Механические испытания чугунных отливок -

Ввиду пониженных по сравнению со сталью пластичных свойств механическое испытание чугуна отличается некоторыми особенностями. Образцы отливок подвергают испытаниям на растяжение и на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытывают на изгиб в соответствии с ГОСТом 2055—43. Действительные размеры образца промеряют после излома [c.70]

Для проверки качества ответственных отливок групп Б и В производятся обязательные механические испытания чугуна на изгиб с определением предела прочности и стрелы прогиба, а также на твердость [c.228]

Механические испьггания чугунных отливок - см. Испытания чугунных отливок Определение твердости по Бринеллю чугунных отливок [c.767]

Механические свойства металла отливок при испытании на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм, указаны в табл. II-3. Справочные данные механических свойств отливок в зависимости от толщины стенки, согласно приложению к ГОСТ 1412—70, приведены в табл. II-4, а области применения отливок — в табл. П-5. Допускаемые отклонения размеров и припуски на обработку отливок из серого чугуна устанавливаются по ГОСТ 1855—55. [c.29]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

Литые коленчатые валы могут подвергаться азотированию, закалке ТВЧ, механическому наклепу. Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055—43 Отливка из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний и по ГОСТ 2861—45 Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях . [c.224]

Методы механических испытаний и определяемые показатели устанавливаются ГОСТами или техническими условиями в зависимости от свойств сплавов и условий эксплуатации отливок. Наиболее распространенным для всех сплавов является испытание на растяжение с определением предела прочности и относительного удлинения, а для стального литья предела текучести и относительного сужения. Для отливок из серого чугуна обязательным методом является испытание на изгиб с определением предела прочности на изгиб и стрелы прогиба. Для отливок из стали и модифицированного серого чугуна дополнительно испытывают ударную вязкость. [c.141]

Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055-43 Отливки из серого и ковкого чугуна и по ГОСТ 2861-45 Отливки из серого чугуна Метод испытания давлением в клиньях . [c.233]

Механические испытания отливок из серого и ковкого чугуна [c.53]

Приведены механические, технологические и эксплуатационные свойства чугунов серых, высокопрочных, легированных, ковких. Изложены режимы термической обработки отливок, а также методы испытания и контроля качества отливок, особенности получения чугунных отливок валков, труб, изложниц. [c.4]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Маркировка литейных чугунов. Основой системы маркировки отливок из литейного чугуна являются показатели механических свойств, полученные при испытании образцов. [c.76]

Маркировка отливок из чугуна согласно ГОСТ производится по показателям механических свойств, полученным при испытании образцов. Марки для серого чугуна обозначаются буквами СЧ, после которых указывается предел прочности при растяжении, а затем при изгибе. Так, например, серый чугун с временным сопротивлением разрыву 21 кг/мм и пределом прочности при изгибе в 40 кг/мм. маркируется следующим образом СЧ 21-40. , [c.16]

Известно, что вольфрам, ниобий, кобальт и бор благоприятно влияют на механические свойства и износостойкость отливок из стали и чугуна [1, 2]. При производстве двухслойных листопрокатных валков указанные элементы не применялись. Авторами проведены исследования влияния этих элементов на механические свойства и износостойкость хромоникелевого чугуна, показавшие целесообразность отливки и испытания в чистовых клетях листопрокатных станов опытной партии валков, дополнительно легированных вольфрамом либо ниобием в количестве до 0,3%. [c.154]

Допускается определение механических свойств отливок методом испытания давлением в клиньях по ГОСТ 2861 45 Однако получаемые при этом данные предела пр чности при испытании в клиньях не соответствуют показателям испытаний на растяжение или на изгиб и должны оцениваться как самостоятельный критерий прочности чугуна, оговариваемый в технических условиях. [c.208]

Механические свойства контролируются испытаниями отливок на твердость, вибропрочность, специальные свойства образцов, вырезанных из отливок, — на растяжение, сжатие, перерезывание в клиньях, усталостную прочность образцов, изготовленных отдельно от отливок, но из чугуна той же плавки, — на твердость, растяжение, сжатие, перерезывание в клиньях и другими видами испытаний. [c.222]

