Сварка змеевиков

При сварке змеевиков из уже согнутых труб расплавленные окислы и металл от внутреннего грата при 188 [c.188]

Технологический процесс стыковой сварки змеевиков одинаков для всех стыков и состоит из следующих операций [c.168]

На фиг. 107 представлена схема пневматического зажимного устройства к стыковым машинам для сварки змеевиков из труб диаметром 38 и. 42 мм. Устройство состоит из правого зажима для зажатия конца одной трубы и левого зажима для зажатия конца другой трубы. Правый зажим монтируется на правой подвижной плите стыковой машины левый — на левой неподвижной плите. Один из этих одинаковых по конструкции зажимов и показан на фиг. 107. [c.171]

Фиг. 107. Схема пневматического зажимного устройства к стыковым машинам для сварки змеевиков

Прошедшие стыковую сварку змеевики укладываются для проверки и правки по очертанию на плазу. При необходимости в процессе правки змеевиков на плазу применяется местный подогрев газовыми горелками. [c.173]

Результаты металлографического исследования служат основанием для корректировки режима сварки змеевиков. [c.175]

Сварка змеевиков должна производиться после проверки контролером ОТК правильности выполнения кромок под сварку и после сборки и зачистки свариваемых деталей. [c.265]

Фиг. 10. Схема защиты аргоном сварного шва титановых труб При сварке змеевиков.

Верхние и нижние зажимы губок устанавливаются в горизонтальной плоскости, что обеспечивает сварку змеевиков в секции с ограниченным шагом. [c.44]

Сварка змеевиков из труб диаметром 25—42 мм [c.252]

Машина снабжена зажимами с вертикальным разъемом, обеспечивающим сварку змеевиков нз гнутых труб с малым радиусом гиба. [c.180]

Для определения скорости коррозии высоко- и низкотемпературных поверхностей нагрева ВТИ применяются отрезки труб, устанавливаемые непосредственно в змеевиках поверхности нагрева либо собираемые посредством сварки в автономные змеевики. В последнем случае для охлаждения экспериментальных змеевиков используется деаэрированная вода. Потери массы за счет коррозии внутренней поверхности трубы обычно при этом не учитываются из-за их малости. До и после эксперимента образцы тщательно взвешивают и обмеряют. Длина образцов после окончания эксперимента за счет удаления мест приварки сокращается на 15-20 мм, что вносит особенности в определение погрешности измерения скорости коррозии. [c.86]

Неправильное распределение пара по трубкам пароперегревателя может быть вызвано и случайными увеличениями местных сопротивлений змеевиков вследствие неправильного их изготовления или монтажа (наличие грата в местах сварки труб), а иногда и условиями эксплоатации (забивание или загрязнение солями). [c.62]

При сборке блоков экранов, пароперегревателя или водяного экономайзера работу следует организовать так, чтобы создать поточность операций и тем самым избежать лишней перевалки, переноски и укладки труб и змеевиков. Сборку следует производить рядом с плазом. Трубы и змеевики, пройдя на плазе проверку погибов, обрезку концов и сварку стыков, должны идти потоком для установки их [c.7]

После приварки одним слоем всех труб первого ряда производится приварка одним слоем труб второго ряда. В таком же порядке производится наложение второго слоя швов. При сварке сталей марки Ст. 20 предварительный подогрев коллектора, труб и змеевиков не требуется. При сварке сталей с содержанием углерода более 0,25% или сталей марки ХМ требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200—250° С. Замки швов первого слоя должны быть смещены от замков второго слоя не менее 48 [c.48]

В тех случаях, когда концы змеевиков привариваются к ниппелям коллектора, концы под сварку должны быть подогнаны без перекосов с соблюдением требующихся зазоров. [c.55]

