Зажимы Зажимы с одним дви

Прижим заготовки. Этот режим работы молота применяют, например, когда необходимо зажать один конец заготовки при операции гибки и т. п. Для прижима или нанесения единичного удара рукоятку из положения держание на весу поворачивают по часовой стрелке и краны устанавливают в положении, указанном на рис. 2.42, в. При этом верхняя полость компрессора соединяется с атмосферой (сечение А А). Воздух из нижней полости компрессора через нижний кран проходит в промежуточную полость и через односторонний клапан — в вертикальный канал (сечение ББ), откуда через верхний кран он попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра. [c.62]

Как известно, при обслуживании неавтоматизированных машин рабочий осуществляет вручную управление последовательностью обработки и выполняет все вспомогательные операции (установку и съем заготовок, зажим и разжим их в шпинделе, подвод и отвод инструментов, контроль размеров обрабатываемых изделий, а также передачу заготовок от станка к станку, уборку стружки, переключение режимов обработки и т. д.). В условиях неавтоматизированного производства рабочий обслуживает один станок. Предположим, что мы имеем участок из 100 станков, которые обслуживают 100 рабочих. При автоматизации затраты живого труда в процессе обработки уменьшаются тем больше, чем выше степень автоматизации системы машин, поэтому один рабочий получает возможность обслуживать не один, а большее количество станков. [c.43]

Клещи 20 поворачиваются в горизонтальной плоскости вокруг вертикальных осей 19. Зажим заготовки осуществляется кернами 31, закрепленными на клещевинах. При захвате заготовки центр тяжести ее находится на расстоянии т от кернов 37. Вследствие этого левый конец заготовки при захвате ее поднимается вверх и упирается в один из выступов 30 на клещевинах клещей 20, благодаря чему обеспечивается надежное фиксирование заготовки. [c.76]

Когда при запуске двигателя необходима большая мощность, например, в мощных грузовиках, медные контакты могут спекаться или быстро изнашиваться. В таких случаях неподвижные контакты покрывают серебром с 50% молибдена или серебром с 50% карбида вольфрама. Движущиеся контакты — это обычно медные диски, свободно вращающиеся, причем ток проходит по периметру дисков. Эти приборы способны прерывать постоянный ток в диапазоне 300—1000 А при напряжении 12 или 24 В. Такие контакторы используются в цепях запуска самолетов и в других случаях. Материалом движущихся и неподвижных контактов служит серебро с 10% окиси кадмия, причем движущиеся контакты расположены с двух сторон стержня из медного сплава. В неподвижном контакте лишь один конец стержня имеет контакт, а на другом располагается зажим с демпфером. Эти контакторы работают при номинальном токе до 300 А и при напряжении постоянного тока, равном 24 В они должны сохранять работоспособность при токах включения или выключения до 3000 А. [c.430]

Звено I, вращающееся вокруг неподвижной оси В, имеет цевку а, периодически входящую в зацепление с прямолинейными радиальными, симметрично расположенными пазами Ь мальтийского креста 6, вращающегося вокруг неподвижной оси D. Звено I имеет запирающую дугу d, скользящую в периоды покоя креста 6 по соответствующим запирающим дугам е креста 6. Крест 6 имеет внутри цикла шесть периодов времени движения и шесть периодов времени покоя. За один оборот звена 1 крест 5 поворачивается на угол 60". С крестом 6 жестко связано зубчатое колесо 5, входящее в зацепление с зубчатым колесом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси С. Колесо 3, жестко связанное с колесом 4, входит в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Передаточные отношения 23 и 45 равны = —1 и W45 = —3. При одном обороте звена 1 колесо 2 поворачивается на угол 180°. С колесом 2 жестко связан зажим 7, захватывающий очередную деталь 8 и переносящий ее из левого в правое положение, после чего специальный плунжер 9 выталкивает деталь на транспортер /. [c.314]

Гайка 2 входит в винтовую пару с болтом 4, один конец которого неподвижно укреплен в стойке. Болт 4 проходит сквозь прорезь а в рычаге 3. Нижний конец рычага 3 имеет лапку d, фиксирующую положение рычага 3. Зажим детали 1 производится рычагом 3 при вращении гайки 2. Пружина 5 возвращает рычаг 3 в исходное положение. [c.131]

Такое малое отклонение во многих случаях не имеет практического значения, так как при построении обрабатывающих машин часто ставится требование, чтобы звенья механизмов были установлены с упругой связью для того, чтобы иметь, например, возможность зажать на определенный промежуток времени обрабатываемую деталь. Для коромысла q можно поставить также условие, чтобы оно отклонялось из своего крайнего положения назад на некоторый малый угол и, таким образом, дважды проходило через свое внешнее крайнее положение. Подобное требование ставится, например, при конструировании ткацких станков требуется так рассчитать батан, чтобы навитая уточная ткань два раза, один вслед за другим, прибивалась к опушке ткани, благодаря чему получается ткань особой прочности. [c.135]

