Испытание чугунного образца на изгиб

Испытание чугунов на изгиб обусловлено еще тем, что при испытаниях чугунных образцов на растяжение возможен изгиб, величину которого не удается учесть. Кроме того, литой необработанный чугунный образец редко бывает идеально прямым, дефекты опорных поверхностей его головок также вызывают изгиб при растяжении. [c.84]

Применительно к чугунам также используют механические характеристики, определяемые путем испытания соответствующих образцов на изгиб и сжатие Существуют также испытания на кручение, текучесть и другие, однако механические характеристики, получаемые при этих испытаниях для конструкционных автомобильных металлов и сплавов, обычно, не используются. Твердость авто [c.12]

Фиг. 67. Влияние коррозии в пресной воде, имеющей место во время испытаний, на пре-дел выносливости чугунных образцов при изгибе.

Рис. 74. Влияние коррозии, возникающей во время испытания в пресной воде, на предел выносливости чугунных образцов при изгибе и кручении

Испытания гладких образцов на ударный изгиб имеют практическое значение для хрупких материалов (например, чугуна), а также при исследовании кинетики хрупкого разрушения [8, 17]. В последнее время [13] при исследовании ударной вязкости сталей и их склонности к хрупкому разрушению широкое развитие получают статистические методы обработки результатов испытаний. [c.162]

При контроле механических свойств отливки из серого чугуна проверяют на изгиб, растяжение, стрелу прогиба, твердость и иногда на сжатие. Для испытаний отливают специальные образцы. 308 [c.308]

Для хрупких металлов значения относительного удлинения и сужения близки к нулю. Поэтому испытание на растяжение чугуна как хрупкого металла не проводится. Чугун испытывают на изгиб (рис. 9). Чугунный образец 1 стандартной формы закрепляют на двух опорах 2 и нагружают в средней точке до наступления разрушения образца. При этом определяется предел прочности при изгибе, который равен произведению особого коэффициента (берется из таблиц) на величину нагрузки (в кгс) в момент разрушения образца. Предел прочности при изгибе изме- [c.23]

Ввиду пониженных по сравнению со сталью пластичных свойств механическое испытание чугуна отличается некоторыми особенностями. Образцы отливок подвергают испытаниям на растяжение и на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытывают на изгиб в соответствии с ГОСТом 2055—43. Действительные размеры образца промеряют после излома [c.70]

Для серого литейного чугун испытания на изгиб являются основными. Образцы чугуна изготовляются отливкой и испытываются в литом необработанном виде по схеме фиг. 55. Употребляются образцы 1) диаметром 30 мм и длиной 680 мм и 2) диаметром 30 жж и длиной 340 мм. Допуск по диаметру установлен в 1 мм. Расстояние между опорами — соответственно 600 и 300 мм. [c.31]

При испытаниях чугуна на изгиб может быть использована любая испытательная машина, допускающая отсчёт нагрузок с погрешностью не более 1%. Определяются предел прочности при изгибе (а ) и максимальная стрела прогиба /. При этом для образцов круглого сечения формула (3) приобретает вид [c.31]

Формула исходит из допущений, что деформации испытуемого материала пропорциональны нагрузкам и нейтральная ось проходит через центр образца. Так как изменение деформаций чугуна происходит не по закону Гука и нейтральная ось при стандартных испытаниях на изгиб перемещается в сторону сжатых волокон. При увеличении абсолютного значения разность между и уменьшается, отношение между ними приближается к единице [121, 122]. и нейтральная ось перемещается к центральному положению [c.21]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

Характерной особенностью испытания на изгиб является то, что гладкие образцы из пластичных материалов (медь, алюминий, железо и их сплавы в отожженном, а часто и в улучшенном состояниях) не могут быть доведены до разрушения, так как образцы изгибаются до соприкосновения концов, не разрушаясь. Поэтому испытания на изгиб гладких образцов с определением предела прочности и максимальной стрелы прогиба применяют прежде всего для малопластичных при растяжении материалов (чугунов, инструментальных сталей). В этом случае предел прочности [c.196]

