Радиальный вылет резца

На основе результатов измерения щупом 1 предварительно расточенного отверстия в детали 2 (рис. 82, а) корректируется радиальный вылет резца в расточной оправке (рис. 82, [c.818]

На конце штока закреплена косозубая рейка /7, поворачивающая зубчатый сектор С, а вместе с ним водило В, несущее палец 19 и собачку 18. При повороте водила В палец 19 отключает муфту 21, сдвигая ее влево, а собачка 18 воздействует на храповое колесо 20, заставляя его повернуться на небольшой угол. Колесо связано с резьбовой втулкой, которая при повороте тянет вправо конус 22 и тем самым разжимает разрезную оправку 25, на которой закреплен резец. Радиальный вылет резца из оправки 23 при этом увеличивается и тем самым компенсируется размерный износ инструмента. [c.158]

Типоразмер комбайна Радиальный вылет резца, мм, не менее Вид исполнительного органа [c.125]

Радиальный вылет резца 135 Распределители гидравлические 298 Расчет на прочность крепи 306 [c.347]

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смеш,ение резца под действием радиальной составляюш ей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. (Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи.) [c.162]

Жесткость, или упругую характеристику элементов системы СПИД, определяют расчетом (для простых деталей) и экспериментально (для сложных узлов) при статическом нагружении системы. Жесткость узла зависит от нанравления и точки приложения силы. Поэтому исследования узла проводят в условиях, наиболее полно моделирующих реальные условия последующей обработки. В частности, к узлу прикладывают не только радиальную Ру, зо и вертикальную Р и осевую Рх составляющие усилия резания, назначают определенный вылет резца, положение пиноли задней бабки. Отжатия передней и задней бабок токарного станка определяют, включая отжатия центра и стыка центр — центровое гнездо детали. Полученная характеристика позволяет оценить качество изготовления и сборки данного узла. При высокой точности изготовления ветви характеристики располагаются ближе одна к другой, чем при низкой точности изготовления. [c.45]

Чистовая обработка боковых сторон выступов шлицев ранее производилась специальной фрезерной головкой с восемью вставными резцами. Существенным недостатком таких фрез являются невозможность точной установки резцов, наличие радиального и торцевого биения, дополнительная регулировка резцов на глазок выдвижением их непосредственно на станке. При этом получался различный вылет резцов и, как правило, в работе участвовало один-два резца из четырех. Нагрузка на эти резцы возрастала и стойкость фрез резко падала. Заточка резцов без разборки головки исключалась. [c.10]

Обработка при помощи поворотных приспособлений простыми резцами. Этот способ применяют при обработке радиусных и сферических поверхностей средних размеров. Приспособления бывают стационарные в виде поворотных столов и съемные в виде оправок и резцедержателей. К стационарным приспособлениям относятся как специальные, так и универсальные поворотные столы с перемещающимися по ним в радиальном направлении резцедержателями. Эти столы устанавливаются на станке вместо резцедержателя или на станине станка. Вращение стола вокруг своей оси осуществляется при помощи зубчатого колеса и рейки. При этом вершина резца перемещается по дуге окружности, в результате чего на детали получается фасонная поверхность. Величина радиуса этой окружности регулируется перемещением резцедержателя или вылетом резца. [c.92]

Подналадку резца производят в следующем порядке. Устанавливают предварительный вылет резца. Затем освобождают винт 7, благодаря чему можно повернуть оправку с диском на необходимый угол (до 90°). Так как оправка вращается вокруг оси, не совпадающей с осью корпуса (эксцентриситет 0,25 мм), то вершина резца будет смещаться в радиальном направлении от центра станочного шпинделя, в котором закреплена расточная оправка. [c.205]

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10—15 мм могут возникнуть вибрации. Уровень вибраций растет с увеличением длины обрабатываемой детали и с уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклона конуса, с приближением расположения конуса к середине детали и с увеличением вылета резца и при недостаточно прочном его закреплении. При вибрациях появляются следы и ухудшается качество обработанной поверхности. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут не возникать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что может привести к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит также от режима обработки и направления подачи. [c.89]

