Соединения Основные отклонения отверстий и валов

Числовые значения основных отклонений отверстий и валов приведены в ГОСТ 25346 — 82. Числовые значения стандартных основных отклонений должны охватывать все встречающиеся в практике машиностроения (и не только машиностроения) случаи образования соединения деталей изделий. Предельные отклонения регламентированных ГОСТ 25347-82 полей допусков для диапазона от [c.442]

Обозначение шлицевых соединений содержит номинальный размер соединения О, модуль т, посадку (отверстие и вал) например 50 X 2 X 9H/9g ГОСТ 6033-80, т. е. соединение О = 50 мм с модулем т = 2, отверстие 9Я (ширина е впадины с основным отклонением Я по 9-й степени точности), вал (толщина зуба с основным отклонением g по 9-й степени точности по ГОСТ 6033-80). [c.457]

Номинальным размером называется основной размер, определенный, исходя из назначения детали, и служащий началом отсчета отклонений. Общий для отверстия и вала, составляющих соединение, размер называется номинальным размером соединения. [c.59]

Номинальным называется основной размер, служащий началом отсчета отклонений. Номинальный размер, общий для отверстия и вала двух деталей, составляющих соединение, называется номинальным размером соединения (рис. 243). [c.459]

Номинальным размере м называется основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. Общий для отверстия и вала, составляющих соединение, номинальный размер называется номинальным размером соединения. Он выбирается нз ряда диаметров н длин, установленных ГОСТом. [c.163]

Основной расчетный размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. Номинальным размером соединения называется общий для отверстий и вала размер. Номинальный размер должен выбираться из ГОСТа 6636—60 Нормальные линейные размеры . [c.70]

Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений. Номинальный размер, общий для отверстия и вала, образующих соединение, называется номинальным размером соединения. Номинальный размер определяется на стадии разработки изделия исходя из функционального назначения деталей путем выполнения кинематических, динамических и прочностных расчетов с учетом конструктивных, технологических, эстетических и других условий. Полученный таким образом номинальный размер должен быть округлен до значений, установленных ГОСТ 6636—69 Нормальные линейные размеры . Стандартом в диапазоне от 0,001 до 20 ООО мм предусмотрено четыре основных ряда размеров Ка 5, Еа 10, Ка 20, Ка 40, а также один дополнительный ряд Ка 80. В каждом ряду размеры изменяются по геометрической прогрессии со следующими значениями знаменателей соответственно рядам [c.9]

Независимо от способа записи, в числителе дроби или на первом месте строки помещают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе или на втором месте строки — условное обозначение поля допуска вала. Это правило является общим для обозначения посадок в системе отверстия и в системе вала. Если основное отклонение вала обозначено символом основного вала к, то посадка выполнена в системе вала. Например, посадки РИЮ и относятся к системе вала. Таким образом, условные обозначения показывают принятую систему посадок, намеченные квалитеты, основные отклонения, характер соединения и дают представление об относительной величине зазоров или натягов. [c.63]

Решение. 1. Соединение оси 7 с корпусом 12. По условию находим предельные отклонения и допуски в мкм для отверстия во всех трех случаях Е1 =- 0 ES = TD = 15 т, е отверстия являются основными отверстиями Н для вала es = — 5 el = — 14 Td = 9, По табл. 5.2 устанавливаем квалитеты TD = IT7 Td = IT6. По табл. 5.3 находим основное отклонение вала es = eg. Следовательно, в первом случае соединение осуществлено по посадке с зазором 0 10//7/g6. [c.65]

Отклонения валов. В зависимости от характера требующегося соединения предельные отклонения для вала в соответствии с ОСТ 1011 и 1012 должны выбираться под посадки (Г,), (Г), (Т ), (Т), Н, П , П, С и (Д) по системе отверстия. Под подшипники на конических втулках валы могут обрабатываться с отклонениями, установленными для основного вала 3-го (В3 = Сд) или 4-го (В4 = С4) класса точности. Желательно, чтобы овальность, т. е. разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении, не превышала половины допуска вала. [c.587]

Отклонения — см. Допуски и посадки, Вали, Отверстия, Резьбовые соединения Отклонения формы и расположения поверхностей — Основные понятия и определения 480—483 [c.563]

В системе основного отверстия нижнее отклонение отверстия равно нулю. Верхнее предельное отклонение для заданного номинального размера отверстия и принятого квалитета задается одно для всех видов посадок. Различные же посадки соединения достигаются за счет назначения соответствующих отклонений для вала. [c.107]

Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 10.4, б), который обозначают А. Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = О, т.е. верхняя граница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией, нижнее отклонение отрицательное и равно цифровому значению допуска по модулю, т.е. допуск основного вала, так же как и все допуски, положительный (Td = es - ei О (-ei) = ei. Поле допуска основного вала откладывают вниз от нулевой линии, т.е. в материал детали. [c.351]

