МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Гидравлические передачи

Золотниковые устройства гидравлических передач металлорежущих станков 9— 134 [c.82]

Контрольно-регулирующие аппараты гидравлических передач металлорежущих станков [c.113]

Лопастные насосы гидравлических передач металлорежущих станков 9—128 Лопатки насосов центробежных — Профилирование 12 — 353 [c.136]

Насосы лопастные гидравлических передач металлорежущих станков 9— 128 -- двойного действия гидравлических передач металлорежущих станков 9—128 [c.170]

Движение — Зависимость от движения поршня 12 — 383 - с дисковым распределением гидравлических передач металлорежущих станков [c.171]

Насосы шестеренные гидравлических передач металлорежущих станков 9— 127 Зубья — Канавки для устранения запирания масла [c.172]

Пилоты осевые зажимных устройств гидравлических передач металлорежущих станков 9—137 [c.194]

Рабочие машины — Классификация по статическому моменту 8 — 30 Рабочие цилиндры гидравлических передач металлорежущих станков 9 — 137 Равновесие в гетерогенных системах 1 (1-я) - -378 [c.230]

Равномерное движение точки 1 (2-я) — 2 Радиально-поршневые насосы гидравлических передач металлорежущих станков 9 - [c.230]

Распределительные валы — см. Валы распре делительные Распределительные механизмы дизелей — см Механизмы распределительные дизелей Распределительные устройства гидравлических передач металлорежущих станков 9—134 [c.232]

Реле времени гидравлических передач металлорежущих станков 9—134 [c.242]

Устройства золотниковые гидравлических передач металлорежущих станков 9 — 134, 135, 136. 137 [c.318]

Шестеренные насосы гидравлических передач металлорежущих станков 9—127 [c.346]

Гидравлические устройства, применяемые иа металлорежущих станках, состоят из гидравлического привода, гидравлических передач, механизмов управления и вспомогательных механизмов. [c.133]

Специфические особенности АВМ, в частности, их быстродействие, оказались полезными нри исследовании динамики зубчатых передач с нелинейными элементами, гидравлического привода металлорежущих станков, газовых регуляторов с усилителями. [c.3]

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

Усилители применяют для усиления импульса датчика, а в ряде случаев — и для преобразования его в требуемую форму. Применение усилителей в схемах автоматического управления приводами металлорежущих станков упрощает схемы автоматического управления, увеличивают точность работы систем регулирования скорости приводов, обеспечивает требуемую надежность. В зависимости от используемой энергии усилители бывают электрическими, механическими, гидравлическими, пневматическими и комбинированными (электромеханическими, электрогидравлическими и т. д.). Наиболее широкое применение в автоматических системах получили электрические усилители, что объясняется их относительной простотой, дешевизной, удобством преобразования и передачи энергии, высокой надежностью. Основными характеристиками, определяющими свойства электрических усилителей как устройств автоматических систем, являются коэффициенты усиления коэффициент усиления по напряжению Ки = —77 , где t/вых " [c.163]

Гидравлические КСУ обладают сравнительно большим быстродействием, большим диапазоном регулирования, хорошей плавностью хода, обеспечивают в большинстве случаев более простое конструктивное решение (КСУ с цилиндром не имеют редуктора и передачи винт— гайка) и отсутствие зазоров в передаточных звеньях. Они получили широкое применение в различных машинах, в том числе в металлорежущих токарных, фрезерных, шлифовальных, зубообрабатывающих и других станках. [c.177]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

В металлорежущих станках преобладают приводы со ступенчатым регулированием чисел оборотов шпинделя в виде коробок скоростей с зубчатыми передачами. Применяются также приводы с бесступенчатым регулированием механические, гидравлические и электрические. [c.518]

В металлорежущих станках кроме механических передач, применяют гидравлические, пневматические и электрические. Поэтому при необходимости составляют гидравлическую, пневматическую, электрическую или комбинированную схему (например, гидрокинематическую). Условные обозначения для кинематических схем приведены в ГОСТ 2.770—68, гидравлических - в ГОСТ 2.780-68—2.782-68. [c.11]

В современном машиностроении наиболее широко гидравлические приводы и передачи применяются в металлорежущих станках. [c.367]

Наряду с регулируемыми электроприводами постоянного тока применяют гидравлические и механические регулируемые передачи (вариаторы). В достаточно широком классе машин весьма желательна автоматизация бесступенчатого регулирования скорости рабочих органов. В частности, в металлорежущих станках, транспортных и подъемных машинах актуально автоматическое регулирование скорости рабочих органов машин в зависимости от момента сил сопротивления на ведомых звеньях этих машин. [c.3]

В машиностроении применяют различные виды передач — гидравлические, пневматические, фрикционные, ременные, цепные и др. Однако самым распространенным видом передач являются зубчатые. Зубчатые колеса используют в металлорежущих станках, тракторах, автомобилях, прокатных станах, паровых турбинах и приборах. Редко можно встретить машину или механизм, в которых не было бы зубчатых колес. [c.4]