Отливки обыкновенные, не подвергающиеся испытаниям. Группа отливок, принимаемых без механических испытаний (составы № 1 и 2, табл. 60), охватывает широкую номенклатуру простейших машиностроительных деталей и изделий коммунального оборудования. В этих отливках лёгкая механическая обработка должна сочетаться с наибольшей дешевизной производства. Содержание кремния и фосфора назначается по меньшим сечениям отливок для обеспечения лучшего заполнения формы и избежания отбеливания. Отливки этой группы относятся к маркам чугуна СЧ 12-28 и СЧ 15-32 последняя марка отличается большей прочностью м. меньши.м содержанием С 51. [c.41]

Стали и чугуны (нелегированиые). Методы химического анализа Сталь и чугун (легированные). Методы химического анализа Методы ускоренного определения срока службы проволоки для электронагревательных элементов Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний Отливки из серого чугуна. Методы испытания давлением в клиньях Структура отливок из серого чугуна перлито-фсрритного класса [c.277]

Например, СЧ20 — серый чугун с временным сопротивлением при испытании на растяжение не менее 20 кгс/мм . Чугунные отливки могут поставляться как в термически обработанном состоянии, так и без проведения термической обработки. При применении термической обработки отливок заготовки для изготовления образцов для механических испытаний должны проходить термическую обработку совместно с отливками. [c.161]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Для краткости приведены примеры лишь крайних марок, без пяти промежуточных. Ввиду хрупкости такого чугуна удлииение при растяжении не измеряется близко к нулю. Для характеристики материала отливок рекомендуется производить испытание на изгиб отлитых брусков длиной в 600 или 300 мм, для которых стрела прогиба дает некоторое относительное указание на большую или меньшую хрупкость чугуна. Серые чугуны хорошо сопротивляются механическому воздействию на сжатие, поэто.му в таблице указываются данные и эгих испытаний. Высокое сопротивление сжатию делает серый чугун особенно пригодным для изделий, работающих на сжатие. [c.156]

Испытания аустенитного чугуна В2М с шаровидным графитом показали, что он имеет высокие механические свойства при пониженных температурах (это позволяет уменьшить толш,ину стенок и вес отливок), хорошие литейные качества, высокие антифрикционные свойства, легко обрабатывается [61 ]. После термической обработки (выдержка в течение 2 ч при 1200 К и охлаждение на воздухе) чугун можно применять при температуре до 77 К. Ударная вязкость чугуна В2М составляет 217 кДж/м при 77 К и 135 кДж/м при 20 К. Чугуном 02М успешно заменяют хромоникелевую сталь 18-8 при изготовлении сложных и крупных отливок, особенно в тех случаях, когда требуется последующая длительная механическая обработка деталей. [c.33]

Содержание примесей в доменных чугунах приведено в табл. 2, а в табл. 3 дана характеристика механических свойств отливок из серого чугуна. Маркировка чугуна (в отливках) включает следующие элементы СЧ обозначает серый чугун первое число показывает предел прочности при испытании на растяжение в кгс1мм , а второе число — предел прочности на изгиб в кгс1мм , например СЧ 28—48. [c.29]

В результате низкой чувствительности чугуна к надрезам и поверхностным дефектам, последние практически не снижают конструкционной прочности отливок. Наоборот, прочность у необработанных отливок выше, чем у механически обработанных, вследствие сохранения поверхностной литейной корки отличающейся плотным мелко зернистым строением и пониженны.м содержанием вредных примесей, Это хорошо вилко из данных С. Н, Ванкова 22] по испытанию обработанных и необработанных образцов на изгиб [c.113]

Структура отливок, так же как и химический состав чугуна, не является брако-вочны.м признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергавшихся испытаниям, идентична структуре отливок. [c.222]

Для определения качества отливок производится испытание механических свойств металла с определением предела прочности при растяжении (или при изгибе с определением стрелы прогиба), твердости отливок, исследование химического состава чугуна н NmKpo TpyKTvpbi металла. [c.232]