На фиг. 43, а показан прихват с рычагом 2, имеющий в хвостовой части клиновидный выступ. Через отверстие в рычаге проходит винт 3, один конец которого закреплен в корпусе, а на другой конец может навинчиваться втулка 4. Поворотом рукоятки 5 производится зажим детали 1 выступом верхнего конца рычага 2. Скос нижнего выступа рычага заходит при этом в соответствующий вырез корпуса и заставляет рычаг сместиться вниз. Поэтому деталь / зажимается в двух направлениях — горизонтальном и вертикальном. [c.62]

Образец испытуемого металла в форме цилиндра диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной чтобы зажать образец) трется своим торцом о плоскую поверхность вращающегося диска, на которой закреплена абразивная шкурка (рис. 1). Диск вращается со скоростью 60 оборотов в минуту. При движении диска образец получает радиальное перемещение в 1 мм на один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При данной скорости вращения диска испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает практически одинаковые результаты за равный путь трения, что указывает на то, что примененные скорости скольжения столь малы, что не вызывают суи е-ственного нагрев Поверхность шкурки подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения оси образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при [c.42]

Приспособление состоит из зажимов / и. 2 и узла натяжки ленты рулетки. Зажим I крепится к рельсу одной линии, а зажим 2—к рельсу второй линии. Один конец ленты рулетки закрепляется планкой 3, а второй крепится планкой 4 к узлу натяжки. На ленту рулетки надевается пружинящая скоба 5. Натягивая рулетку ручкой 6, наблюдают за движком 7, который при каждом замере должен доходить до одной и той же риски с на цилиндре 5. [c.904]

На фиг. 107 представлена схема пневматического зажимного устройства к стыковым машинам для сварки змеевиков из труб диаметром 38 и. 42 мм. Устройство состоит из правого зажима для зажатия конца одной трубы и левого зажима для зажатия конца другой трубы. Правый зажим монтируется на правой подвижной плите стыковой машины левый — на левой неподвижной плите. Один из этих одинаковых по конструкции зажимов и показан на фиг. 107. [c.171]

Поэтому вольтметр, у которого к электрической цепи подключен только один зажим, всегда будет показывать ОВ(см. рис. 54.12). [c.297]

Револьверная головка — это наиболее простое устройство смены инструмента установку и зажим инструмента осуществляют вручную. В рабочей позиции один из шпинделей приводится во вращение от главного привода станка. Револьверные головки устанавливают на токарные, сверлильные, фрезерные, многоцелевые станки с ЧПУ в головке закрепляют от 4 до 12 инструментов. [c.277]

Существует описание большого количества методов испытаний для определения параметра жесткости, но наиболее распространенным является метод раздира на барабанном зажиме (рис. 21.10). Зажим представляет собой цилиндры разного диаметра, один из которых прикреплен ременными тягами к подвижной траверсе универсальной разрывной машины, другой является барабанным зажимом для несущей пластины. Такое устройство позволяет легко переходить при испытаниях от одного вида образцов к другому. [c.359]

Ключ позволяет производить завертывание шпилек путем захвата разрезной пружинящей гайкой 1 верхнего нарезанного конца шпильки. Гайка состоит из двух половин, соединенных штифтами 2 и 3. При завертывании шпильки рукоятка 4 захватывает крючком один из штифтов, а на второй нажимает криволинейной поверхностью, в результате чего происходит зажим шпильки гайкой [c.610]

Рубка в тисках. В практике слесарной обработки рубку мелких заготовок из листового и полосового металла выполняют в тисках. Для обрубки, например, заготовки под скобу из листового металла, необходимо взять кусок листовой стали толщиной 4 мм и на нем, согласно размерам, указанным на чертеже, нанести разметочные риски. После нанесения рисок заготовку крепко зажать в тисках так, чтобы риска контура размеченной заготовки была на уровне губок тисков. Затем взять в руки зубило и молоток и стать в положение для рубки (по правилам, описанным выше) установить зубило под углом 30—35° к поверхности губок тисков (фиг. 58, а) под углом 45° к зажатой в тисках стальной пластинке так, чтобы середина режущей кромки зубила соприкасалась с ме таллом (фиг. 58,6), срубить за один проход излишек металла, отмеченный контурной риской. Закончив обрубку одной стороны пластины, разжать тиски, повернуть пластину другой стороной, зажать ее в тисках, а затем повторить процесс рубки. В такой же последовательности следует обрубить излишек металла и с остальных сторон. [c.79]

