Основные размеры для точечных соединений

Основные размеры для точечных соединений [c.266]

Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке - это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод - деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов - недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. [c.291]

Основными конструктивными характеристиками точечных соединений являются размеры нахлестки или отбортовки, диаметр ядра сварных точек и размеры, определяющие расположение сварных точек (табл. 47 и 48). [c.1046]

Основной характеристикой точечных и роликовых соединений является размер литой зоны. Поэтому наиболее опасным дефектом считают непровар, т. е. недостаточный диаметр литого ядра или малую ширину роликового шва. При существующих методах дефектоскопии выявление непровара сопряжено с большими трудностями. [c.154]

Обеспечить безотказную работу каждой сварной точки шва — основная проблема повышения надежности сварных соединений. Решение этой проблемы связано с совершенствованием технологии и конструирования. Одним из узловых вопросов повышения надежности является изыскание способов неразрушающего контроля выполненных точечных соединений. Известно, что образование металлической связи между деталями при точечной электросварке достигается путем расплавления основного металла и удаления поверхностных пленок из зоны соединения. По вопросам образования зоны расплавления, влияния различных факторов на ее размеры и т. д., накоплен большой исследовательский материал, раскрыт механизм образования литой зоны. Значительно меньше внимания уделялось изучению перемещения пленок в жидком расплаве. Теоретические и экспериментальные исследования авторов позволили выдвинуть следующую гипотезу, объясняющую механизм разрушения и удаления пленок из плоскости деталей в местах соединения. Процесс удаления пленок из стыка двух деталей при образовании литого ядра условно можно разбить на три этапа [c.186]

Высокая и стабильная прочность является основным показателем качества сварных соединений. Прочность соединений, полученных точечной, рельефной и шовной сваркой, зависит от размеров литой зоны, свойств литого металла и зоны термического влияния. Наибольшее влияние на прочность точечных соединений оказывает диаметр литого ядра. Прочность соединений шовной сварки на срез (разрыв) мало зависит от ширины литой зоны, так как уже начиная с ширины литой зоны, равной 50—60% рекомендуемой (см. табл. 1), соединения разрушаются с разрывом основного металла в зоне термического влияния. [c.114]

Наиболее часто точечная сварка применяется для нахлесточных соединений с обязательным получением литого ядра. Качество металла литого ядра, зоны термического влияния и размеры сечения ядра определяют прочность сварной точки. Основным геометрическим параметром точечного соединения является диаметр литого ядра. ГОСТ 15878-79 регламентирует основные размеры конструктив- [c.310]

Выбор режимов сварки. При рельефной сварке основные параметры режима (/ в, i B и F b) те же, что и при точечной, за исключением размера и формы рабочей поверхности электрода. Как правило, при рельефной сварке нахлесточных соединений используют электроды или плиты с плоской рабочей поверхностью, существенно превышающей размеры сварного соединения. Благодаря этому можно уменьшить величину нахлестки и получить поверхность одной из деталей без заметных деформаций и вмятин. Для обеспечения равномерного распределения тока и силы сжатия между рельефами при многоточечной рельефной сварке рабочие поверхности электродных плит должны быть строго параллельны и не смешаться относительно друг друга под действием силы сжатия. Допускается непараллельность плит <0,25 мм на базе 200 мм. [c.337]

Основные дефекты шовных и точечных соединений, вызывающие утечки рабочего вещества, — отсутствие взаимного проплавления (зазор, склейка), недостаточные размеры зоны проплавления, прожоги, внутренние выплески, наружные трещины и т. п. [c.226]

Конструктивные элементы соединений. Основным конструктивным элементом соединений при точечной сварке является расчетный (минимальный) диаметр ядра. Этот размер устанавливают из условия получения необходимой и стабильной прочности, герметичности шва [c.131]