Каждое расположение основного отклонения обозначается латинской буквой — малой для валов и большой для отверстий. Буквенные обозначения основных отклонений приняты в алфавитном порядке, начиная от отклонений, позволяющих получить наибольшие зазоры в соединении (отклонений а. А), Основные Отклонения, введенные в систему ИСО в качестве дополнения к системе ИСА, обозначены двумя буквами. Это либо отклонения, занимающие промежуточное положение между двумя соседними отклонениями (обозначаются сочетанием букв соседних отклонений, например отклонение d располагается между отклонениями с и (1), либо отклонения, располагающиеся за отклонением г и обозначаемые сочетанием буквы г с одной из начальных букв алфавита (последовательно а, Ь, с. ..), например га. [c.57]

В обозначениях посадок подшипников качения в отверстие корпуса в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, в знаменателе — поле допуска наружного кольца подшипника по классам точности (Д), /6, 15, /4, Д), например Я7/10 (см. рис. с) здесь Й7 — обозначение поля допуска отверстия по ГОСТу 25347-82 (см. табл. 2.27). Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, допускается на сборочных чертежах с подшипниками качения указывать поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником (рис. б). 2. В круглых скобках указаны поля допусков и посадки ограниченного применения в квадратных скобках приведены посадки для основных типов соединения. 3. Под посадку шариковых и роликовых подшипников на закрепительных или стяжных втулках предназначены поля допусков вала Л8, А9, А10.4. При применении полей допусков 1П, Н8, Н9 необходима селективная сборка для исключения проворота наружного кольца подшипника. 5. Для подшипников классов точности 5,4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным местам, установленным ГОСТом 3325-85 для соответствующих классов точности подшипников. [c.252]

Приведённый в ОСТ термин горячая посадка является условным и не исключает возможности использования соответствующих этой посадке отклонений при соединении деталей под прессом или другими способами. Основным требованием, предъявляемым к прессовым посадкам, является достижение такой прочности соединения, при которой возможность относительного смещения деталей исключается без применения вспомогательных фиксирующих деталей. Прочность соединения зависит при одном и том же натяге от принятого способа сопряжения, от материала деталей, их размеров, качества обработки соединяемых поверхностей, формы конца поверхности сопряжения у торца вала и у торца отверстия, рода смазки, скорости запрессовки, условий нагрева или охлаждения и т. д. Ввиду такого многообразия исходных факторов в ОСТ сделаны оговорки, предупреждающие о необходимости в каждом отдельном случае предварительной опытной проверки выбранной посадки. [c.485]

Системой отверстия называется такая система посадок, в которой предельные отклонения отверстий одинаковы при одном и том же классе точности и номинальном размере, а различные по характеру соединения посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов. Во всех стандартных посадках системы отверстия нижнее отклонение отверстий равно нулю, а верхнее имеет знак плюс. Такое отверстие называется основным отверстием и условно обозначается буквой Л . [c.229]

Номинальным называется основной размер, определяемый функциональным назначением детали и служащий началом отсчета отклонений. В соединении двух деталей номинальный размер, как правило, принимается общим для охватывающей поверхности (отверстия) и охватываемой (вала) и называется номинальным размером соединения. Номинальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны назначаться по ГОСТу 6636—60 (табл. 1). Ряды нормальных [c.80]

Система отверстия и система вала. Различают посадки в системе отверстия и в системе вала. Посадки в систе.че отверстия — посадки, в которых зазоры и натяги получаются соединением различных по размеру валов с основным отверстием (рис. 6, ). В системе отверстия поле допуска основного отверстия расположено неизменно относительно нулевой линии так, что его нижнее отклонение EI равно нулю, а верхнее отклонение ES — допуску основного отверстия со знаком плюс . Поля [c.20]

Система допусков для зубчатых соединений из технологических соображений строится по системе отверстия, т. е. для отверстия используется одно основное отклонение, а требуемые посадки образуются за счет назначения соответствующих основных отклонений валов. Для компенсации комплексной ошибки формы и расположения дается дополнительное поле допуска (для эвольвентных соединений — см. рис. 1.13) или используется часть основного поля допуска (для прямобочных соединений). Суммарное отклонение, расширяющее поле допуска ширины впадины и толщины зуба, используется при проектировании комплексных калибров. Физический смысл этого отклонения таков в зубчатое отверстие должен проходить вал, имеющий размеры, соответствующие суммарным отклонениям этого отверстия, и зубчатый вал должен проходить в отверстие, имеющее размеры, определяемые суммарными отклонениями для этого вала. Таким образом, годным считается вал, проходящий в комплексный калибр-кол ьцо, если нижние отклонения элементов вала не выхо- [c.39]