Характер структуры отливок в каждом данном случае зависит от очень большого количества факторов химического состава чугуна, способа плавки, температурного и шлакового режимов ее, условий затвердевания отливок, их предварительной термической обработки, условий и режима отжига и последующего охлаждения отливок. Влияние каждого из них изучено еще недостаточно, и поэтому в настоящее время к структуре отливок разных марок чугуна могут быть предъявлены только общие требования (табл 10). Эти требования основаны на данных практики производства основных видов чугуна, но лишь в известной мере характеризуют фактические свойства отливок. В соответствии с этим их структура, так же как и химический состав чугуна, не являются браковочным признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергави1Ихся испытаниям, идентична структуре отливок. [c.305]

Результаты контрольных испытаний отливок из чугуна считают удовлетворительными, если механические свойства каждого из образцов соответствуют требованиям стандартов и НТД. Результаты испытаШй не учитьшают, если разрушение произошло по рискам, за пределами рабочей части образца или в изломе после разрушения обнаружены раковины, посторонние включения, трещины и другие дефекты и при этом какой-либо показатель механических свойств не отвечает требованиям НТД на отливки. В этом случае испытания повторяют на других образцах из той же партии. При получении неудовлетворительных результатов испьгганий хотя бы по одному-из требуемых показателей проводят на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний в соответствии с ГОСТ 26358-84 допускается сплошной контроль отливок. После устранения несоответствия свойств, структуры или дефектов допускается отливки из чугуна представлять к приемке повторно. [c.711]

Поскольку стойкость в кислотах может быть достигнута легированием металлами, способность которых к образованию основных окислов выражена слабо, то должно оказаться полезным использование в качестве легирующих компонентов неметаллических элементов. Применение в этом отношении нашел главным образом кремний. Выше указывалось (стр. 292), что повышение стойкости чугуна в кислотах при длительных испытаниях обусловлено постепенным образованием на его поверхности пленки кремнезема, почти нерастворимой в кислотах. При введении в сплав ббльших количеств кремния он становится стойким уже с самого начала соприкосновения с кислотой. Д я обеспечения стойкости в серной кислоте в чугун необходимо ввести примерно 14% кремния, а в случае соляной кислоты — около 17%. К сожалению, механические свойства высококремнистых чугунов настолько же плохи, насколько коррозионная стойкость хороша. Их хрупкость сильно возрастает, если содержание кремния увеличивается с 14 до 17%. Эти сплавы могут отливаться, но не прокатываться отливки же очень хрупки. Однако с приобретением опыта по конструированию изделий и в области технологии получения отливок из кремнистого чугуна научились бороться с такими порами и раковинами в литье, которые могут отразиться на эксплуатационных свойствах и сроке службы изделия. В настоящее время насосы для перекачивания кислот, запорные приспособления и другие изделия из кремнистого чугуна нашли широкое применение. Риск поломки таких изделий до некоторой степени снижается, если их подвергнуть отжигу с целью снятия Внутренних напряжений. Чугун с 14—16% кремния прочно обосновался на сернокислотных заводах. Чтобы повысить коррозионную стойкость чугуна и сделать его пригодным для аппаратуры, соприкасающейся с горячей соляной кислотой, нередко, вместо повышения содержания кремния, в чугун вводят 3—4% молибдена. Таким образом избегают крайней хрупкости, которой обладает чугун с 17% кремния. [c.319]

Результаты опытно-промышленной проверки показали целесообразность использования для сфероида зирующей обработки чугуна лигатур типа ФСМг. Сравнительные испытания механических свойств отливок шапок изоляторов всех типоразмеров показали, что ша йки, полученные цри лигатурном процессе, выдерживали бо льшие нагрузки, чем серийные из магниевого чугуна. Подучено значительное снижение основных вцдов брака (по холодным И горячим трещинам, ] зовым и шлаковым раковинам, недоливу)., В два раза снизилась длительность термической обработки. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...