Технология сварки определяет требования к сварочному оборудованию, которое представляет в целом комплекс различных механизмов и устройств (рис. 25). Необходимым и достаточным условием образования соединения при точечной контактной сварке является образование общей зоны расплавленного металла или ядра заданных размеров. Формирование соединений при этом состоит в основном из трех этапов. [c.71]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической или полуавтоматической сваркой под слоем флюса, приведены в табл. 284. Указанные в ней размеры на ширину швов являются рекомендуемыми. Величина катета к углового шва и диаметр точки точечного шва выбираются по наименьшей толщине свариваемых деталей. Швы тавровых и угловых соединений без скоса кромок можно выполнить как в положении в лодочку , так и в положении, указанном для ш в А-Т1, П-Т1, А-Т4, П-Т4, Ар-Т1, Пр-Т1, П-Т2, П-ТЗ, П-Т5, П-Т6 и П-Т7. Данные для швов Ар-Т8, Пр-Т8, А-Т10, П-ТЮ, Ар-ТИ и Пр-ТП относятся к случаю выполнения швов тавровых соединений со скосом кромок в лодочку . [c.511]

Сварочный ток I и длительность его протекания t. Прочность соединения, образуемого при точечной контактной сварке, зависит в основном от размеров сварной точки или литого ядра. [c.204]

Электроды и ролики являются инструментом, осуществляющим непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. Электроды в процессе точечной и роликовой сварки выполняют следующие основные функции сжимают детали, подводят ток, отводят тепло, выделяющееся в деталях при сварке, и перемещают детали (при роликовой сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и вся конструкция электродов в целом оказывают значительное влияние на качество сварных соединений и производительность процесса. [c.5]

Качество соединений при подборе режима и в процессе сварки контролируют технологической пробой (разрушением образцов), позволяющей установить примерные размеры литой зоны (если она имеется) и характер разрушения соединения. Технологическую пробу для образцов точечных, рельефных и шовных соединений обычно выполняют в тисках с помощью зубила, молотка или специальных приспособлений (рис. 42). При этом разрушение соединения должно происходить по зоне термического влияния, основному (рис. 42, б—д) или литому металлу (при скручивании сварных точек, рис. 42, а, е). [c.111]

Основными параметрами режима точечной (рельефной) сварки являются сила сварочного тока /св, время его действия св, сила сжатия деталей Fob. Кроме параметров режима существенное влияние на показатели качества соединений оказывают форма и размеры рабочей поверхности электрода и его материал. Благодаря электродам при сварке происходят сжатие деталей, подвод сварочного тока и отвод теплоты, выделяющейся в зоне сварки. [c.317]

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [c.466]

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. гл. 6 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. гл. 6 Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая обыкновенного качества. Технические требования. гл. 6 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. гл. 6 Сталь рессорно-пружинная углеродистая, легированная. гл. 5 Сварные соединения и швы. Электрошлаковая сварка. [c.314]

Точечные и шовные машины переменного тока типа МТ и МШ в основном рассчитаны на сварку низкоуглеродистой стали, но могут быть также использованы для сварки других металлов с высоким р и цветных сплавов относительно небольшой толщины (табл. 5). Следует отметить, что при сварке на машинах МТ и МШ легких сплавов из-за технологических особенностей самого переменного тока часто происходит выплески металла и сильно загрязняется рабочая поверхность электродов. Это приводит к нестабильности размеров литой зоны соединений. Поэтому указанные машины рекомендуются для сварки неответственных (нерасчетных) соединений деталей из легированных сплавов. [c.39]

Заклепки. Общие технические условия Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы, размеры Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [c.482]

К дефектам точечной сварки (рис. 166) относят недопустимые отклонения в размерах деталей, точек и расстояний между ними, наружные выплески и глубокие вмятины, подплавление и трещины, прожоги и вырывы точек, а также прилипание материала электрода, непровар, малый диаметр ядра, внутренние трещины. Основные дефекты, их признаки, способы выявления и причины даны в табл. 30. Дефекты предупреждаются при устранении причин их появления и при тех же мероприятиях, что и при стыковой сварке. Кроме того, иногда допускается подварка дефектных соединений на точечной машине с применением железного порошка (прожог и глубокие вмятины на стали) [c.200]