В современном машиностроении применяются различные виды передач — гидравлические, пневматические, фрикционные, ременные, цепные и др. Однако самым распространенным видом являются зубчатые передачи. Зубчатые колеса широко применяются в металлорежущих станках и самолетах, в тракторах и автомобилях, в прокатных станах и паровых турбинах, в приборах и часовых механизмах. Так, в современных универсальных токарных станках применяются 70—80 н более зубчатых колес, в радиально-сверлильных до 50 зубчатых колес и т. д. Редко можно встретить машину или механизм, в которых не было бы зубчатых колес. [c.3]

Гидравлические системы являются наиболее совершенным средством механизации и автоматизации различных устройств металлорежущих станков. Достоинствами гидравлического привода являются возможность бесступенчатого регулирования скорости движения в большом диапазоне, плановое реверсирование при небольших вибрациях, простота и удобство управления, возможность передачи больших усилий, простота автоматизации работы механизмов, возможность применения неподвижных упоров и остановов с высокой точностью, возможность применения стандартных узлов и механизмов, долговечность механизмов. [c.46]

В металлорежущих станках находят распространение три вида бесступенчатого регулирования электрическое, гидравлическое и при помощи фрикционных вариаторов. Первые два вида рассматриваются в соответствующих частях курса. Поэтому более подробно остановимся на фрикционных передачах. Из всего многообразия применяют четыре вида вариаторов непосредственного касания ведущего и ведомого шкивов с раздвижными шкивами и клиновым ремнем с раздвижными шкивами и стальным промежуточным кольцом торовые вариаторы. Все эти передачи реверсивны, причем любой из выходных валов может быть ведущим и ведомым. Они обладают диапазоном регулирования порядка 4—6 имеют относительную конструктивную и технологическую простоту, бесшумность при работе, удобство при автоматизации, простоту обслуживания. [c.378]

Термин промышленные масла охватывает очень широкое поле применения, так как спрос на масла для каждой отдельной отрасли промышленности отражает специфические требования данной отрасли. Вся специализированная продукция слишком обширна, чтобы ее можно было здесь перечислить. Следующие, наиболее широко применяемые смазочные материалы иллюстрируют разнообразие продуктов, в которых нуждается промышленность масла для паровых турбин, смазочные материалы для подшипников, масла для заполнения гидравлических систем, зубчатых передач, смазочные материалы для металлорежущих станков, пластичные смазочные материалы (ПСМ), смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке металлов, закалочные масла, масла-теплоносители, масла для электрического и холодильного оборудования, текстильные масла и масла, предохраняющие от коррозии. Каждому индивидуальному типу масел предъявляют соответствующие качественные требования. [c.6]

Рабочая жидкость ВМГЗ применяется всесезонно в объемных гидроприводах строительных, дорожных, лесозаготовительных, подъемно-транспортных и других мобильных машин и механизмов в условиях Севера и Северо-Востока и в качестве зимнего сорта в условиях средней полосы Евроазиатской части страны при рабочей температуре жидкости —55-b-f55° . Рабочие жидкости МГ-20 и МГ-30 применяют всесезонно в объемных гидроприводах строительных, дорожных, подъемно-транспортных и других мобильных машин, работающих в средней полосе СССР, металлорежущих станков, кузнечно-прессового оборудования и других стационарных машин при рабочей температуре —20 +80° С. Рабочую жидкость ВНИИ НП-403 используют в гидроприводах металлорежущих станков, автоматических линий, тяжелых прессов и других стационарных машин при рабочей температуре -fl0- +60 С. Рабочие жидкости ИГП применяют в гидроприводах станков, кузнечно-прессового оборудования, литейных и других стационарных машин при рабочей температуре +104-- -80° С. Масло Р используют в гидравлических передачах автомобилей при рабочей температуре —25-г-+60° С. Средний срок службы новых рабочих жидкостей до замены составляет не менее 12 месяцев. [c.27]

Насосы-дозаторы дизелей Камминс 10 — 269 - поршневые гидравлических передач металлорежущих станков 9—131 Насосы канализационные 12 — 372 - локомотивов — Регуляторы хода двухрежимные 13 — 714 Насосы лопастные — Всасывание — Высота - - [c.169]

Основные источники шума металлорежущих станков кинематические пары (зубчатые передачи, подшипники, ременные передачи и т.д.), входящие в приводы главного и вспомогательного движения гидравлические агрегаты электродвигатели направляющие трубы токарных даоматов процесс резания. [c.736]

Смотреть страницы где упоминается термин МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Гидравлические передачи : [c.74] [c.98] [c.98] [c.98] [c.99] [c.170] [c.171] [c.171] [c.171] [c.171] [c.171] [c.194] [c.236] [c.242] [c.242] [c.242] [c.338] [c.771] [c.91] [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...