Соединения Основные размеры 1.384, 385 Поля допусков 1.386 — Центрирование

Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей должны содержать букву, обозначающую поверхность центрирования (D, d или Ь) число зубьев г номинальные значения основных размеров D, d и Ь обозначения посадок и полей допусков, принятых для соединения и отдельных деталей по размерам D, d н Ь. Поля допусков и посадки нецентрирующих поверхностей можно не указывать. [c.189]

Для одного способа центрирования начертить эскизы нопе-речных размеров впадины втулки, шлица вала и шлицевого соединения. Указать на эскизах поля допусков и обозначить основные параметры. Написать формулы для вычисления соответствующих параметров заданного соединения. [c.165]

Типы 380, 381 Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные — Конструкция 380 — Обозначения 381, 387 — Основные размеры 384— 385 — Поля допусков 386-Центрирование 380, 381 [c.763]

Допуски и посадки прямобочных зубчатых соединений по гост 1139—80. Согласно ГОСТ 1139—80 допуски и основные отклонения размеров й, О н Ь должны соответствовать СТ СЭВ 145—75. Предельные отклонения отсчитываются от номинальных размеров. Применяется три способа центрирования по любому из диаметров и по боковым поверхностям. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по с1, О и Ь приведены соот- [c.40]

Для центрирующих и нецентрирующих диаметров установлены поля допусков из системы допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (СТ СЭВ 145—74), а для сопряжений по боковым поверхностям зубьев приняты специальные поля допусков. Для основных размеров шлицевых соединений приняты посадки системы отверстия, т. е. поля допусков втулок по наружным и внутренним диаметрам, а также по боковым поверхностям впадин являются основными, а нужные посадки получают, изменяя поля допусков соответствующих размеров валов. По боковым поверхностям зубьев посадки создают при всех способах центрирования. [c.250]

Аналогичным образом решаются и вопросы назначения допусков и посадок на шлицевые соединения. Основные предпосылки для выбора допусков и посадок остаются такими же, как и для металлических шлицевых соединений. Специфичным при этом является то обстоятельство, что при выборе допусков необходимо учитывать не только технологические возможности, но и изменение размеров пластмассового элемента шлицевого соединения с изменением температуры, влажности воздуха и т. д. Рекомендуемые сочетания полей допусков диаметров отверстий, валов и размеров в ыступов Ь при центрировании по наружному диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VII.6. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по внутреннему диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VI 1.7. Предельные отклонения полей допусков Аз, Лз , Х , Ша, Яд, берутся из соответствующих таблиц для гладких цилиндрических соединений, для полей допусков 5 Х З П 8зЛ Оз, 1/ — по ГОСТ 1139—58. Предельные отклонения нецентрируемых диаметров можно выбирать по 4—5-му классам точности для размеров гладких цилиндрических соединений в зависимости от способа центрирования. [c.225]

Погрешности формы и расположения шлицев отдельно не нормируются их допустимость проверяют комплексными калибрами. Погрешности диаметров шлицевых деталей, толщины зубьев и ширины пазов, а также погрешности формы и расположения элементов шлицевых деталей влияют на собираемость, точность и долговечность соединения. Основные отк.чонения и поля допусков для размеров с1, О и Ь взяты из СТ СЭВ 145—75. СТ СЭВ 187—75 рекомендует посадки в зависимости от способа центрирования с выделением из них предпочтительных. [c.220]

Обозначения прямобочных шлицевых соединений на сборочных чертежах должны содержать 1) число зубьев 2) обо значение поверхности центрирования 3) обозначение полей допусков по центрируюшему размеру и боковым сторонам зубьев. На первом месте ставится обозначение центрирующего- размера, затем число зубьев, номинальные размеры основных элементов в виде произведения йхО и в конце — обозначение-посадок (см. рис. 49). [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...