Системы управления с двумя управляющими валами. В некоторых системах автоматического управления одни действия выполняются в течение технологического цикла один раз, другие повторяются многократно (например, в револьверных автоматах зажим [c.9]

Зажим прутка производится клиновым патроном, а подача — толкателем 55 с помощью храповой рейки / управление зажимом и подачей прутка — пневматическими поршневыми двигателями 14 и 3, действующими независимо один от другого. [c.259]

Преимущество скальчатых кондукторов заключается в следующем скальчатые кондукторы быстродействующие, в сравнении с реечным приводом. Зажим реечным приводом осуществляется за 0,1 мин, а пневматическим за 0,01—0,02 мин применение пневматического привода, кроме быстрого его действия, обеспечивает постоянство силы зажима заготовки скальчатые кондукторы нормализованы, могут изготовляться серийно и поэтому значительно дешевле кондукторов, изготовляемых в индивидуальном порядке один и тот же скальчатый кондуктор при замене установочных элементов и кондукторной, плиты может быть использован обработки разнообразных деталей. [c.167]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

В некоторых системах управления одни действия выполняются в течение технологического цикла один раз, а другие повторяются многократно. Например, в револьверных автоматах зажим и подача прутка, а также перемещение поперечных суппортов производятся один раз, а поворот револьверной головки и подача револьверного суппорта повторяются несколько раз [c.24]

Рабочий процесс автооператора заключается в следующем. Когда обработка щестерни закончена, зажим освобождается, деталь поднимается и захват автооператора вводится в рабочую зону станка под деталь. После этого захват поднимается и переносит деталь к межмашинному транспортеру, представляющему единый для всей линии продольный транспортер, проходящий вне рабочей зоны станков, и опускается на него. В таком положении захват позволяет транспортеру передвинуть заготовки на один шаг и снова поднимается, чтобы снять новую заготовку с межмашинного транспортера, перенести в рабочую зону станка и опустить в зажимное приспособление. Затем заготовка зажимается и начинается ее обработка. Автооператор используется на всех технологических операциях линии. [c.145]

При закреплении полоски в разрывной машине один из ее концов пропускают в верхний зажим так, чтобы она располагалась посередине губок, и слегка его затягивают. Затем пропускают другой конец полоски в нижний зажим и подвешивают к нему грузик, силу тяжести которого выбирают по табл. 65, в зависимости от вида полотна. Такую предварительную нагрузку прилагают в целях равномерного натяжения полоски по всей ширине. [c.459]

Подача и зажим материала происходят за один оборот барабанов, следовательно, продолжительность этой операции I в секундах составляет [c.269]

Подача и зажим пруткового материала осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 0,6 кет, который через червячную передачу 1—50 приводит во вращение вал XXII с двумя профилированными барабанами Бз и Б4. Барабан Бз посредством рычага Яг, шариковой муфты М и трубы управляет освобождением и зажимом пруткового материала, а барабан Б4 при помощи рычага Яз, ползунка П и трубы Г производит подачу прутка. После поворота вала ХХИ на один оборот кулачок Kl нажимает на конечный выключатель В 2. отключает электродвигатель и посредством электромагнитного дискового тормоза Tg быстро останавливает весь механизм подачи и зажима материала. [c.74]

Один прибор (рис.61, а, б) предназначен для оггределения высоты балки. Он состоит из каретки 1 и укрепленного на кронштейне 2 направляющего вертикального цилиндра 4. Каретка удерживается на юловке рельса роликами 3, а в цилиндре перемещается стержень 6, имеющий в верхней части указатель отклонения 7 и зажим нити 5, нижний конец его заострен. [c.128]

Сгон 1 левым концом с короткой резьбой вворачивается в муфту на трубопроводе (на рис.42 это не показано, конец условно изображен свободным). На конец сгона с длинной резьбой навинчивается контргайка 2 плоскостью (или специальным конусом) в сторону сгона, ставится прокладка 3 (или делается специальная уплотняющая подмотка после установки муфты), навинчивается муфта 4 так, что конец сгона на один - два шага не доходит до конца муфты. К свободному концу муфты подводится конец основной трубы 5. Затем труба со сгоном удерживается, а муфта 4 свинчивается со сгона (рис.43) и навинчивается на весь участок резьбы трубы 5. Вплотную к муфте со сгона свинчивается контргайка 2, которая должна гиютно зажать прокладку или гюдмот-ку. Обычно эту прокладку или подмотку в сборочном чертеже не чертят, так как о ней все знают. [c.40]

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должн,) производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность mKyj )KH подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание. [c.33]

