Количественный чугуна

На сопротивление ударным нагрузкам и абразивному изна- шиванию чугуна большое влияние оказывают микротвердость, износостойкость и другие механические свойства структурных составляющих, а также их количественные соотношения и характер распределения. [c.101]

Особую остроту приобретает вопрос о критериях оценки поведения чугуна с шаровидным графитом в условиях ударной нагрузки. Можно считать очевидным, что ударная вязкость — сила сопротивлению разрушению при однократно приложенной ударной нагрузке — не выявляет особенностей чугуна и не дает количественной характеристики, которую можно было бы использовать при расчетах на прочность. Между тем повышенная циклическая вязкость дает основание считать, что циклическая нагрузка воспринимается большим объемом металла, в результате чего повышается надежность работы чугуна но сравнению со сталью. Эти положения проверены и подтверждены ЦНИИТМАШем на установке для испытаний ударно-циклической прочности материалов [261]. [c.208]

КОЛИЧЕСТВЕННЫМ АНАЛИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА [c.93]

Бланк О. В., Спектрально-аналитическое количественное определение углерода в чугуне и стали, Заводская лаборатория № 4, 1945- [c.124]

Для изготовления отливок с высокой прочностью применяют плавку в двух вагранках [21]. В одной плавится белый чугун, в другой — серый. Количественное смешение чугунов по заданному химическому составу производится в ковше. [c.181]

Физические и механические свойства ковкого чугуна являются функцией количественного соотношения структурных составляющих сплава (табл. 10), которое, в свою очередь, зависит от химического состава и режима термической обработки. Характеристики прочности (а ,2, о ) и твердости повышаются с увеличением [c.117]

Износостойкость чугуна при абразивном воздействии зависит от его микроструктуры (микротвердости, формы, взаимного расположения и количества структурных составляющих). Основные структурные составляющие чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке графит, феррит, перлит, аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, специальные карбиды хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, бориды. Износостойкость находится в сложной зависимости от количественного соотношения и распределения твердой. [c.170]

Механические свойства чугуна обусловлены главным образом количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443—87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в которой графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу. [c.187]

Графит по сравнению со сталью обладает низкими механическими свойствами и поэтому в некотором приближении можно считать, что места, которые он занимает, — это пустоты, трещины. Количественное соотношение основы и пустот влияет на механические свойства чугуна, и с увеличением последних свойства резко ухудшаются. Чем более грубы включения гра- [c.91]

Количественные зависимости, установленные статистической обработкой данных, свидетельствуют не только о преимуществах метода получения синтетического чугуна, но и о существенном влиянии исходных шихтовых материалов на прочностные характеристики сплавов в случае выплавки синтетического чугуна, что необходимо учитывать при оценке технологии и качества металла. [c.127]

Впервые количественное измерение внутренних напряжений было сделано русским артиллерийским инженером Н. В. Калакуцким, который в 1887 г. опубликовал монографию Исследование внутренних напряжений в чугуне. и стали . Он разработал метод определения остаточных напряжений в орудийных стволах. Разрезая диски на ряд концентрических колец, Н. В. Калакуцкий определял при помощи прибора собственной конструкции деформации диаметра колец, возникающие после их разрезки. Затем по эТим деформациям он подсчитывал остаточные напряжения. Сначала Н. В. Калакуцкий сразу разрезал диск на несколько колец, затем стал постепенно отрезать по одному кольцу и дополнительно измерять диаметр остающегося диска. При этом отдельные концентрические кольца разрывались в двух-трех местах, что бесспорно доказывало наличие в них внутренних (остаточных) напряжений. [c.76]

При испытании на твердость можно определить количественную зависимость между твердостью пластичных металлов, установленной путем вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом пределом прочности). Твердость характеризует предел прочности сталей (кроме аустенитной и мартенситной структур) и многих цветных сплавов. Указанная количественная зависимость обычно не наблюдается у хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих материалов (например, серых чугунов) можно установить эту зависимость (возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие). По значениям твердости определяются некоторые пластические свойства металлов. [c.24]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

Алмазная паста или суспензия. Используется для получения кромок с высокой резкостью позволяет избежать выкрашивания включений при полировке, уменьшает влияние рельефа шлифовки меньше время полировки по сравнению с применением глинозема. Весьма чистые поверхности шлифовки. Очень часто применяется при количественном структурном анализе (например, для чугуна, стали). Очень высокие режущие свойства. [c.166]