Проведение этого испытания и заблаговременное обнаружение дефектов в местах сварки позволит без всякого труда устранить их и тем самым избавит от проведения этой операции в чрезвычайно тяжелых условиях на смонтированном перегревателе. Необходимо при этом помнить, что после проведения гидравлического испытания обязательна продувка змеевиков воздухом до полного удаления из них воды во избежание замерзания ее и разрыва труб. Поэтому, для того чтобы не создавать лишней операции, гидравлическое испытание змеевиков надлежит проводить до продувки их воздухом с прогонкой шарами. [c.232]

Соединение змеевиков с коллекторами нередко, особенно в котлах высокого давления, выполняется не на вальцовке, а на сварке. [c.235]

При приварке концов змеевиков к коллекторам все операции подготовки концов труб под вальцовку заменяются подготовкой их под стыковую сварку ( 4-4). [c.236]

После сварки в трубах нельзя оставлять грата. Проверку производят прогонкой через трубу деревянного шара диаметром 0,85—0,9 номинального внутреннего диаметра трубы. Через змеевики шарик прогоняется сжатым воздухом. На выходном конце устанавливают мешочек или сетку. Грат, обнаруженный [c.317]

Окислитель представляет собой колонный аппарат барботажного типа, состоящий из 5 царг с расширением в верхней части (рис. 9). Царги отделены друг от друга кольцом с распределительной решеткой для воздуха. В каждой царге размещены змеевики, изготовленные, как и весь аппарат, из хромоникелемолибденовой стали Х18Н12М2Т. При использовании газовой сварки змеевик ремонтировали ежемесячно с переходом на электросварку качественными электродами змеевики длительное время работают без ремонта. [c.48]

На прямоточных котлах блоков 300 МВт повреждениям чаше подвергаются нижняя радиационная часть топочной камеры (высокотемпературная коррозия и перегрев труб), первичный пароперегреватель (заводские стыки в местах сварки змеевиков с выходным коллектором), комбинированные заводские стыки труб из сталей 12Х1МФ и Х18Н12Т (недостатки конструкции и дефекты сварки). [c.10]

Сварка труб из стали 15Х5М была выполнена аз стенит-ными электродами марки ОЗЛ-6 (типа Э-10Х25Н13Г2). Необходимо отметить, что из-за неритмичной поставки сырья и слабой загрузки технологических установок НПЗ происходят частые их остановки. Такой температурный режим работы в сочетании с изменениями, вызываемыми коррозионным износом, приводят к повреждениям в зоне сварных стыков и отказам. В частности, наблюдались растрескивания по металлу закаленных зон термического влияния монтажных стыков (рис. 3.13, а) радиантного змеевика печи тяжелого сырья (среда керосин и водородсодержащая щелочь, рабочее давление на входе - 1,2 МПа, температура на входе - 150-200°С и на выходе - 360-390°С). Внутренняя и наружная поверхности монтажных кольцевых швов конвекционной части печи установки селективной очистки масляных фракций (среда масля- [c.156]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Сквозная язвенная коррозия установлена в металле сварного шва змеевика 033,4x4,5 мм подогрева диэтиленгликоля (ДЭГ) С-203 после 18 лет эксплуатации (рис. И). Материалом трубы служила сталь TTS135N (аналогичная стали 20), имеющая твердость 110 НВ. В зоне сквозного поражения обнаружены дефекты сварки — непровары, поры, а также участки металла с видманштеттовой структурой (твердость — 185 НВ). [c.35]