Принцип упрощающего построения посадок (по системе отверстия и системе вала) заключается в использовании основного отверстия или основного вала с предельными отклонениями по принципу экономии металла (1.45) для получения посадок с различными зазорами или натягами в системе отверстия (СА) соединением различных валов с основным отверстием или посадок в системе вала (СВ) соединением различных отверстий с основным [c.36]

Так как допуск определяет точность деталей, а величина и знак основного отклонения — характер соединения деталей, то сочетая различные поля допусков, можно получить любую необходимую посадку. Например, соединение вала гб с отверстием Я7 (см. рис. 5.2, а) дает посадку с большим значением Л пцп,чем соединение вала р6 с таким же отверстием. Изменяя только основное отклонение (допуск постоянный), можно получить посадки совершенно иного характера. Например, поля допусков Я7 и 6 дают посадку с зазором. В рассмотренных трех случаях изменялся характер соединения, но точность обработки деталей и допуски посадок оставались одинаковыми. [c.79]

Каждое расположение основного отклонения обозначается латинской буквой — малой для валов и большой для отверстий. Буквенные обозначения основных отклонений приняты в алфавитном порядке, начиная от отклонений, позволяющих получить наибольшие зазоры в соединении (отклонений а, А). Основные отклонения, введенные в систему ИСО в качестве дополнения к системе ИСА, обозначены двумя буквами. Это либо отклонения, занимающие промежуточное положение между двумя соседними отклонениями (обозначаются сочетанием букв соседних отклонений, например отклонение d располагается между отклоне- [c.45]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

Требуемая посадка задается полями допусков предельными отклонениями) для размеров отверстия и вала. Предельные отклонения отверстий и валов для гладких цилиндрических соединений и илоскпх соединений с параллельными илоскостями установлены в группе стандартов, образующих систему допусков и посадок ОСТ и объединенных общим вводным стандартом ГОСТ 7713—62. Для предпочтительного применения пз общего числа стандартизованных полей допусков выделены более узкие отборы — два ряда полей допусков (табл. 2 и 3). В первую очередь следует применять поля допусков 1-го ряда. Допускается применение любых комбинаций полей допусков отверстий и валов, указанных в табл. 2 и 3, но наибольшее распространение получили (по технологическим соображениям) посадки в системе отверстия (поле допуска основного отверстия обозначается буквой А с индексом класса точности). [c.84]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных поса.тках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемая посадка обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая постоянное расположение поля допуска, называется основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстая и в системе вала. В посадках в системе отверстия при одном н том же квалитете и одном и том же номинальном размере прехщльные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов. В посадках в системе вала различные виды посадок обеспечиваются изменением предельных отклонений отверстий. Примеры расположения полей допусков в этих системах показаны на рис. 8.7. Если применяется посадка, в которой ни одна из деталей не является основной, то посадка называется внесистемной. [c.97]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных посадках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемый характер посадки обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая в посадках постоянное расположение поля допуска, является как бы основанием системы посадок и цосит название основное отверстие или основной вал . Б системе дрпусков и посадок основным отверстием называется отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю, а основным валом называется вал, верхнее отклонение которого равно нулю [c.27]

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия), т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или охватывающие измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые При обработке или охватываемые измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. [c.442]

При обозначении посадок в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе - поле допуска вала. Например, 0 40Hl/g( — соединение диаметром 40 мм, основное отклонение отверстия Н, ква-литет точности отверстия 7, основное отклонение вала g, квалитет точности вала 6. На отдельных деталях указывают поле допуска этой детали. Например, 0 40 — вал с номинальным диаметром 40 мм, основное отклонение g, квалитет точности 6. Предельные отклонения могут указываться с условным обозначением, например 0 40 6(1о о2з) и без него, например 0 4О о о25- Значения предельных отклонений могут указываться и при обозначении посадок в скобках за условным обозначением. [c.84]

Для посадок с натягом в системе вала используют поля допусков отверстий с основными отклонениями от Р до Z . Примеры схем полей допусков сопряжений деталей, образующих посадки в системах отверстия и вала, приведены на рис. 1.15 и 1.16. Кроме образования посадок в системах отверстия и вала, ЕСДП, как и система ИСО, не исключает возможгюсти осуществлять посадки за счет соединения любого вала с любым отверстием для получения требуемых параметров сопряжения. Таким образом, ЕСДП дает возможность для получения большого числа различных посадок. Технико-экономические расчеты заставляют проводить отбор посадок для практического применения, используя основной ряд полей допусков. [c.34]

Так как допуск определяет точность деталей, а величина и знак основного отклонения — характер соединения деталей, то, сочетая те или иные поля допусков, можно получить любую необходимую посадку. Например, соединение вала г6 с отверстием Я7 (см. рис. 5.2, а) дает посадку с ббльшим значением Л/тщ, чем соединение вала р6 с таким же отверстием. [c.62]