На рис. 6. 11, а показана схема лебедки с канатоведущим зажимным шкивом. По окружности шкива расположены зажимы, один из которых представлен на рис. 6. 11,6. Всего в шкиве типовой лебедки диаметром 2, м применено 72 зажима (на рис. 6. 11, а условно показано 8 зажимов), так что центральный угол между соседними зажимами составляет 5°. При нажатии каната на зажим центр последнего несколько опускается, а его опоры расходятся, в результате чего канат зажимается. Расположенная внизу пружина В (см. рис. 6. 11,6) служит для облегчения расжатия при выходе каната из зажима. Специальные приливы А на ободе удерживают зажимы на шкиве. [c.207]

Серийно выпускаемый комплекс оборудования для холодной отрезки заготовок из сортового проката (рис. 26) состоит из сортовых кривошипных ножниц 1, механизированного стеллажа 2 и наклонного роликового конвейера 3. Ножницы 1 имеют механизмы реза и зажима, обеспечивающие зажим отрезаемой заготовки и отделение ее от прутка путем сдвига для обеспечения качественной поверхности среза. Имеется возможность одно- и двухручьевой резки. Стеллаж 2 выполнен в виде системы неподвижных и подвижных балок кадебатель-ные движения последних способствуют продвижению прутков к захватам стеллажа, которые, в свою очередь, поштучно подают прутки на роликовый конвейер. Комплекс может быть снабжен механизмом раскладки прутков, предназначенным для укладки поступающих со стеллажа прутков на роликовый конвейер 3 в один илн два ручья. Его монтируют на раме конвейера между подающими ратиками. [c.354]

Один из вариантов одновременного вышлифовывания канавок и спинок—на специальном автомате мод. RU 04/14 фирмы Гюринг (рис. 53). Из магазина загрузочного устройства заготовки поштучно выдаются в зону загрузки. Магазин расположен над кругом i и на рисунке не показан. Револьверная головка 5 имеет три шпинделя, расположенные под углом 120° относительно друг друга. При подаче влево головка захватывает цангой первого шпинделя заготовку сверла. Происходит зажим заготовки и отвод револьверной головки 5 в исходное положение вправо. Здесь она поворачивается на 120° и снова подается влево, осуществляется вышлифовывание одной канавки в первом шпинделе, вышлифовывание одной спинки в третьем шпинделе и выброс заготовки обработанного сверла из второго шпинделя. Круг 4 для вышлифовывания канавки поднимается, круг 1 для вышлифовывания спинки отводится назад. Производится отвод револьверной головки 5, поворот шпинделей на 180° и рабочая подача револьверной головки влево, круги подводятся. Осуществляется обработка второй канавки в первом шпинделе, второй спинки в третьем шпинделе и загрузка заготовки сверла во второй шпиндель. Круги отводятся из зоны резания. Револьверная головка отходит вправо, поворачивается на 120°, после чего следует рабочая подача влево. Круги опускаются. Происходит вышлифовывание одной спинки в первом шпинделе, одной канавки во втором шпинделе и выброс заготовки из третьего шпинделя. Круги отводятся из зоны обработки. Револьверная головка от- [c.66]

Наиболее производительное и распространенное оборудование для резки прокатного материала — это дисковые пилы. В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275—2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Применяют также сегменты, армированные твердым сплавом Т15К6. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины прорезания и изменяется от 0,02 до 0,2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 mmImuh. Скорость резания по стали 18— 30 mImuh. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании иа приводных ножовках. [c.18]

Трансформаторы ОСО-0,25 — однофазные, сухие, открытого исполнения с естественным воздушным охлаждением. Магнито-провод этих трансформаторов имеет О-образную форму и изготовляется из цельнощтампованных пластин с одним стержнем. Чтобы исключить поражение электрическим током в случае перехода высокого напряжения на обмотку низшего напряжения при пробое изоляционного промежутка между обмотками, один из зажимов обмотки низшего напряжения заземляют. Для этого зажим соединяют проводником с корпусом трансформатора, а корпус — с нулевым проводом глухозаземленной нейтрали электрической сети. [c.174]

Процесс изготовления проволочного гвоздя. Переходы 1) зажим первоначально поданной проволоки 1 матрицами 2 и 3 и высадка головки за один удар пуансоном 4 (фиг. 200, а) 2) очередная подача проволоки 7 с высаженной головютй через раскрытые матрицы, неподвижную 2 и подвижную 3 (фиг. 200, б) 3) отрезка и заострение стержня гвоздя ножами 5 и 5 (фиг. 200, в) 4) отделение готового гвоздя сбрасывателем 7 и верхни.м отбойником (на фиг. не показан) и затем очередная [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...