону действия ковочного манипулятора. При установке трех ковочных прессов (рис. УП1.28, в) посадочная машина 5 подает, слиток от нагревательных печей 6 на поворотный стол 3, установленный рядом с прессом 2. Подача слитков в зону действия посадочной машины и удаление готовых поковок осуществляется мостовым краном 7. Управление ковочными прессами и манипуляторами 4 осуществляется при помощи дистанционной системы от пульта 1. [c.197]

Помимо этих приспособлений в серийном и в особенности в мелкосерийном и единичном производстве находит применение установка непосредственно на столе с помощью универсальных зажимных элементов, на магнитных столах, в машинных тисках и на поворотных столах. [c.245]

Машина покоится на двух швеллерах 1. Между стянутыми болтами 2 швеллерами устанавливается прессовый цилиндр 3. В башмаках 4 закреплены колонки 5, служащие для поворота двух столов 6. На верху колонок установлена неподвижная траверса 7 с плитой 8. Поворотные столы имеют по три сквозных отверстия. Отверстия служат направляющими для стаканов 23, прикрепленных к подмодельному столу 9. На столе устанавливается сверху модельная плита с моделями, а снизу — вибратор 10. Подъем стола ограничивается двумя гайками И, навернутыми на стаканы. Опускание регулируется винтовыми барашками на столе. Перекос стола предупреждается роликом 22 и кронштейном 12, являющимся также ограничителем поворота стола. Угол поворота стола равен 120—130°. Щетки 13 служат для очистки прессующего стола 15 от просыпающейся на него формовочной смеси. На поворотных столах имеются рамки 14 для установки на них опок. Прессующий механизм состоит [c.194]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

Сменные гибочные штампы 31, 32 и 33 устанавливаются в пазах стола и обеих траверз. Для установки на машину круглой оправки в цапфах кулис поворотной траверзы вставлены два центра 34. При установке и снятии оправки центры рукоятками 35 вдвигаются в отверстия. [c.698]

В основе принципа действия измерительных машин и роботов лежит тот или иной метод автоматического измерения пространственных координат, характеризующих положение измерительной головки относительно измеряемой детали. В зависимости от числа одновременно измеряемых пространственных координат измерительные машины и роботы делятся на одно-, двух- и трехкоординатные. Поэтому весь этот класс измерительных устройств часто называют координатно-измерительными машинами и роботами (сокращенно КИМ и КИР соответственно). Использование поворотных столов для установки деталей позволяет вести измерения как в декартовой, так и в цилиндрической системе координат. [c.279]

Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным временем вспомогательного времени на снятие и установку заготовок. [c.527]

Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования многошпиндельных головок за счет перекрытия вспомогательного времени (на установку заготовок) машинным временем. [c.335]

Непрерывное фрезерование. Для совмещения времени, затрачиваемого на установку заготовки, с машинным временем часто вместо двухпозиционных поворотных столов и индексирующих приспособлений пользуются методом непрерывного фрезерования, осуществляемого с помощью круглых поворотных столов с автоматической круговой подачей и приспособлениями барабанного типа. [c.529]

Кассетная зарядка приспособлений. Наиболее производительные конструкции специальных приспособлений допускают возможность частичного или полного совмещения времени, затрачиваемого на установку и снятие обрабатываемых деталей, с машинным временем фрезерования (см., например, приспособление на рис. 138). Еще в большей мере достигается этот эффект при применении кассетных приспособлений и поворотных столов. [c.207]

Приспособления. При работе на строгальных станках применяют большое количество приспособлений, которые служат для установки и закрепления заготовок и режущего инструмента, а также расширения технологических возможностей строгальных станков. Универсальные крепежные приспособления — это различного рода прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, поворотные столы и делительные приспособления, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время. [c.100]

Для повышения производительности труда при фрезеровании в серийном производстве применяют поворотные столы, на которых устанавливают одновременно два приспособления или же одно приспособление, рассчитанное на двустороннюю установку деталей. В процессе обработки деталей, зажатых в одном приспособлении, производится съем и закрепление деталей во втором приспособлении. Когда детали в первом приспособлении будут обработаны, стол станка возвращается в исходное положение, и поворотный стол поворачивается на 180°. При применении поворотных столов почти все вспомогательное время перекрывается машинным. [c.115]

На более производительных многопозиционных станках производится одновременная обработка нескольких деталей, а время их снятия и установки совмещено с машинным временем. В станках этого типа детали зажимаются в приспособлениях, смонтированных на поворотном делительном столе, а силовые головки с рабочими инструментами установлены вокруг поворотного стола. Однопозиционные и многопозиционные станки могут быть снабжены автоматическими загрузочными устройствами, что значительно повышает их производительность. [c.476]