При расчете точечных соединений под статической нагрузкой допускаемые напряжения [а ] в металле около точки могут приниматься равными допускаемому напряжению в основном металле [а]р при условии, если термический эффект сварки не вызывает его разупрочнения. В противном случае допускаемое напряжение в основном металле должно быть установлено с учетом раз-упрочняющего влияния сварки при необходимости должны быть проведены специальные испытания. Допускаемые напряжения в сварной точке (при условном расчете на срез) могут быть приняты равными 0,6 от нормального допускаемого напряжения в основном металле соединения, с учетом термического эффекта сварки. Допускаемые напряжения в точечных соединениях при их работе под переменными нагрузками должны быть установлены только для основного металла соединения, так как эксперименты показывают, что при правильных значениях геометрических размеров точек в функции от толщины деталей разрушения происходят всегда в надточечных зонах основного металла. При переменных нагрузках допускаемое напряжение в зоне соединения [c.464]

Основным показателем, характеризующим прочность точки, является размер ее ядра, который зависит от провара по горизонтальной и вертикальной стенкам соединения. Технологию сварки угловыми точечными швами в среде СО2 на листах толщиной 6 мм освоили на Узловском машиностроительном заводе им. Федунца при изготовлении кожухов механизированной крепи очистного комплекса Тула . При замене прерывистых сварных швов угловыми точечными швами производительность труда повысилась в 2 раза, расход сварочной проволоки снизился на 30% необходимость в операции правки кожухов после сварки отпала. [c.171]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных мащин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плнт и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлении, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [c.431]

Контактная сварка. При контактной сварке металл в зоне сварки подвергается термомеханическому воздействию. При точечной и шовной сварке химргаеский состав металла литой зоны соединения не изменяется, так как изолирован от воздуха. При стыковой сварке состав металла в зоне сварки изменяется в результате взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, испарения, удаления при осадке легкоплавких расплавов и т.д. Во всех случаях сварки металл шва имеет литую структуру и отличается от структуры основного металла. При стыковой сварке в зоне стыка могут образовываться такие дефекты, как усадочные рыхлоты, раковины, трещины и др. Металл стыка характеризуется увеличенным размером зерен. В зависимости от состава стали закристаллизовавшийся металл соединения может иметь различную структуру. В большинстве случаев это ферритно-перлитная структура, но при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться видманштеттова и даже мартенситная структуры, особенно при повышенном содержании в стали углерода. При стыковой сварке в зоне стыка ввиду окисления углерода может [c.26]

При сравнении прочности точечных и клепаных соединений следует исходить из принятых для соответствующих сочетаний толщин размеров сварных точек и заклепок. Во-первых, необходимо отметить, что степень разупрочнения металла (в связующем соединении) в случае заклепки всегда больше, чем при постановке сварной точки. На фиг. 149 приведены зависимости прочности точечных и клепаных связующих соединений оплава Д16АТ, в которых больше всего сказывается разупрочнение металла по отношению к действию растягивающей нагрузки, от шага заклепок или точек. Так, при шаге 15 мм разупрочнение основного металла п<ри постановке сварной точки составляет около 5%, в случае же заклепки, когда в основном металле образуется отверстие, разупрочнение при том же шаге со-став-ляет 30—45% соответственно для заклепок с полукруглой и потайной головкой. Если при увеличении диаметра заклепки и повышается ее прочность на срез, то одновременно резко возрастает разупрочнение основного материала и тем самым снижается несущая способность соединения. [c.211]

Основным параметром, определяющим прочность нахлестки, является диаметр точки в зоне соединения. Он выбирается в зависимости от толщины деталей. Соответственно выбирают усилие сжатия и ток (рис. 60), который должен обеспечить плавление металла в зоне контакта. По лмере разогрева и осаживания рельефа плотность тока снижается. Плотность тока выбирают по размеру рельефов и расстоянию между ними. При наиболее распространенных размерах рельефов и шага 5т = 20+2,7б между ними плотность тока уменьшается с увеличением сечения рельефа и при площади рельефа 8—18 и 60 мм составляет 1000—500 и 300 а мм , т. е. она значительно больше, чем при обычной точечной сварке. [c.85]

ГОСТ 14776-79. Дуговая связка Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М. Гос. ком. СССР по стандр)там, 1979, - 17 с. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...