Сварные гидравлических прессов

Все изготовляемые диафрагмы, независимо от их конструкции, подвергаются в обязательном порядке испытанию на прогиб после окончательной механической обработки. Испытание проводится с целью проверки прочности диафрагмы и величины прогиба, а также качества изготовления диафрагм. При этом проверяется жесткость заделки наборных лопаток, качество сварки в сварных диафрагмах, качество заливки лопаток и т. д. Испытание производится на гидравлическом прессе или гидравлическими подушками на заводе-изготовителе. [c.62]

При испытании резервуар наполняется водой и с помощью гидравлического пресса в нем создается давление. Пробное давление при гидравлическом испытании обычно выдерживается в течение 5 мин., после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр резервуара и обстукивание сварных швов молотком весом от 0,5 до 1,5 г в зависимости от толщины изделия. Неплотности обнаруживаются по каплям, струйкам и запотеванию шва. [c.98]

Абсорбционные башни, баки для кислот, трубопроводы, предметы домашнего обихода Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не нише -20°С Клапаны гидравлических прессов, изделия, подвергающиеся действию слабо агрессивных сред, предметы домашнего обихода [c.55]

Рис. 312. Сварная траверса пакетной конструкции мощного гидравлического пресса

Одним из наглядных примеров применения электрошлаковой сварки при конструировании сварных конструкций из толстого проката может служить изготовление элементов траверсы пакетной конструкции мощного гидравлического пресса (рис. 312). Стоимость сварных конструкций из толстого проката примерно в 2 раза ниже цельнокованых или литых. [c.525]

Сварно-кованые рабочие цилиндры гидравлических прессов [c.533]

Рис. 2. Сварно-литой архитрав гидравлического пресса усилием

Указанные исследования были проведены в связи с нуждами заводов применительно к проектированию и строительству мощных гидравлических прессов усилием 30 ООО и 70 ООО т, содержащих детали, сваренные электрошлаковым способом. К таким деталям относятся сварно-литые архитравы прессов из стали 35Л массой 160 т и сваренные из толстолистовой катаной стали 22К пластины пресса рамной конструкции, имеющие толщину 200— 250 мм и массу более 100 т. Впервые в практике прессостроения колонны и архитравы уникальных прессов были построены в сварно-прокатном и сварно-литом исполнении. Поэтому требовалось экспериментальное подтверждение эксплуатационных возможно- [c.39]

Результаты исследования усталостной прочности сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой на катаной стали 22К и литой стали 35Л, в крупных сечениях (рис. 30) были использованы при проектировании и строительстве крупногабаритных деталей мош,ных гидравлических прессов усилием в 70 ООО и 30 ООО тс (сварные пластины и траверсы, сварные архитравы массой 160 т). [c.48]

Так, например, потребовалось специальное станочное оборудование при обработке поверхности электрошлаковых швов в сварных пластинах (длиной до 30 м и массой более 100 т) рамной конструкции штамповочного гидравлического пресса усилием 75 ООО т. На заводах химического машиностроения используют фрезерный трактор [58] для снятия усиления с внутренних продольных швов обечаек диаметром от 2400 мм и более. [c.224]

Гидравлический пресс (рис. 56) для запрессовки втулок состоит из сварной рамы 4, по концам которой укреп тены две станины, представляющие собой чугунные плиты, стянутые четырьмя стальными колонками 11. К верхним плитам крепятся главные гидроцилиндры 10, нижние плиты воспринимают усилие запрессовки и являются опорами шпалы во время запрессовки. [c.102]

Гидравлические испытания. При этом способе контроля сварное изделие (сосуд) заполняют водой. Затем насосом или гидравлическим прессом создают давление, превышающее рабочее в 1,25 раза и более. [c.262]

Сварное соединение образуется благодаря совместной пластической деформации свариваемых металлов. Для сварки используются различные механические и гидравлические прессы. Сварка осуществляется без нагрева свариваемых металлов. [c.268]

Рис. 41. Закрытая рамная сварная ста-нина гидравлического пресса усилием 250 тс

Подвижные поперечины в гидравлических прессах служат для крепления верхнего рабочего инструмента и передачи усилий от рабочих плунжеров на деформируемую поковку (рис. 25.9, б). Их изготовляют цельными и составными, литыми и сварными. В качестве материала для их изготовления используют стальное литье или стальной лист с не менее 450 МПа. [c.334]

Оправки, на которых производят обкатку, обычно изготовляют сварными. Эти оправки для большей жесткости снабжают ребрами. На указанных машинах целесообразно получать днища при мелкосерийном производстве. При крупносерийном производстве днища лучше выполнять штамповкой на мощных гидравлических прессах двойного действия. Производительность при изготовлении днищ обкаткой в среднем в 3 раза меньше, чем при изготовлении их штамповкой на прессах. Точность штампованных днищ выше точности днищ, полученных обкаткой. [c.518]

