Испытание давлением клиньев

Испытание давлением клиньев является косвенным методом определения предела прочности при растяжении чугуна. [c.26]

ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ КЛИНЬЕВ [c.88]

Фиг. 53. Схема испытания давлением клиньев

Фиг. 55. Приспособление для испытания давлением клиньев

Предел прочности чугуна при испытаниях давлением клиньев вычисляют по формуле [c.27]

Значение предела прочности чугуиа при испытании давлением клиньев получается несколько выше (до 2 кг мм ) значений при испытании аналогичных образцов непосредственно на растяжение. [c.27]

ИСПЫТАНИЕ ЧУГУНА ДАВЛЕНИЕМ КЛИНЬЕВ [c.26]

Металлы. Методы испытания на усталость. Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях. [c.168]

Предел прочности при растяжении определяют по эмпирической формуле, приведенной в ГОСТе 2861—45 Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях . [c.88]

Литые коленчатые валы могут подвергаться азотированию, закалке ТВЧ, механическому наклепу. Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055—43 Отливка из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний и по ГОСТ 2861—45 Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях . [c.224]

Испытание чугуна давлением клиньев относится к статическим испытаниям и широко применяется для испытания качества отливок из серого чугуна. Сущность этого способа заключается в следующем образец чугуна прямоугольного или круглого сечения сдавливается между двумя стальными закаленными клиньями с углами при вершинах 90° (фиг. 10) до их разрушения. Лезвия клиньев лежат в одной плоскости. В результате сдавливания лезвия клиньев углубляются [c.26]

Для испытания чугуна давлением клиньев рекомендуется применять образцы прямоугольного сечения шириной 2 мм к высотой 8 мм. Поверхности образца должны быть параллельными или представлять собой часть вырезанного из отливки стержня диаметром не менее 50 мм. [c.27]

Скорость возрастания нагрузки при испытаниях чугуна давлением клиньев почти не влияет на результаты испытаний. [c.27]

Фиг. 10. Схема испытания чугуиа давлением клиньев.

Испытание чугуна давлением клиньев................................26 [c.460]

Допускается определение механических свойств отливок методом испытания давлением в клиньях по ГОСТ 2861 45 Однако получаемые при этом данные предела пр чности при испытании в клиньях не соответствуют показателям испытаний на растяжение или на изгиб и должны оцениваться как самостоятельный критерий прочности чугуна, оговариваемый в технических условиях. [c.208]

Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055-43 Отливки из серого и ковкого чугуна и по ГОСТ 2861-45 Отливки из серого чугуна Метод испытания давлением в клиньях . [c.233]

Отливки из серого чугуна. Методы испытаний давления в клиньях....... 2861-45 [c.359]

Кроме перечисленных выше методов испытаний (растяжение, сжатие, кручение) для определения предельной пластичности и построения диаграмм Лр— 0ср/Т используют и другие методы испытаний с различными значениями Стор/Т. По степени жесткости напряженного состояния методы исследования предельной пластичности, применяемые для задач ОМД, можно записать в такой последовательности 1) сжатие в условиях гидростатического давления 2) прокатка на клин 3) сжатие цилиндрических и плоских образцов 4) изгиб 5) кручение сплошных и трубчатых образцов 6) растяжение образцов в условиях гидростатического давления 7) растяжение цилиндрических и плоских образцов 8) растяжение цилиндрических и плоских образцов с различными концентраторами напряжений (выточки, надрезы). [c.21]

Захват с клином (рис. 21, г) для образцов с цилиндрической головкой применяют при испытаниях на кручение. Крепление клином надежно только при определенных размерах головки образца и клина, когда на поверхностях контакта головки образца и клина не возникают давления, вызывающие смятие поверхностей. Принимают следующие соотношения диаметр головки образца D = (2 -4-2,5) d, диаметр клина rf, = (0,8- -- l,2)rf, где d — диаметр рабочего участка образца. Клин выполняют с углом 5—10°, обеспечивающим само-заклинивание. Для предотвращения ослабления клинового соединения во время испытаний клин можно затягивать гайкой. [c.326]

Испытание чугуна давлением в клиньях Оц [c.4]