Количественные параметры структуры чугуна оценивают в соответствии с ГОСТ 3443-87. Форму, размер, распределение и объемную долю включений графита, соотношение феррита и перлита и дисперсность пластинчатого перлита определяют сравнением с эталонными структурами. Микроструктуры чугунов с пластинчатым графитом приведены на рис. 7.5. [c.411]

Количественный анализ стали и чугуна [c.47]

Аноды (нерастворимые из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают в количественном соотношении 1 1. [c.79]

Различные металлы имеют различные пластические свойства. Свинец значительно пластичнее железа, железо пластичнее чугуна. Количественно пластичность определяется максимально допустимой для данного металла величиной степени деформации. При сжатии степень деформации [c.105]

Модуль касательной упругости С. Модуль сдвига чугунов ориентировочно может быть подсчитан по соотношению С = 0,4i , если Е определен при тех же, примерно, количественных отношениях между рабочим напряжением и пределом прочности. Численные значения модуля О для различ-яых сортов серого чугуна го ГОСТ 1412—54 приведены в табл. 24 [c.676]

Ученик Деви Майкл Фарадей, ставший впоследствии весьма знаменитым, принимал участие во многих из этих опытов. Много лет спустя (Деви уехал в 1825 г. в Италию и через четыре года умер в Женеве) Фарадей исследовал коррозию чугунного литья в морской воде. Он установил, что чугун корродирует у поверхности воды сильнее, чем на большой глубине. Фарадей в 1834 г. обнаружил количественную связь между коррозионным разрушением металла и силой электрического тока. При этом он разработал научные основы электролиза, а в принципе также и катодной защиты. [c.33]

Исследования, проведенные при скоростях удара 0—3,2 м/с, не могут быть количественно распространены на процессы, происходящие при скорости удара 100 м/с и более. При этих скоростях температура на контакте может достигнуть температуры плавления более легкоплавкого контактирующего материала. Например, о возникновении высокой температуры при единичном ударе шарика о поверхность пластины из твердого сплава (а=90°) при скорости и=225 м/с свидетельствуют снимки, полученные И. Р. Клейсом на сканирующем электронном микроскопе Кембридж . Наличие прилипших чугунных осколков шара, которые в момент контакта [c.142]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношения). Основные структурные составляющие белого чугуна распола гаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом лельзя. [c.119]

С целью определения количественных и качественных закономерностей образования и развития процессов схватывания первого и второго рода в условиях граничной смазки МС-20 при больших скоростях скольжения был проведен комплекс исследований. Исследования проводились на специальной машине (см. стр. 40) в диапазоне скоростей скольжения от 0,005 до 150 м сек и нагрузок на поверхности трения от 1 до 25 Kzj M . Испытуемые образцы изготавливались из стали марок 45 и У8, бронзы марки Бр.АЖМц и серого чугуна, диски — из стали марок 45 и У8. В процессе испытания производились замеры весового износа образцов, величины сил трения и температуры трущихся поверхностных слоев металла. Производился также комплексный анализ качественных изменений, происходивших на поверхности и в поверхностных объемах металлов. [c.58]

Свойства износостойких чугунов определяются главным образом содержанием в лих таких элементов, как хрол и углерод. Совместное влияние углерода и хрома проявляется в первую очередь на фазовом.составе. сплава, который во многом определяет физико-механические, технологические и литейные свойства, при этом концентрация каждого элемента в отдельности вносив суще- -ственйые коррективы в структурный состав и свойства. Так, при постоянном содержании углерода в пределах 2—3% (доэвтекти-ческие чугуны). увеличение концентрации хрома до 21% вызывает рост прочности, пластичности и износостойкости. При постоянном содержании хрома в пределах 15—30%. повышение содержания углерода более 3% приводите росту твердости, но снижает прочность, пластичность и даже йзносостойкость, несмотря на сопровождающееся количественное увеличение карбидной фазы 881. [c.30]

Никель при небольших добавках увеличивает твёрдость за счёт увеличения степени дисперсности перлита и уменьшает её за счёт выделения графита. Результирующее действие зависит от состава чугуна и не может быть выражено количественно. При прибавлении никеля к малокремнистому чугуну твёрдость падает. При прибавлении его к кремнистому чугуну с заменой части кремния никелем так, что степень графитизации остаётся постоянной, каждая 0,1% никеля увеличивает твёрдость приблизительно на 1 кг1мм . [c.28]