Обработка отверстия одним резцом малопроизводительна мощность расточного станка при этом используется только на 15—20,7о. Кроме того, при обработке универсальной борштангой отверстий различного диаметра приходится увеличивать вылет резца при переходе от меньшего диаметра к большему, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее крепление нескольких резцов в одной борштанге при расточке соосных отверстий приводит также к появлению вибраций и заниженным режимам резания. Все это говорит о том, что необходимо применять многорезцовый (обычно двухрезцовый) режущий инструмент с диаметрально противоположным креплением резцов, при котором радиальные усилия, действующие на оправки или борштангу, взаимно уравновешиваются. [c.56]

Неправильный размер отверстия является следствием ошибочной установки резца на размер, отжима резца и оправки или неточности изготовления и заточки многолезвийного инструмента. Устранение погрешности достигается периодической проверкой установки резца микрометрическими приборами и калибрами, уменьшением вылета резца и повышением жесткости оправки или борштанги, раздельной черновой и чистовой обработкой с охлаждением, уменьшением величины припуска, проверкой биения развертки индикатором и уменьшением массы развертки. Неправильный размер наружной цилиндрической поверхности может иметь место из-за неточной установки и недостаточной жесткости резца, патрона, радиального суппорта или летучего суппорта. Дефект устраняется пробной проточкой пояска, повышением жесткости резца, патрона, суппорта, измерением детали без усилий и перекоса измерительного инструмента, применением подрезного резца с углом в плане 90 [c.212]

При использовании резцов, не. соответствующих типоразмерному ряду, радиальный вылет радиального резца /р относительно кулака рекомендуется принимать не менее [c.135]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Конструкция оправки с микрометрической регулировкой вылета державочного резца с помощью клиновой пары представлена на рис. 3. Такие оправки применяют в диапазоне диаметров 30—125 мм. В качестве режущего элемента использованы сменные трехгранные твердосплавные пластины 10, закрепленные специальным винтом 8 через тороидальное отверстие. Пластина закреплена в базирующем гнезде державки 2 круглого сечения с лысками на боковых сторонах, имеющей угловой паз, которым она контактирует с призматическим выступом на сухаре 6. Сухарь имеет на наружной цилиндрической поверхности резьбу, находящуюся в зацеплении с внутренней резьбой на обойме 4. При вращении обоймы сухарь перемещается вдоль оси и своим выступом перемещает державку в радиальном направлении. Крышка 3 крепится винтами 9 и закрывает оправку спереди. Кольцо 5 является стопорным, имеет нониусную шкалу и закреплено на хвостовике 1. Все детали закалены и выполнены с высокой точностью, исключающей зазоры. Винт 7 фиксирует детали оправки от перемещений. Основные размеры данных оправок представлены в табл. 2. [c.186]

В корпусе с помощью винта 4 перемещается цилиндрический ползун 5 с закрепленным на его конце опорным фланцем 6, имеющим выточку, в которой при настройке размещаются резей и рабочая часть рычага настраиваемой головки. Величина хода опорного фланца контролируется индикатором 7. перемещающимся вместе с ползуном 6 относительно угловой опоры 8, закрепленной на корпусе 2. Измерительная планка 9, свободно поворачивающаяся вокруг оси 10, служит для настройки (по показаниям индикатора 11) заданного размера вылета режущего инструмента. Измерительный наконечник 12 и индикатор 13 служат. для настройки резца в радиальном направлении. Юстировка прибора и установка индикаторов на нулевое положение производятся с помощью специального эталона. [c.82]

Сочетание блочной наладки с непрерывной заменой отдельных резцов без останова станка использовано в предложенной автором конструкции инструмента (рис. VI-17) для вертикального многошпиндельного автомата, работающего методом попутного точения. Резцы /—8, предназначенные для обработки цилиндрической поверхности подшипникового кольца, установлены в сегментном блоке 9, закрепляемом неподвижно на станине станка. Резцы однотипны, настроены на один размер вне станка и фиксируются в пазах блока эксцентриковым зажимом 10. При одинаковом размере резцов их различный вылет в радиальном направлении к детали определяется настроечным барабаном И, связанным с ручным маховиком 12. [c.178]

Радиальный вылет резцов исполнительных органов должен )тветствовать значениям, указанным в табл. 9.. [c.125]