Стенд оборудован циркуляционной системой смазки, обеспечивающей возможность подачи в испытываемые подшипники масла при определенном давлении, температуре и в требуемом количестве. Параметры подаваемого масла и количество его можно варьировать. Создаваемое осевое усилие определяется по значению давления в пневмоцилиндре. В процессе испытания измеряются распределение давления масла в гидродинамическом масляном клине (по всем колодкам осевого подшипника и в радиальном подшипнике), температуре масла и поверхностного слоя металла в подшипниках, расход масла и его температура на входе и выходе из подшипников. Периодически проводится осмотр состояния трущихся поверхностей подшипников. Экспериментальная доводка подшипников осуществляется на натурных образцах. [c.230]

В процессе испытания образцы режут уплотненную абразивную массу. При этом применяется два типа образцов образцы цилиндрической формы и образцы в форме режущего клина с острой режущей гранью. Те и другие имеют общий недостаток, состоящий в неравномерном распределении давлений на поверхности. Установлено, что наибольшие усилия и износ концентрируются на острие лезвия, а на расстоянии 20— 30 мм от него они в десятки раз меньше [7]. [c.37]

Рычаги предохранительных клапанов на время испытания необходимо заклинить пологими стальными клиньями, так как грузов клапанов недостаточно для удержания клапанов в закрытом положении при повышенном пробном давлении при испытании. [c.116]

Роторы турбин и генераторов находятся под действием статических и повторно-статических (малоцикловых) напряжений, обусловленных центробежными силами и тепловыми нагрузками при испытаниях, эксплуатационных пусках и остановах, а также при изменении мощности. Число таких циклов может достигать 20—60 и более в год при общем числе за расчетный ресурс 500— 1000 и более. Повторяющаяся смена нагрузок вызывает в роторах (особенно в местах повышенной концентрации и значительных температурных напряжений) накопление малоцикловых повреждений. Сочетание повторных нагрузок с повышенными температурами в элементах конструкций высокого давления является причиной ускорения накопления повреждений за счет длительных статических повреждений. Кроме того, на низкочастотные (10- —10 Гц) циклы высоких напряжений накладываются высокочастотные (в диапазоне частот 10—150 Гц) циклы переменных напряжений, обусловленные действием нагрузок от силы тяжести на оборотных частотах , срывом масляного клина в подшипниках или вибрационных нагрузок за счет изгибных и крутильных колебаний роторов по соответствующим формам. Суммарное число циклов нагружения за расчетный ресурс достигает при этом 10 — 10 . Вибрационная составляющая циклических напряжений для роторов турбин и генераторов при современном уровне балансировки, предварительных доводочных работ и контроля вибраций при эксплуатации может быть снижена практически до безопасных уровней при нормальной эксплуатации. Но роль этой составляющей резко возрастает при изменении жесткости роторов на стадии развития в них макротрещин. Для роторов паровых турбин в интервале указанных низких и высоких частот могут иметь место циклы нагружения с промежуточными частотами (0,01 —10 Гц) в результате неравномерности давлений и температур потоков пара. Таким образом, фактический спектр механических и температурных напряжений для роторов турбин и турбогенераторов оказывается достаточно сложным. Сложность формы цикла возрастает по мере повышения температур (образуются деформации ползучести), а также за счет изменения асимметрии цикла при наличии остаточных напряжений. [c.7]

Иногда при испытаниях чугуна давлением в клиньях из-за небрежной установки образца его ось оказывается не перпендикулярной к лезвиям клиньев, что может сильно исказить результаты испытаний. Особое значение нужно придавать правильной установке образцов, имеющих кривизну. [c.89]

Временное сопротивление раскалыванию определяют по ОСТ 10110—39. Метод испытания относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении предельной нагрузки, при которой образец прямоугольного сечения раскалывается под действием постепенно возрастающей нагрузки, приложенной к испытуемому образцу через металлический клин. В испытуемом образце делается надрез, куда входит острие клина. Испытания проводят на прессе, способном обеспечить правильную передачу давления на образец без сдвига его и клина. [c.14]