Формовка заготовок при производстве сварных труб большого диаметра на мощных гидравлических прессах нашла широкое распространение в последние годы. Преимуществом прессов являются возможность формовки заготовок большой длины (до 12 м) и высокая производительность. [c.412]

Сварная труба подается на передвижную тележку и на решетку для удаления флюсовой корки и остатков флюса. Затем трубы поступают на ремонтные площадки, где подвергаются осмотру и ремонту, если он необходим. Признанные годными по результатам осмотра трубы поступают на обрезной станок, где производится одновременная чистовая торцовка концов труб. Затем трубы передаются на специальные фрезерные станки, на которых производится снятие усилений внутреннего и наружного шва с обоих концов трубы на длине 300 мм. Снятие усиления сварных швов вызывается конструкцией зажима и уплотнения трубы в гидравлическом прессе-расширителе, на который поступают трубы после фрезерных станков (фиг. 62). [c.217]

Высокие прочностные показатели электрошлаковой сварки позволяют широко использовать ее при изготовлении сварно-литых, сварнокованых и сварно-прокатных конструкций. Этим способом изготовляют крупногабаритные конструкции барабаны паровых котлов, химическую аппаратуру, корпусные детали механических и гидравлических прессов и прокатных станов, рабочие колеса гидравлических турбин и т. д. Кроме этого, электрошлаковый процесс применяется для выполнения наплавочных работ и переплавки стальных слитков. [c.274]

Например, на рис. 2.1 показано усталостное разрушение мешалки стиральной машины. Это разрушение началось из-за концентрации напряжений у основания углового сварного шва у внешнего конца ребра жесткости. В случае разрушения сварной рамы 400-тонного гидравлического пресса [3], показанного на рис. 2.2, усталостные трещины также появились в результате неправильного выполнения деталей конструкции и плохой технологии изготовления и связанной с этим значительной концентрации напряжений. В обоих случаях разрушение произошло при номинальных напряжениях, значительно меньших нормально допускаемых в таких конструкциях. [c.10]

Испытания на отрыв осуществляются в относительно простых приспособлениях либо на разрывных машинах, работающих на сжатие, либо на простых гидравлических прессах. Результаты испытаний сварных соединений на отрыв могут служить критерием для оценки их прочности. [c.253]

Гидравлическое испытание проводят для проверки сварных швов на плотность и прочность. Этому испытанию подвергаются различные емкости, котлы, паропроводы, водопроводы, газопроводы и другие сварные конструкции, работающие под давлением. Перед испытанием сварные изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками и наполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса, создавая избыточное контрольное давление в 1,5—2 раза выше рабочего. Давление определяют по проверенному и опломбированному манометру. Контролируемое изделие выдерживают под избыточным давлением в течение 5—6 мин, затем давление снижают до рабочего, а околошовную зону на расстоянии 15—20 мм от шва обстукивают легкими ударами молотка с круглым бойком, чтобы не повредить основной металл. Участки шва, где обнаружена течь, отмечают мелом и после слива воды вырубают и заваривают, после чего сварное изделие подвергают повторному контролю. [c.202]

На рис. 43 показан сварно-литой архитрав мощного гидравлического пресса, весящий более 160 т. [c.69]

Гидравлические и пневматические испытания сварных сосудов и трубопроводов. Гидравлическому или пневматическому испытанию подвергаются сварные сосуды, трубопроводы и резервуары для газа или жидкости, работающие под давлением. Перед гидравлическим испытанием все отверстия в изделии плотно закрываются заглушками на болтах с прокладками. После этого сосуд наполняют водой и при помощи гидравлического пресса создают давление, обычно в 1,25—1,5 раза превышающее по вели- [c.435]

Гидравлическое испытание сварных сосудов и трубопроводов на прочность и непроницаемость. Гидравлическому испытанию подвергаются сварные сосуды, трубопроводы и резервуары для газа или жидкости, работающие под давлением. Перед испытанием все отверстия в изделии плотно закрываются заглушками на болтах с прокладками. После этого сосуд полностью наполняют водой и при помощи гидравлического пресса создают давление, обычно в 1,25—1,5 раз превышающее по величине рабочее давление, установленное техническими условиями для данного сосуда. Под этим давлением сосуд выдерживают заданное по техническим условиям время, затем давление снижают до величины рабочею давления и обстукивают сосуд молотком с целью выявления трещин и других дефектов. [c.571]

Более рациональный и перспективный способ соединения штуцеров с корпусами аппаратов — использование штампованных торовых воротников (рис. 3.9, в). При этом способе можно производить механизированную сварку встык воротника и корпуса аппарата, а также штуцера и воротника. Сварные соединения могут быть эффективно проконтролированы просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. Штамповку торовых воротников производят на универсальных гидравлических прессах. Заготовки нагревают в обычных кузнечных нагревательных печах. [c.257]

Подштамповый набор крупных гидравлических прессов. Подштамповый набор позволяет повысить в 2—3 раза допустимое давление в штампе и уменьшить его деформацию. Подштамповые плиты массой до 140 т и сечением 1800 мм в ковано-сварном варианте изготовляются из стали 25ХНЗМФА. [c.656]