Физико-химическая сущность процесса науглероживания. Науглероживание расплавленного металла — один из важнейших процессов плавки синтетического чугуна, которому посвящено большое число экспериментальных исследований. Особенно подробно изучалось науглероживание при ваграночной плавке, для условий протекания капли жидкого металла через слой раскаленного кокса, с привлечением теории конвективной диффузии. В индукционных печах частицы науглероживателя окружены жидким расплавом, который интенсивно перемешивается. В этом случае расплав служит источником тепла для частиц науглероживателя. Экспериментальные данные свидетельствуют о значительном изменении количественных зависимостей процесса науглероживания в индукционных печах промышленной частоты по сравнению с высокочастотными печами и тем более с вагранками, хотя принципиальное влияние основных факторов, естественно, сохраняется. Было обнаружено, что в ваграночном процессе колебания содержания углерода в выплавляемом чугуне происходят более плавно, чем в низкочастотной печи, что объясняется гораздо большей вариативностью условий плавки синтетического чугуна. Поэтому невнимательное отношение к проведению технологической операции науглероживания при выплавке синтетического чугуна обычно обусловливает получение некондиционного металла. [c.55]

Полученные количественные зависимости прочности модифицированного чугуна от степени эвтектичности и величины отношения кремния к углероду можно использовать для расчета химического состава чугуна по заданной его прочности и наоборот. Если найти линии одинаковой прочности в координатах углерод — кремний, то получим семейство гипербол, параметры которых зависят от химического состава сплавов. Подобный гиперболический характер линий изопрочности для модифицированного чугуна получили также Н. Г. Гиршович и А. Я- Иоффе [22]. Качественное совпадение результатов указывает на то, что в данном приблил еиии соблюдается принцип аддитивности влияния степени эвтектичности и отноше- [c.149]

Несмотря на большое число работ, посвященных росту чугуна, сопоставимых количественных данных в литературе немного. Объясняется это не только большой сложностью явления роста, но и зависимостью величины размерных изменений от внешних и внутренних факторов. При одном и том же исходном материале изменение размеров и формы образцов, параметров термоцикла, скорости смены температуры, атмосферы термоциклирования и других параметров сказывается на величине роста. С этим, по-видимому, связана и разноречивость результатов многих исследований, что отмечалось и в работах [25, 3551. Помимо сказанного, отметим также роль методики оценки ростоустойчивости. Обычно рост чугуна изучается линейными методами и полученные результаты пересчитывают на изменение объема, считая, что объемные и линейные изменения скоррелированы. Однако значительные линейные изменения могут происходить и без заметных изменений объема (см. гл. I). им можно объяснить парадоксальные результаты, полученные в работах [98, 241], в которых с помощью дилатометрических методов обнаружен не рост, а уменьшение размеров образцов магниевого чугуна при нагревах и охлаждениях. На нескоррелированность размерных и объемных изменений при термоциклировании чугуна обратил внимание еще Шайль [362 . Таким образом, оценку ростоустойчивости следует производить путем непосредственного определения объемных изменений. [c.149]

Количественая оценка диффузии никеля в чугуне методом косого среза показала, что энергия активации диффузии по межфазовой границе составляет 121 кдж/г-атом 29 ктл1 г-атом). Эта величина близка к значению энергии активации самодиф-фузни железа по границам зерна 128 кдж г-атом (30,6 ккал г-атом) [114]г [c.127]

Кинетика образования аустенита в звтектоидном интервале существенно зависит от исходной структуры. На рис. 39 приведены кривые аустенитизации чугуна с разным исходным состоянием, полученные методами количественной металлографии при скоросги нагрева около 100 С/мин. Из рисунка видно, что состояния А и В характеризуются большим инкубационным периодом и медленным развитием превращения. В образцах же серии Б образование аустенита начинается уже в процессе нагрева до температуры изотермической выдержки и протекает намного быстрее. При всех температурах эвтектоидного интервала (765 - 860°С) в этих образцах фиксируется гораздо больше аустенита, чем для состояний А и В. Такое различие в кинетике образования аустенита объясняется большей протяженностью границ зерен феррита в структуре Б и повышенным количеством дефектов кристаллического строения, сохранившихся после закалки. Роль же мелких графитных включений, как источников углерода, количество которых одинаково в образцах серий Б и В, оказывается несущественной. [c.79]

Фирма стратегического планирования развития литейного производства Стратекаст (США) разработала прогноз развития чугунолитейного производства США с учетом его взаимодействия с другими странами, в том числе с Россией, с 1992 до 2002 год. В настоящее время существенные различия состояния чугунолитейного производства США и России, а в прошлом тенденции их развития были похожи. Это дает основание надеяться, что прогноз Стратекаст если не в количественном, то в качественном отношении в какой-то степени отражает тенденции изменения пропорций чугунолитейного производства и в нашей стране. Поэтому здесь приведены некоторые элементы прогноза, касающиеся пропорций внутри чугунолитейного производства и перспектив развития различных видов чугуна. [c.134]