Определив значения irpi ji hp2 для заданного диапазона изменения сопротивляемости 4р, производят проверку полученных значений по возможной реализации требуемых скоростей подачи, радиальному вылету резца /р и производительности исполнительного органа по критической частоте вращения из условий обеспечения нагрузки. [c.240]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Для микрометрической регулировки вылета державочного резца применяются специальные оправки (рис. 6.24). В корпусе 1 на переднем торце имеется наклонное под углом 53 отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой б, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса L Резец Р предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 8, соединяющим жестко резец с держадкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 7 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Основные размеры оправок приведены в табл. 6.34. [c.265]

Конусность обработанной поверхности чаще всего является результатом затупления резца или отгиба оправки с резцом под влиянием радиальной силы Для предотвращения та1К0Г0 вида брака следует подбирать нужную геометрию резца в зависимости От свойств обрабатываемого материала, следить за состоянием режущей кромки, обработку производить жесткими короткими оправками с наименьшим вылетом резцов и использовать автоматические подачи стола. [c.197]

Вспомогательные инструменты, применяемые при работе на алмазнорасточных станках (табл. 61). Основными инструментами являются расточные оправки, используел ые для тонкой расточки, ввиду высоких режимов резания расточные оправки должны удовлетворять следующим требованиям достаточная жесткость системы шпиндель—оправка— резец отсутствие радиального биения по всем диаметрам оправки точность пригонки посадочных мест по шпинделю и надежность крепления оправок возможность тонкой регулировки вылета резца. [c.67]

Радиальный вылет танген циального резца /р= (l,0-i- l,2)ftmax. [c.135]

Расточные головки фирмы Kaiser (Швейцария) рис. 56, см. также табл. 68 и 69) отличаются от ряда известных конструкций тем, что вершина резца 5 перемещается строго в радиальном направлении. Это значительно упрощает настройку инструмента на осевые размеры. В корпусе 9 головки в цилиндрическом отверстии по посадке Я5/ 4 перемещается резцедержатель 1, в котором винтом 2 закрепляется резец 5. При вращении лимб-гайки 8 микрометрического винта 7 устанавливается необходимый вылет резца, после чего резцедержатель фиксируется винто1Л 8 и прокладкой 4.. Через ниппель 6 цилиндрическое соединение регулярно смазывается маслом. [c.385]

В зав1исимости от конструктивных особенностей расточных станков применяются и различные способы обработки наружных цилиндрических поверхностей. Если станок имеет неподвижную переднюю стойку и планшайбу с радиальным суппортом, а стол — продольное перемешение, то обточка ведется резцами, закрепленными в оправке, установленной на радиальном суппорте. Вылет такой оправки должен быть минимальным, но достаточ- [c.196]

Радиусы кулачков поперечных суппортов получены атедующим образом. В конструкции станка предусмотрено, что прн применении нормализованных круглых резцов или радиальных резцов, установленных с таким же вылетом, как и круглые резцы, и нри нахождении [c.390]

Неправильно отрегулировано приспособление для разделения припуска. Неточная установка заготовки в приспособлении. Нежесткое закрепление бабки изделия при нарезании зубьев Повышенные веер и радиальное биение р езцов в головке. Резцовая головка неправильно установлена или плохо закреплена на шпинделе станка. Под резцы или посадочные поверхности корпуса головки попала грязь. Резцы в головке имеют повышенный износ Забоины задиры или недостаточный боковой зазор зубьев сменных колес гитары обкатки деления и качания люльки. Большие зазоры в подшипниках валов сменных колес гитары деления и обкатки Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. Повышенное биение зажимного приспособления на зуборезном станке. Неправильная установка и закрепление заготовки зубчатого колеса в приспособлении. Осевой зазор в шпинделе бабки изделия. Большой вылет зажимного приспособления и недостаточная его жесткость. Большой припуск под чистовое зубонарезанне. Вершины чистовых резцов касаются дна впадины зубьев [c.228]

Для измерения радиального износа расточных резцов был создан прибор [68]. Прибор (рис. 103) состоит из корпуса 10, к которому винтами И прикреплены кронштейны 5, через которые преходит ось 9 вокруг оси может поворачиваться планка 17. К последней Бинтами 4 крепится втулка 8, в отверстии которой по скользящей посадке расположен толйатель 7. Втулка 8 с толкателем 7 может свободно перемещаться вдоль планки 17 и закрепляться в положении, соответствующем вылету расточного резца. Один конец толкателя 7 упирается в вершину резца, а другой — в измерительный наконечник ортотеста или миниметра 19. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...