Правильные прессы. Для правки стержней, осей и валов применяют ручные, механические и гидравлические прессы. В пото 1но- массовом производстве наибольшее распространение получили более совершенные гидравлические прессы усилием от 5 до 200 Т. Правйльный пресс усилием 35 Т (рис. 49) имеет одноступенчатую сварную станину 7. [c.85]

Гидравлическим давлением проверяют не только плотность сварных соединений, но и их прочность. В процессе гидроиспытания линии трубопроводов или сосуд герметизируют заглушками, заполняют водой, потом с помощью насоса или гидравлического пресса создают давление, в 1,25 раза больше рабочего. Давление определяется по манометру. Через 5 мци давление уменьшают до рабочего и начинают обстукивать молотком околошовную зону. О качестве сварных соединений оудят по снижению давления-, появлению течи, просачиванию воды в виде капель или запотеванию поверхности шва. [c.176]

В отличие от модели 6601-22 данная установка (рис. 257) представляет собой гидравлическую пресс-скобу 8, подвешенную на электротельфере 6 над рольгангом 11, по которому подаются блоки цилиндров на перепрессовку. К сварной раме 3 скобы 8 крепится короткоходый силовой цилиндр 7. Его шток 1 соединяется со штангой 2, на которой размещены четыре специальных гнезда 10. В эти гнезда вставляются перед перепрессовкой новые втулки. [c.375]

Станина ковочного гидравлического пресса выполняется цельной пли составной (разъемной), состоящей из верхней (архитрав) и нижней поперечин, а также соединяющих их деталей колонн и гаек — для колонных станин, стяжных болтов, гаек, сварных или литых стоек — для рамных станин. Таким образом, силовой поток в гидравлическом прессе замкнут, и усилия на фJ дaмeнт почти не передаются. [c.376]

Ряс. 12, Открытые сварные станины гидравлических прессов а — стаиина из двух С-образных листов, связанных дополнительными ребрами б — станина из двух С-образных листов, связанных вертикальным и горизонтальным листами и дополнительными ребрами [c.389]

В качестве материала для изготовления станин прессов используют чугун СЧ 25, стальное литье или сталь СтЗ (в сварных конструкциях), Применение сварки позволяет получать при меньшей массе большую жесткость конструкции по сравнению с литыми чугуннь .ми констрз кцилмн, полностью или частично заменять еще дефицитное стальное литье листами или комбинацией из листов и стальных отливок меньшей массы, изготовлять тяжелые поковки из отдельных частей, что высвобождает мощные гидравлические прессы. Производственный цикл изготовления сварных станин меньше цикла изготовления литых станин. Кроме того, в сварные конструкции проще вносить необходимые 1 3,ме-нения. При использовании листов толщиною более 50 мм рационально применять электрошлаковую сварку. Такой метод широко используют при изготовлении станин кривошипных горячештамповочных прессов, в которых наряду с листа.ми большой толщины применяют и отливки. Однако расход металла на выполнение одной и той же станины авто.матов для холодной объемной штамповки в лито.м и сварном вариантах примерно одинаков. [c.99]

Г2С — детали с.-х. машиностроения, оси, кулаки, карданные и трансмиссионные валы, арматура гладкая и периодического профиля для обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, сварные валы гидротурбин, сварные цилиндры, плиты гидравлических прессов [c.24]

Можно ам ного облегчить и ускорить работу по запрессовке и распрессовке, применив несложные гидравлические прессы с мультипликатором по типу, показанному на рис. 124. Сварной или литой стойке 1 придается наиболее удобная для выполнения конкретной операции форма Г-образного захвата, призмы, кронштейна и пр. [c.169]

Операция осадки трубных заготовок может выполняться после их нагрева на гидравлическом прессе или кузне,чным способом с последующим быстрым охлаждением в воде. Для изделий значительных диаметров вместо осадки изготовляют конусные сварные переходы из листовой стали. [c.65]

За рубежом автоматическая сварка также применяется в широких масштабах. Этим способом изготовляются корпуса судов, мосты, резервуары и газгольдеры , каркасы многоэтажньих зданий, краны, сосуды высокого давления, котлы, турбины, нефтеаппаратура, кузнечные прессьи, прокатные станы и т. д. На рис. 31 показан крупный сварной 45 ООО-тонньш гидравлический пресс для ковки в закрытых штампах. [c.51]

Примером удачньвх решений могут служить конструкторские и технологические разработки по мощным гидравлическим прессам, выполненные на Новокраматорском машиностроительном заводе в Донбассе. Изготовить эти прессы в обычном конструктивном исполнении (круг-льге кованые колонны, литые архитравы и траверсы) в литейных и кузнечных цехах было невозможно, так как производственные мощности этих цехов не отвечали большим габаритам и большому весу деталей прессов. Тогда решили делать детали сварными из проката тол-ишной 200—350 мм. Результаты получались все более эффективными. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...