Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям

Основным эксплуатационным требованием, предъявляемым к резьбовым соединениям химических аппаратов, является статическая прочность. [c.39]

Статическая прочность является основным эксплуатационным требованием, предъявляемым к резьбовым соединениям диаметром до 1 мм. В результате многолетнего опыта работы приборостроительной промышленности и проведенных автором исследований установлено, что при обеспечении необходимой статической прочности резьбовые соединения указанных размеров могут иметь высокую предварительную затяжку, при которой они обладают достаточным сопротивлением самоотвинчиванию. Определенность и ограниченное число прочностных требований послужили основной предпосылкой к выделению резьб диаметром до I мм в самостоятельный размерный ряд резьб и разработки для них отдельного стандарта (ГОСТ 9000—59). [c.85]

Требования к точности подвижных резьбовых соединений типа передач винт—гайка в силовом отношении при значительных нагрузках обосновываются так же, как и для неподвижных соединений, т. е. по прочности на срез витков, а для точных кинематических передач — непосредственно вытекают из эксплуатационного назначения. Например, для микрометрических передач приборов и станков в качестве основных эксплуатационных показателей устанавливаются нормы точности поступательных перемещений. Эти требования непосредственно определяют требования к точности шага винтовой передачи. [c.258]

В каждую из групп входит много разновидностей соединений, имеющих свои конструктивные особенности и свою область применения. Однако эксплуатационные требования могут быть общими для соединений различных групп. Так, для передачи крутящих моментов применяются гладкие, зубчатые, червячные и шлицевые соединения основное требование, которое к ним предъявляется,— это достаточная прочность. Для кинематических пар применяются зубчатые, червячные и винтовые соединения, основное требование к которым — максимальная точность параметров, определяющих точность взаимного перемещения сопрягаемых деталей. Для обеспечения герметичности применяются конические гладкие и конические резьбовые соединения, основное требование к которым — максимально полное прилегание сопрягаемых поверхностей. Для центрирования и направления движения деталей применяются шлицевые, конические, плоские соединения, основное требование к которым — максимальная точность параметров, определяющих точность взаимного расположения поверхностей и осей сопрягаемых деталей. [c.23]

Общими требованиями являются полная взаимозаменяемость, т. е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций. Несмотря на сушественные различия типов резьб основные принципы достижения взаимозаменяемости, а также системы допусков и посадок резьбовых соединений являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...