После тщательной очистки котла закрывают все люки и заполняют котел водой до верха предохранительные клапаны заклинивают металлическими клиньями или нагружают выше пробного давления краны водоуказательного стекла перекрывают. Если котел имеет сухопарник, то в центре днища последнего просверливают отверстие диаметром 5—6 мм для выхода воздуха и делают в нем нарезку для пробки. Ручным насосом подкачивают воду до тех пор, пока она пойдет из отверстия, через спускной кран водоуказательного стекла отливают около 0,5 л воды для создания небольшого воздушного буфера и закрывают отверстие пробкой. Затем, подкачивая воду, медленно поднимают давление до пробного, под которым котел должен находиться в течение 5 мин. (см. табл. 25). После этого давление снижается до рабочего, под которым производится осмотр котла. Котел (пароперегреватель, экономайзер) признается выдержавшим гидравлическое испытание, если в нем не оказывается признаков разрывов, течи и остаточных изменений формы выход воды через заклепочные швы в виде мелкой пыли или слезинок и выход воды из-за неплотности арматуры, если это не мешает поддержанию пробного давления, течью не считается. Пароперегреватель и экономайзер испытываются одновременно с котлом. [c.305]

Применительно к испытаниям листовых и слоистых пластмасс ГОСТом 11262—65 рекомендуются специальные образцы (типы II и III). Максимальная толщина испытуемого листа в этом случае равна 6 мм. Образцы устанавливают в клиньях, движущихся на роликах в корпусах захватов разрывной машины. Зажимы создают поперечное давление на образцы с напряжениями сжатия, которые накладываются на растягивающие напряжения. Поэтому более сильную нагрузку образцы испытывают в непосредственной близости к месту закрепления. Следствием этого является неравномерное распределение напряжений по их длине. [c.5]

Корпуса, крышки корпусов, диски и клинья задвижек испытывают на прочность и плотность металла. Испытание производится гидравлическим давлением определенной величины до покраски задвижки. При испытании не должно быть потения . Во время испытания корпус и его крышку простукивают медным молотком. [c.191]

Пресс для испытания труб гидравлическим давлением состоит из передней и задней упорных станин, соединенных между собой тягами. По тягам и опорным балкам может перемещаться на катках тележка. В передней станине и в тележке установлены специальные головки. Труба задается в пресс к передней станине и упирается в головку. Тележка подводится к заднему концу трубы и запирается на месте с помощью клиньев или [c.177]

Оценка прилипания по способу царапания или срезания осуществляется измерением силы, которую надо приложить к царапающему или срезающему инструменту, чтобы удалить покрытие с основания. Резец для этой цели может быть, относительно тупым [17] и просто сталкивать пленку с металла, или он может быть заостренным в виде ножа и вводиться в покрытие таким образом, чтобы срезать пленку [14, 18], или же действовать как клин, отдирающий пленку. В этих способах применяют постепенно возрастающее давление на резец, пока не произойдет снятие пленки. Производится и измерение силы реакции при помощи калиброванной пружины или системы рычагов. Существуют способы [19], основанные на смещении пленки в виде полосы, образованной предварительно путем нанесения двух параллельных разрезов пленки, причем с увеличением прочности Сцепления расстояние между разрезами на пленке уменьшается. Поверхность основания (характер ее,, неровности) влияет на результаты испытаний. [c.424]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Испытание чугуна давлением клиньев в кг мм (ГОСТ 2861-45) позволяет в особом приборе на маленьком образце (20 X 12 X 8 мм), вырезанном из отливки, Йределять величину сопротивления разрыву чугуна в кг/мм . [c.6]

Стали и чугуны (нелегированиые). Методы химического анализа Сталь и чугун (легированные). Методы химического анализа Методы ускоренного определения срока службы проволоки для электронагревательных элементов Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний Отливки из серого чугуна. Методы испытания давлением в клиньях Структура отливок из серого чугуна перлито-фсрритного класса [c.277]

Они содержат систему акустических генераторов с рупорами, переходящими в секцию бегущей волны, обычно прямоугольного поперечного сечения, для испытания панелей при достаточно высоких уровнях шума и следующую за ней реверберационную камеру для испытания на меньших уровнях звукового давления объемных отсеков летательного аппарата. В зависимости от объема реверберационной камеры уровень достигаемого в ней звукового давления для известных установок понижается до 3—12 дБ. При необходимости на стенках реверберационной камеррл иногда ставят шумопоглощающие клинья, и тогда вся установка работает в режиме бегущей волны. [c.450]