При испытании на изгиб в образце возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения. По этой причине изгиб — более мягкий способ нагружения, чем растяжение. На изгиб испытывают малопластичные материалы чугуны, инструментальные стали, стали после поверхностного упрочнения, керамику. Испытания проводят на образцах большой длины (I . h > 10) цилиндрической или прямоугольной формы, которые устанавливают на две опоры (рис. 2.2). Используют две схемы нагружения сосредоточенной силой (этот способ применяют чаще) и двумя симметричными силами (испытания на чистый изгиб). Определяемыми характеристиками служат предел прочности и стрела прогиба. [c.51]

Стандартные образцы серого чугуна, подвергаемые испытанию на изгиб, имеют цилиндрическую форму. Если расстояние между опорами испытательной машины установлено 600 мм, то образец берется диаметром 30 мм и длиной 650 мм, а если расстояние между опорами составляет 300 мм, то образец должен иметь длину 340 мм при том же диаметре 30 мм. Отклонение по диаметру образца в любом сечении не должно превышать 1 мм результаты испытаний вычисляют с учетом отклонений. [c.86]

Кинематическая схема машины МУИ-6000 для испытания образцов чистым изгибом при вращении представлена на фиг. 189. На чугунной станине размещены два барабана / и 5 на опорных подшипниках 8. В корпусе каждого из барабанов имеется шпин- [c.316]

Ввиду того что для определения предела прочности при изгибе необходимо подвергнуть испытанию три образца, а для определения прочности при сжатии — шесть, пользуются разъемными стальными (или чугунными) формами, изображенными на фиг. 263. Их твердость должна быть не ниже НВ 140. Продольные и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы сверху и снизу 410 [c.410]

В настоящее время при шаровидной форме графита предел прочности чугуна определяется в 40—75 кГ/мм , а при легировании достигает значений, превышающих 100 кГ/мм . Отдельные виды чугуна с шаровидным графитом имеют значительную пластичность. Деформация образца высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при испытании на изгиб допускает при расстоянии между опорами 300 мм стрелу прогиба порядка 50 мм против 3—5 мм для серого чугуна при аналогичных условиях испытания. Чугун с шаровидным графитом имеет отношение предела текучести к пределу прочности 0,1—0,8 против 0,55—0,66 для стального литья. [c.402]

Марка чугуна Оц не менее, при Стрела прогиба, мм, при испытании на изгиб и при расстоянии между опорами образца Твердость НВ Применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве [c.14]

При испытании на изгиб чугунных образцов определяют предел прочности при изгибе и прогиб при изломе (максимальную стрелу прогиба). [c.46]

Ударные испытания на изгиб. Детали машин, обладая высокими показателями статической прочности, в ряде случаев разрушаются при малых ударных нагрузках. Поэтому для полной характеристики механических свойств металлы (сталь, чугун и др.), идущие на изготовление таких деталей, кроме статических испытаний подвергаются еще испытанию динамическими нагрузками— ударами. Ударные испытания на изгиб выполняются над образцами стандартной формы по ГОСТу 9454-60 на приборах, называемых маятниковыми копрами (рис. 18, а), [c.53]

Пресс для испытания на изгиб образцов чугуна. Конструкция машины (пресса), показанная на фиг. 55, приспособлена для массовых испытаний образцов чугуна на изгиб. [c.85]

Фиг. 55. Пресс для испытания образцов чугуна на изгиб.