Дальнейшее сокращение времени поворота стола от одной позиции к другой и увеличение количества позиций невозможны вследствие возрастания инерционной нагрузки, которая изменяется прямо пропорционально квадрату радиуса поворотного стола и силе тяжести его подвижных частей, собираемых изделий и их приспособлений. Увеличение инерционной нагрузки (рис. 2.5.2) приводит к сокращению срока службы поворотного стола. Кроме того, снижается точность позиционирования, которая при обычных условиях эксплуатации поворотного стола составляет для собираемых изделий (0,050 - 0,025) мм. Поскольку существуют ограничения по скорости поворота стола и количеству рабочих ходов инструмента при установке деталей, теоретическая производительность при использовании этих столов в сборочных машинах — 1800 шт./ч. Обычно фактическая производительность составляет 600— 1200 шт./ч, так как коэффициент их использования 0,567—0,961, в среднем 0,807. Среднее время работы системы до первого отказа около 3,88 мин. Среднее время на устранение отказа 0,83 мин. Для обслуживания сборочной машины нужен лишь один оператор, [c.318]

Машины серии МРК имеют много принципиально подоб-"ных и одинаковых узлов и систем. Сварочная установка каждой машины состоит из сварочного устройства и блока герметизации, состыкованных друг с другом и установленных на общем основании. Блоки герметизации, в состав которых входят поворотные столы, механизмы вращения скафандры, в значительной мере отличаются друг от друга. Сварочные устройства машин, предназначенные для создания сварочного давления на электродах головок поворотных столов и для подвода к ним сварочного тока, являются однотипными. Во время работы машины по циклу между токоподводами — верхним и нижним зажимаются электрододержатели одной из сварочных головок, равномерно закрепленных по периметру поворотного стола. Последний установлен на валу механизма поворота, привод которого осуществляется от электродвигателя. Поворотный стол накрыт сверху скафандром. [c.101]

Горизонтальная установка СМЖ-54А включает стол для размещения кондуктора и арматурного каркаса. Стол может поворачиваться вокруг вертикальной оси и перемещаться в горизонтальной плоскости. Подвесная сварочная машина установлена на поворотной консоли. [c.285]

При применении стационарных приспособлений с быстродействующим приводом зажима сокращение вспомогательного времени, обусловливающее простои станка, сокращается лишь за счет сокращения времени на закрепление и раскрепление заготовки. Сокращение же вспомогательного времени также и на транспортирование, установку и съем заготовок позволяет значительно повысить эффективность использования станков с ЧПУ и в особенности многооперационных станков второго и третьего поколения, стоимость которых значительно выше стоимости обычных универсальных станков. Поскольку на станках с ЧПУ, в особенности на многооперационных, обрабатывается максимально возможное количество поверхностей с одной установки заготовки и, следовательно, машинное время резко увеличивается, то наиболее эффективно менять заготовки в приспособлениях вне рабочей зоны станка, совмещая время на смену заготовки с временем работы станка. Для этого целесообразно применять маятниковый способ обработки, двухпозиционные поворотные накладные столы, а также универсально-наладочные угольники с двумя или четырьмя установочными поверхностями, располагаемые на по1-воротных столах станков, и подкладные плИты—поддоны, поочередно устанавливаемые в рабочую и разгрузочно-загрузочную, позиции. [c.8]

Позиционное фрезерование. Обработка по этому способу производится либо с помощью поворотных двухпозиционных столов, либо по так называемому маятниковому циклу. Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается здесь установкой одной детали (или комплекта деталей) во время обработки другой. Эти детали (комплекты) обрабатываются последовательно, для чего стол или укрепленное на нем приспособление периодически перемещается из одной позиции в другую. Схема обработки деталей показана на фиг. 85, а. На столе фрезерного станка закрепляется плита 1, на кото- [c.230]

К станине машины прикрепляется направляющая 1, на которой устанавливается ползун 2] высоту установки этого ползуна можно изменять при помощи регулировочного винта 3. Такая регулировка необходима для выравнивания высоты кромок свариваемых деталей по верхней точке нижнего сварочного ролика. После того как такое выравнивание произведено, ползун 2 стопорится болтами 4. Этот ползун шарнирно связан с поворотным кронштейном 5, который вращается на неподвижной оси 6 вверху в кронштейне установлен радиальный шариковый подшипник 7, внизу—радиально-упорный роликовый подшипник 8. На верхнем конце оси 6 закреплен радиальный шариковый подшипник 9, дающий направление движению стола 10, на котором находится бензобак. Этот стол вращается относительно неподвижной оси 11, которая шарнирно связана с 266 [c.266]

Сверлильные машины могут быть использованы в качестве сверлильной установки (рис. 200). В этом случае сверлильную машину 2 закрепляют на стойке 4, снабженной поворотным перемещающимся вверх и вниз столом 1, на котором закрепляют деталь. Подача на сверло производится рычагом 3, [c.93]

Отличие метода фрезерования с применением маятниковой подачи (рис. 273) от позиционного фрезерования заключается только в том, что переход от обработки одной заготовки (или нескольких) к следующей производится реверсированием подачи стола, а не поворотом поворотного устройства. Кон-сольно-фрезерные станки серии М могут быть настроены на работу по маятниковому циклу (см. рис. 121). Этот способ применяется в тех случаях, когда форма и размеры обрабатываемых заготовок допускают их установку непосредственно на столе станка или в машинных тисках, патронах и других универсальных приспособлениях. [c.240]