Если критическое сечение находится у основания конуса или клина, то образец испытывается дозвуковым потоком. При перемещении критического сечения в цилиндрическую часть сопла обтекание производится сверхзвуковым потоком. При расположении критического сечения в середине конуса максимальный градиент давления вдоль поверхности составляет pjL, что в 2 раза превышает градиент давления, который можно получить в первых двух случаях. Перемещения критического сечения вдоль поверхности образца можно достигнуть изменением угла раствора между образующими модели и сопла. Для сохранения в процессе испытания постоянной площади критического сечения соответствующие места в образце должны заменяться неразрушающимися охлаждаемыми медными вставками. [c.325]

При испытаниях хрупкое разрушение пластинок из органического стекла начиналось у дна неглубокого надреза под влиянием удара по клину, введенному в надрез. Образцы во всех случаях представляли собой пластиикп толщиной 12 мм, и поэто.му трещина пересекала все сечение образца без заметного влияния различия напряженного состояния посередине толщины и на поверхности. Энергия, необходимая для образования трещины, составляла 8—12 кГсм. Для получения местных остаточных напряжений пластипку зажимали между зажимами диаметром 10 мм, причем эту операцию выполняли непосредственно перед экспериментом, во избежание заметной релаксации напряжения. Удельное давление на поверхность пластинки между зажимами составляло 60 кГ/см . [c.397]

Для испытаний стеклопластиков типа АГ-4С, имеющих сравнительно высокую прочность, требуется довольно большое поперечное давление на головки образцов, чтобы исключить вытягивание их из зажимов. Это давление, создаваемое при самозатягиваиии образцов в клиньях, и связанная с ним концентрация местных напряжений не постоянны по величине и автоматически увеличиваются с возрастанием растягивающей нагрузки. В связи с тем, что в ориентированных материалах наполнитель, воспринимающий в основном действующие усилия, образован из непрерывных нитей, а возникающие вблизи зажимов перегрузки весьма велики, происходит перекусывание волокон в головках. [c.6]

Исследования показали, что для испытаний стеклопластмасс на растяжение необходимо, чтобы поперечное давление, надежно предохраняя образцы от проскальзывания, в то же время не приводило и к уменьшению прочности материалов ввиду чрезмерной концентрации местных напряжений. Образцы нужно устанавливать не в обычных клиньях машины, а в зажимах с регулируемым поперечным давлением или в специальном приспособлении, удерживающем образцы, в основном за счет силы трения (рис. 1—2). В этом приспособлении создаваемое зажимными болтами поперечное давленне на головки образцов постоянно и сравнительно невелико. Центрирование образцов в захватах выполняют с помощью направляющих тисков. Затяжку гаек производят с определенным, экспериментально подобранным усилием, достатоЧ [c.6]

До сих пор в этой книге предполагалось, что поверхности контактирующих тел топографически гладкие, что они строго очерчиваются исходными профилями, рассмотренными в гл. 1 и 4. Вследствие этого контакт между ними был непрерывным внутри исходной площадки и отсутствовал вне нее. В действительности такое встречается крайне редко. Слюда может быть расщеплена вдоль атомных плоскостей, чтобы получить атомарно гладкую поверхность такие две поверхности были использованы для идеального контакта в лабораторных условиях. Неровности на поверхностях сильно податливых тел, таких, например, как мягкая резина, если они достаточно-малы, могут быть при упругих деформациях сплющены контактным давлением, так что идеальный контакт имеет место по всей исходной площадке. В общем, однако, контакт твердых тел не является непрерывным, и действительная область контакта составляет малую часть исходной. Не так легко осуществить сплющивание изначально шероховатых поверхностей путем пластических деформаций неровностей. Например, зазубрины, нанесенные токарным инструментом на номинально гладких торцах образца для испытаний на сжатие пластического материала могут пластически сминаться твердыми плоскими плитами испытательной машины. Зазубрины будут вести себя подобно пластическим клиньям ( 6.2(с)) и деформироваться пластически при контактном давлении порядка ЗУ, где У — предел текучести материала. В образце в целом будет происходить объемное пластическое течение при номинальном давлении У. Следовательно, максимальное отношение реальной площадки контакта плиты и образца к номинальной площади составляет примерно /з-Деформационное упрочнение сминающихся неровностей уменьшает эту величину еще более. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...