Трубы в теплообменных пучках размещены в шахматном порядке с шагом по высоте Sjd =1,2, а по ширине Sj L = 1,4. Концы змеевиковых труб завальцованы на всю толщину стенки коллекторов с предварительной аргонодуговой сваркой их торцов с внутренней поверхностью коллекторов. Змеевики дистанциони-руются в трубном пучке с помощью волнообразных и плоских полос, закрепляемых в опорных конструкциях. Б паровом пространстве парогенератора установлен жалюзийный сепаратор 2, представляющий собой набор пакетов из волнообразных пластин. [c.248]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Конденсаторы. Конденсаторы применяются ребристые либо листовые. Компактные ребристые конденсаторы требуют наличия отдельного вентилятора (фиг. 32). Конденсаторы с конвективным охлаждением должны иметь значительную оребрённую поверхность. Для усиления охлаждения иногда используют нисходящий поток воздуха у задней стены шкафа. Листовые конденсаторы (фиг. 33) состоят из двух сваренных между собой стальных листов, в которых предварительно выдавлены канавки (сварка производится по краям и между канавками). Конденсаторы располагаются вдоль задней стенки шкафа. Иногда конденсаторы состоят из стального листа, к которому припаян змеевик, согнутый из медной трубы. Достоинства листовых конденсаторов отдача значительной части тепла излучением большая масса конденсатора, смягчающая колебания давления конденсации при пуске и позволяющая отдать часть тепла конденсации в течение нерабочей части цикла большая поверхносгь листа, играющая роль рёбер, отдающих тепло воздуху. [c.694]

Змеевики пароперегревателя изгибаются в холодном виде па специальных трубозагибочных станках. Минимальный радиус гиба обычно принимается равным 2—2,5 диаметра трубы. Соединение отдельных звеньев змеевиков производят обычно электрической или газовой сваркой. [c.59]

Удлинение конструк1ивных элементов (сварка рельсов, трубчатых змеевиков в котлостроении, стальных лент в прокатном производстве, арматуры железобетона и др.). [c.191]

При промышленном опробовании труб из стали ЭИ756 в пароперегревателях котлов ПК-41 на 565° С и 240 ат были зафиксированы виды повреждения, обусловленные наличием дефектов производства труб. Дефекты представляют собой трещины, продольные и расположенные под углом к оси трубы (чаще всего на внутренней поверхности трубы), закаты неметаллических включений, расслоения стенки трубы (аналогичные дефекты были отмечены на трубах из стали ЭИ993). Отмечались также повреждения, связанные с перегревом труб в процессе эксплуатации до 670—800° С, обусловленные главным образом засорениями змеевиков посторонними предметами, например гратом от контактной и электродуго-вой сварки и резки металла. [c.126]

На первых котлах блоков 300 Мет ЗиО применял конструкцию узла приварки змеевика к камере, представленную на рис. 7-15,а. В связи с образованием в эксплуатации большого количества свищей конструкция узла была заменена изображенной на рис. 7-15,6. Корень шва стали заваривать электродами малого диаметра в несколько проходов. Для обеспечения удобного положения при сварке начали применять вывешивание и поворот блока змеевиков с камерами. После внедрения этих мероприятий надежность узла приварки змеевиков к камерам повысилась. В перспективе еще лучшие результаты можно ожидать от внедрения камер с выштампованными из тела камеры патрубками. Технология -изготовления таких камер разрабатывается. Барабаны и камеры часто ослабляются полем отверстий. Отверстия в сосуде могут располагаться в коридорном (рис. 7-16,а) или в шахматном порядке (рис. 7-16,6). [c.404]

Основны1ми недостатками применения аустенитной стали, помимо ее высокой стоимости, являются более сложная технология обработки (изготовление и сварка труб) и ограничения в скорости прогрева и расхолаживания металла при пуске и остановке блоков. Последнее вызывает дополнительные эксплуатационные затруднения. Для облегчения условий работы пароперегревателя применяются некоторые конструктивные приемы, основными из которых являются малые приращения энтальпии в выходных ступенях пароперегревателей, перемешивание потоков на выходе из змеевиков, переброс пара из одной половины газохода в другую и разбивка пароперегревателя на ступени. [c.54]

Для вальцовки труб коллекторы имеют соответствующие отверстия, закрываемые лючками. Ввиду того, что длина змеевиков пароперегревателей достигает 40—50 м, их сваривают из отдельных труб обычно ацетилено-кислородным пламенем, а на котлостроительных заводах применяют контактную электрическую сварку. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...