В дальнейшем в ИСО ЦНИИЧМ экспериментально подтверждена (рис. 17) возможность количественной оценки качества усреднения дисперсных материалов СО при помощи показателя К-. его максимальное значение (0,5) соответствует, как следовало ожидать, смешению сферических зерен чугуна одинаковой крупности, а минимальное (0,31) — смешению частиц алюминиевого и железного порошков, где существенные расхождения в крупности дояолнялись различием плотности и формы частиц. [c.136]

Сравнение с экспериментом. Основная теоретическая зависимость (8.150) для скорости износа качественно хорошо согласуется с экспериментальными кривыми, полученными А. А. Антоновым при иследовании сталей и чугуна воздушной абразивной струей Р ]. А при подходящем выборе структурных постоянных А, В, р эта формула хорошо согласуется с опытами и количественно. Так, при всех постоянных, принятых в работе р ], и подходящем подборе структурных постоянных формула (8,150) для общей массы износа [c.511]

Осажденные частицы выстраиваются на поверхности подложки в цепочки, перпендикулярные направлению течения смазки, причем большие частицы располагаются на входе, а малые — на выходе подложки. Кроме того, осаждение частиц определяется значением их магнитного момента. Ферромагнитные частицы осаждаются первыми, парамагнитные и диамагнитные—далее на подложке. После того как вся порция жидкости стечет с подложки, по ней пропускают растворитель и фиксирующий раствор. После высыхания феррограмма готова для дальнейшего исследования — качественного или количественного. Качественное исследование состоит в наблюдении морфологии частиц под микроскопом или в определении типа частиц изнашивания с помощью бихроматического микроскопа (использование красного и зеленого светофильтров позволяет определять наличие окислов по их окраске), или с помощью разогрева феррограммы и наблюдения частиц изнашивания под микроскопом (при 330° С частицы низколегированной стали становятся голубого цвета, дальнейшее нагревание приводит к тому, что частицы чугуна покрываются голубыми пятнами). Для количественного анализа частиц используются два основных метода. Один из них — метод прямого считывания, состоящий в вычислении показателя изнашивания, который обычно выражается через оптические плотности осадка на входе и на выходе феррограммы. Показатель износа зависит от степени разбавления пробы, что учитывается с помощью фактора разбавления. [c.190]

Для обеспечения высоких и стандартных качеств автомобильных деталей и одинаковых условий их обрабатываемости стали, чугуны и цветные металлы должны обладать постоянными механическими и технологическими свойствами, не меняющимися существенно в зависимости от плавки и партии. Поэтому при изготовлении ответственных деталей автомобилей часто применяют углеродистые стали, которых колебание количественного содержания углерода сужено до 0,05% против 0,10% в гостированных сталях. По этой же причине находят применение чугун и цветные металлы заводских марок с несколько измененным процентным содержанием отдельных компонентов по отношению к стандартным маркам. В некоторых случаях для обеспечения высоких механических или технологических качеств, деталей в автомобилестроении находят применение марки легированных сталей и других металлов и сплавов, не предусмотренных ГОСТом. [c.4]

На фиг. 164 представлена схема количественного регулирования газового двигателя. Газосмеситель состоит из чугунного корпуса 1, в котором находится втулка 3, выполненная с двумя рядами окон. Верхний ряд состоит из четырех окон, связанных с воздушной полостью, а нижний — из двух окон, связанных с газовой полостью. Втулка уплотняется в перегородке, разделяющей корпус на верхнюю воздушную и среднюю газовую части. [c.178]

В книге ученых завода ЗИЛ приведены результаты локальных исследований структуры и свойств металлов. Впервые показаны способы разрешения металлургических и металловедческих задач при металлофизическом исследовании структуры. Дана методика ускоренного расчета поправок при количественном микроанализе, позволяющая рассчитать любой пяти-шестикомпонентный сплав за 30 мин без привлечения дополнительной справочной литературы. Подробно рассмотрены результаты фрактографического исследования металлов и сплавов, структурного исследования легированных сталей, микрозондового анализа чугуна и др. [c.278]

Зная количество углерода в сплаве, находящегося в связанном (РезС) и свободном (графит) состояниях, можно определить количественное соотношение структурных составляющих чугуна. Так, при 3,5% (вес.) С бщ и 0,5% (вес ) Сс язан % (объ- [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...