Примечание. Буквы СЧ обозначают серый чугун Испытание на прочность при изгибе производится действием нагрузок на образцы чугуна, помещаемые на двух опорах с приложением силы посередине пролета Твердость ограничивается вследствие труд ности обработки- [c.200]

Используемые образцы представляют собой стержни прямоугольного, реже квадратного или круглого сечений. Длина образца обычно на 40—60 мм больше, чем расстояние между опорами, которое для уменьшения смятия образца под опорой задается равным (10- 20)/г, где /г—высота сечения или диаметр образца (обычно /г=10—30 мм). Ширина образца прямоугольного сечения должна быть меньше трех толщин, иначе за пределом упругости из-за стеснения деформации по ширине образца в нем создается двухосное напряженное состояние. Образцы из чугунных отливок, как и метод их испытания на изгиб в целом, регламентированы ГОСТом 2055—43. [c.37]

Для испытаний на изгиб образцы изготовляют нз чугуна отливкой. [c.175]

Образцы для испытаний на изгиб не имеют головок. Это еще одно преимущество по сравнению с растяжением, так как изготовление образцов с головками, особенно из хрупких материалов, значительно сложнее. Для изгиба используют прямоугольные или цилиндрические стержни. При испытании отливок из чугуна используют цилиндрические образцы диаметром 30 1и длиной [c.183]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

В результате низкой чувствительности чугуна к надрезам и поверхностным дефектам, последние практически не снижают конструкционной прочности отливок. Наоборот, прочность у необработанных отливок выше, чем у механически обработанных, вследствие сохранения поверхностной литейной корки отличающейся плотным мелко зернистым строением и пониженны.м содержанием вредных примесей, Это хорошо вилко из данных С. Н, Ванкова 22] по испытанию обработанных и необработанных образцов на изгиб [c.113]

Приведенные закономерности в значительной степени условны. Так, например, при медленном нагружении образца при испытании на изгиб можно значительно повысить значение стрелы прогиба. Однако ввиду простоты и доступности испытаний литых проб на изгиб этот вид испытаний дает возможность получать данные отра-жаюш,ие не только прочностные свойства чугуна, но и его деформацию под нагрузкой [c.116]

В среднем упругие деформации серого чугуна, при испытаниях на изгиб, составляют 50—85о/о [121, 131, 134] от суммарных, причём больщая величина обнаруживается у болеепроч-ного чугуна. Абсолютная величина суммарных деформаций серого чугуна, при испытаниях на изгиб образцов длиной 600 мм, составляет [c.22]

Игена [153], Для серого и 5. О. чугунов отношение предела выносливости при изгибе к пределу прочности при растяжении имеет, как видим, довольно высокую величину, равную - 0,4. Однако эти результаты получены при испытании на изгиб гладких образцов с диаметром 12,7 мм (или еще меньшим). При осевом нагружении и при использовании больших поперечных сечений образцов обычно получаются более низкие характеристики прочности, что будет обсуждено ниже. [c.92]

Нелинейная зависимость напряжения — деформации, соответствующая серому чугуну, способствует благоприятному распределению напряжений в образце при изгибе, а так как при вычислении напряжений на это не делается поправка, то получается показанная на рисунке оптимистическая оценка усталостной прочности. Из испытаний, проведенных Коллинзом и Смитом [148], можно сделать вывод, что влияние указанного обстоятельства возрастает с понижением предела прочности чугуна, как явствует из табл. 4.1, где собраны отношения предела выносливости при изгибе к пределу выносливости при осевом нагружении. [c.92]