На рис. 5.2, б показаны две посадки с зазором, имеющие одинаковые основные отклонения валов и наименьшие зазоры, но разные допуски допуски первой пары соединяемых деталей (отверстие Н6 и вал /6) меньше допусков второй пары деталей (отверстие//7 и вал /7). С учетом соотношения допусков соединение отверстия 7/7 с валом /7 будет иметь больший ра.зброс зазоров, но обойдется дешевле, чем соединение отверстия Я6 с валом /6. [c.63]

Системой отверстия называют совокупность посадок, в которых предельные отклонения данного размера отверстий одинаковы для всех посадок, а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений размеров валов. Нижнее отклонение отверстия равно нулю, т. е. поле допуска располагается в тело детали. Такое отверстие называется основным отверстием и обозначается буквой А, которая ставится после номинального размера детали, например, 025А (рис. 3.2). Если показывается размер соединения двух деталей, то после номинального размера указывается в виде дроби система отверстия и характер посадки. Например, обозначе- [c.221]

Различные виды соединений деталей обусловливаются применением различных полей допусков. В ЕСДП СЭВ поля допусков обозначаются буквой и цифрой 0 50 КТ, 0 20 е8, 0 30 Н5 (для отверстия — прописные буквы латинского алфавита, для валов — строчные). В принятых обозначениях на первом месте указан номинальный размер (0 50), на втором — основное отклонение (/С, е. И), на третьем — квалитет (7, 8, 5-й). [c.216]

В табл. 4.81.1 приведены допускаемые отклонения основных сопрягаемых размеров треугольных шлицевых соединений для нормальной и пониженной точности сборки (последняя предназначена для грубых соединений, с разрезными отверстиями, стягивающимися болтами). Допуски на толшдну зуба (благодаря тому, что угол зуба и впадины вала равен 90 ) равны допускам [c.316]

Как видно из рис. 6.5 и данных табл, 6.32, 6.34, при образовании резьбового соединения ГОСТ 11709--81 иред>смагривает два типа посадок скользящие и с гарангированньш зазором. Например, для болта посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями H/g, либо в сисгеме вала с основаньями отклонениями. G/h (Н и G — поля допусков гайки). По ГОСТ 11709 т81 в посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьб, но предпочтительно одного класса точности. [c.571]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвептпых шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины вгулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Г, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений назначают в соответствии с ГОСТ 6033 — 80. Стандарт устанавливает два вида допусков щирины впадины втулки и толщины зуба вала . Т,. (Т,) — допуск ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый в случаях, когда не применяют комплексный калибр Т — суммарный допуск, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый комплексным калибром. Для сопряжения зуба вала и впадины ступицы принята система отверстия. Установлены следующие ряды основных отклонений для ширины впадины ступицы — Ни три степени точности 7, 9, 11 для толщины зуба вала — г, р, п, к, Ъ, Г, с1, с, а и пять степеней точнрсти 7, 8, 9, 10, 11. Поля допусков обозначают в виде числа, показывающего степень точности, за которым следует буква, указывающая основное отклонение. [c.176]

Поля допусков Гд и Гд5 диаметров наружных и внутренних конусов образованы в 19 квалитетах (с 01 до 17) из допусков квалитетов и основных отклонений валов id, е, /, g, h, k,. .., и, X, у) и отверстий (//, J , N, К), установленных РХДП СЭВ (СТ СЭВ 145—75 и СТ СЭВ 144—75). Поля допусков для конических соединений в основном отобраны из полей допусков, содержащихся в СТ СЭВ 144—75. Кроме того, СТ СЭВ 1780—79 устанавливает ряд допусков специально для конусов. Предельные отклонения и допуски Тд и Tos для конусов выбирают по СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 1780—79 или вычисляют по общему правилу. [c.200]

Аналогичным образом решаются и вопросы назначения допусков и посадок на шлицевые соединения. Основные предпосылки для выбора допусков и посадок остаются такими же, как и для металлических шлицевых соединений. Специфичным при этом является то обстоятельство, что при выборе допусков необходимо учитывать не только технологические возможности, но и изменение размеров пластмассового элемента шлицевого соединения с изменением температуры, влажности воздуха и т. д. Рекомендуемые сочетания полей допусков диаметров отверстий, валов и размеров в ыступов Ь при центрировании по наружному диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VII.6. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по внутреннему диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VI 1.7. Предельные отклонения полей допусков Аз, Лз , Х , Ша, Яд, берутся из соответствующих таблиц для гладких цилиндрических соединений, для полей допусков 5 Х З П 8зЛ Оз, 1/ — по ГОСТ 1139—58. Предельные отклонения нецентрируемых диаметров можно выбирать по 4—5-му классам точности для размеров гладких цилиндрических соединений в зависимости от способа центрирования. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...