Фиг. 47. Установка модельного комплекта на поворотном столе машины /—модель 2—подмодепьная плита 3—опока 4—штырь i—устройство для прихвата опок к плите й—сгребок 7—поворотный стол

Это связано с тем, что жесткая конструкция прибора позволяет выдерживать большие ускорения. Кроме того, военные специалисты считают достоинством лазерного гироскопа тот факт, что его выходной сигнал легко может быть выражен в цифровой форме, позволяющей сопрягать его с бортовой ЭВМ. Летом 1970 года были завершены испытания лазерного гироскопа, созданного по заказу НАСА фирмой Сперри [7]. Отмечается, что эти испытания позволили сформулировать требования для бортовой бескарданной инерциальной системы управления летательным аппаратом. Испытательная установка включала в себя четыре основных блока (рис. 49). В один из них входил лазерный гироскоп, во второй — система контроля параметров измерителя, в третий — цифровая вычислительная машина, в четвертый — индикаторное устройство. С лазерного измерителя угловой скорости на систему контроля параметров поступает выходной сигнал, свидетельствующ,ий о вращении, и сигналы, связанные с температурой внутри блока, с измерением параметров и другие вспомогательные сигналы, которые используются для регулирования режима работы лазерного измерителя. Основной сигнал, несущий информацию о вращении, поступает на ЭВМ, которая используется для проведения необходимых вычислений. В индикаторном устройстве в реальном масштабе времени высвечиваются данные о вычисленных пространственных координатах. Для проведения упомянутых- испытаний лазерный блок был смонтирован на поворотном столе, имеющем электронное управление скоростью вращения в широком диапазоне и приборы контроля. ЭВМ была разработана специально как часть трехстепенной сис=- [c.158]

Наиболее рациональное расположение посадочной машины в агрегатах ковочных прессов (для ковки слитка до 7 т) показано на рис. 8. При установке одного (рис. 8, а) или двух (рис. 8, б) ковочных прессов посадочная машина выносит слиток из печи и подает его в зону действия ковочного. манипулятора. В этом случае можно применить ковочные манипуляторы типа III (см. стр. 212). При трех ковочных прессах (рис. 8, в) посадочная мапшна подает слиток от нагревательной печи на поворотный стол, расположенный рядом с прессом. При этом у прессов устанавливают ковочные манипуляторы типа IV. [c.208]

Схема РТК на рис. 4.55, б отличается от схемы на рис. 4.55, а отсутствием поворотного стола, в этом случае робот-сборщнк взаимодействует непосредственно со сварочной установкой. По схеме (рис. 4.55, б) выполнен РТ К для сборки и сварки зап елки двери кабины грузовой автомашины, свариваемой из двух одинаковых штампованных заготовок (рис. 4.57, а, 6). РТК включает робота-сбор-щика, вибробупкерный питатель н контактную сварочную машину. Позиционирование заготовок, движущихся по спирали вибробуикера (рис. 4.58, а), [c.103]

Кольцевые заготовки для фланцев от гибочно-обкатной машины к машине для контактной сварки и от нее к установке для снятия грата перемещают с помощью приводной транспортной тележки с поворотным столом (роликовым конвейером), обеспечивающим возможность подачи фланцевого кольца в рабочие органы машины для стыковой контактной сварки и установки для снятия грата. Перегружают кольцевые заготовки с гибочнообкатной машины на роликовый конвейер и с него в кассету для термообработки краном УКК-3,2. [c.15]

При обработке малогабаритных деталей на скоростных режи.мах резания часто неудобно производить установку заготовок на свободном конце поворотного стола во время фрезерования, так как выделяющаяся горячая сгружка может поранить работающего. Совмещение времени выполнения приемов закрепления заготовок с машинным временем в этих случаях можно достигнуть применением специальных при-способлений-кассет (с.м. ряс. 76). [c.524]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Рабочим, мастерам, контролерам при изготовлении, контроле и установке специального инструмента, приспособлений, деталей машин, а также при нанесении установочных рисок часто необходимо точно знать некоторые угловые величины. Для их определения испатьзуют всевозможный мерительный инструмент и разнообразные приборы универсальные оптические угломеры, фрезерные головки, поворотные столы на координатно-расточных станках, синусные приспособ-, ления. . [c.3]

Сборочный процесс характеризуется количеством потоков и позиций, способами установки деталей и транспортирования собираемых изделий. Многопоточный технологический процесс (табл. 2.5.5) при использовании тех же транспортных устройств может обеспечить значительно ббльшую производительность. Например, при применении для сборки изделий поворотных столов с двухместными приспособлениями и одновременно действующими двумя инструментами в сборочных головках выпуск изделий может быть увеличен до 3600 шт./ч. Это объясняется тем, что уменьшается оперативное время с увеличением числа п потоков, работающих параллельно, и еше в Н раз, если имеются потоки, сборка изделий на которых в каждом последующем потоке производится со сдвигом фазы по сравнению с предьшушим. Дальнейшее повышение производительности при сборке изделий возможно при использовании структур, обеспечивающих независимую работу каждой позиции сборочной машины. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...