Чувствительность 5. G. чугунов к концентрации напряжений оценивалась также Майорзом [154] на образцах с галтелями и кольцевыми выточками, испытанных на изгиб. Для наибольшего размера образца из числа испытанных (диаметр рабочего сечения 5,85 мм) коэффициент чувствительности к концентрации напряжений оказался примерно равным коэффициенту, найденному Палмером и Джильбертом однако для образцов малых размеров (диаметр рабочего сечения меньше 2,54 мм) коэффициент чувствительности к концентрации, определенный Майорзом, заметно выше. Это могло быть связано с аномальным поведением при испытаниях гладких образцов малых размеров. Последнее предположение, правда, не исследовалось, однако поведение образцов малого диаметра с высокой степенью концентрации напряжений вряд ли может считаться практически важным случаем. [c.176]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Особенно важно испытание на изгиб для оценки П. п. малопластичных или хрупких материалов в связи с тем, чти надежное определение П. п. при растяжении этих материалов затруднено из-за возможного эксцентриситета в приложении растягивающей нагрузки (устраняемого применением спец. сложных аксиаторов). П. п. при изгибе чугунов, стекол обычнО в 2—5 раз выше, чем П. п. при растяжении (см. табл.) как из-за неустраненного эксцентриситета, так и вследствие проявления своего рода масштабного эффекта при одинаковых размерах испытуе шх образцов при изгибе наиболее нагруженной оказывается сравнительно небольшая, часть сечения, прилегающая к наруя ш.ш слоям, а при растяжении — все сечение. П. п. композиционных неоднородных мате- [c.46]

Примечание. Для определения марки чугуна испытания производятся но ГОСТ 2055-43 и ГОСТ 1412-48 на изгиб—на цилиндрических брусках в необработанном виде а) размером 030X650 — при расстоянии между опорами 600 мм б) размером 0 30X340 ж — при расстоянии между опорами 300 мм на растяжение — на обработанных образцах. [c.193]

Испытание на изгиб чугунных образцов может проводиться на любой универсальной машине, имеющейся в лаборатории, которая допускает необходимое расположение образца и может воспроизвести нагрузку для его разрушения. Скорость перемещения подвижной головки испытательной машины должна быть не более 6 мм1мин. [c.86]

Для установления марки образцы отливок подвергаются испытаниям на растяжение или на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытываются на изгиб в соответствии с ГОСТ 2055-43. Действительные размеры образца в опасном сечении промеряют после излома с точностью до 0,1 мм. Образцы с дефектами (искривления, раковины и т. д.) к испытанию не допускаются, а дефекты, обнаруженные после излома, служат основанием для повторения иснытания. Твердость отливок определяется в местах, подлежащих обработке, и эти места должны указываться в чертежах или ТУ. Методика испытаний на сжатие и твердость установлена в ГОСТ 2055-43. Методы испытаний, изложенные в ГОСТ 2055-43, относятся также и к ковкому чугуну. Классификация и методы определения структуры металла отливок производятся по ГОСТ 3443-57 по эталонам. Химический анализ металла отливок производится по ГОСТ 2331-43. [c.112]

Поэтому схема чистого отрыва является частным случаем предельно-одновременного разрушения, имеющим малую практическую вероятность. В самом деле, чем резче неравномерность разрушения, тем дальше оно отклоняется от этой схемы, между тем почти все разрушения в условиях обработки или эксплуатации резко неравномерны. Этим отчасти объясняется то, что различные ранее предлагавшиеся методы оценки сопротивления отрыву не нашли широкого практического применения. Если для чугунов и большинства литейных сплавов, для закаленных и пизкоотпущенных высокоуглеродистых сталей среднее сопротивление отрыву определяется при изгибе гладких образцов, то для более пластичных материалов определение сопротивления отрыву представляет большие трудности и во многих случаях не проведено. В качестве методов предлагали растяжение гладких образцов при пониженных температурах, растяжение определенным образом надрезанных образцов при 20° С, испытание на изгиб дисков с опорой по контуру [14, 17, с. 63], использование ударной волны для импульсного нагружения [11, 56]. [c.205]

Прочность при сжатии. Стандартных испытаний материалов на сжатие обычно не проводят, так как такие испытания сопряжены с большими трудностями (при некотором эксцентриситете приложения сжимающей силы образцы начинают изгибаться их форма из-за трения в захватах становится бочкообразной, образцы из пластичных материалов не разрушаются, а сплющиваются). Для большинства конструкционных матер11алов модуль упругости, предел пропорциональности (упругости) и условный предел текучести при растяжении и сжатии можно считать одинаковыми. Предел прочности хрупких материалов (чугуны) при сжатии может быть значительно выше, чем при растяжении. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...