Назначение допусков и классов чистоты поверхностей

НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ И КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.142]

Назначение допусков и классов чистоты поверхностей [c.143]

Назначение класса чистоты поверхности всегда должно соответствовать конструкции, условиям работы, требуемой точности и экономически целесообразному способу изготовления детали. Поэтому соображения, которыми следует руководствоваться при назначении посадок, допусков и классов чистоты поверхности, рассматриваются в третьем разделе книги, после изучения методов расчета и конструирования механизмов и их деталей. [c.132]

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Диаметр развертки является основным элементом, обеспечивающим выполнение заданного размера и класса чистоты поверхности. Однако при назначении диаметра развертки следует учитывать разбивание отверстия, запас на износ от трения режущей части о стенки отверстия и допуск на изготовление развертки. [c.358]

Чертеж штамповки разрабатывают на основании чертежа чистовой детали. На обрабатываемые поверхности детали назначают припуск, величину которого определяют по табл. 9 в зависимости от величины линейного размера и класса чистоты поверхности. Если заготовка высаживается на оправке, то при назначении припуска на торец, примыкающий к ней, необходимо учитывать глубину отверстия в заготовке для захода направляющей части оправки. После механической обработки торца не должно оставаться следов отверстия. Допуски на размеры штамповки назначают по табл. 24. До- [c.126]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок. Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали. [c.11]

Отдельные показатели точности деталей могут быть как взаимосвязанными, так и независимыми друг от друга. Например, отклонения, определяющие точность исполнения геометрических форм элементов деталей, находятся в пределах допуска на соответствующий размер данного элемента. Классы точности размеров тесно связаны с классами чистоты поверхностей — назначение допусков на размеры согласно тому или иному классу [c.179]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностен (388). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (390). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 4 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (394). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (395). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (396). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (397). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (398). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (400), Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (400). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (401). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (402). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (403). Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности и посадок (411). [c.544]

Класс точности размеров деталей определяется величиной допуска, видом обрабатываемой поверхности (вал или отверстие) при заданном диаметре детали. Класс чистоты поверхностей обработанных деталей по ГОСТ 2789—59 определяется высотой неровностей, следовательно, непосредственной связи между назначением класса точности размеров деталей и классами чистоты их поверхностей не существует. [c.226]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностей (354). Условное обозначение посадок по ОСТ (356). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (357). Чистота обработки, проставляемая на рабочие поверхности (358). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (361). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (361). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (362). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (362). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс то шости 4 (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (364). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (365). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (366). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (367). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (368). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (370). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (370). Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (371). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (372). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (373). [c.538]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стол с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Растачивание отверстий производится с целью получения их окончательного размера или же с целью подготовки их под последующее зенкерование и развертывание. Растачивание отверстий на станках общего назначения, производимое в условиях достаточной жесткости станка, инструмента и детали, почти полностью обеспечивает прямолинейность оси обработанного отверстия, точность выполнения диаметральных размеров в пределах допусков 2 и 3 класса точности и, наконец, чистоту обработанной поверхности отверстия в пределах 6 класса. Растачивание ведется однолезвийными расточными резцами или же [c.170]

Изучение практических данных по шероховатости поверхностей и точности изготовления деталей общего назначения показало, что высота микронеровностей лежит в пределах 0,05—0,2 допуска на размер. Для поверхностей 5—12-го класса чистоты это соотношение для прессовых посадок равно 0,10—0,12, для переходных посадок [c.188]

В тех случаях, когда в сопряжении деталей требуется длительное и надежное сохранение заданной посадки, целесообразно вопрос о назначении класса чистоты решать совместно с установлением допуска на обработку. Для небольших деталей повышенной точности лабораторией качества поверхности Ленинградского 62 [c.62]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а. [c.353]

Правильный и рациональный выбор класса чистоты для той или иной поверхности детали представляет довольно сложную задачу, особенно для учащегося, впервые приступающего к проектированию. Для облегчения ее решения приводится табл. 58, в которой дается связь класса чистоты с назначением детали и способом обработки. Кроме того, на примерных рабочих чертежах основных деталей редуктора (фиг.169—173) везде нанесена чистота поверхности. На чертежах зубчатых колес обязательно дается (в виде таблицы) характеристика зацепления и указываются допуски на основные элементы зацепления. [c.207]

Допуски и классы чистоты взаимосвязаны. Для сопрягаемых по верхностей минимально необходимый класс чистоты должен соответ ствовать назначенным допускам. На диаграмме (рис. 272) можно ори ентировочно определить необходимый класс чистоты поверхности Например, для размера 0 40А з предельные отклонения по таблице стандартов составляют —32 и —100 мкм, следовательно, допуск равен —32 — (—100) = = 68 мкм. Из диаграммы видно, что шероховатость поверхности может быть у4. [c.214]

Обоснованное назначение посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Все эти факторы должны быть обоснованы с позиций их влияния на функционально-эксплуатационные свойства изделия и согласованы с технологическими возможностями конкретных производственных условий (см. рекомендаци гл. Х1И). Недопустимо ставить перед производством необоснованно высокие и тем более невыполнимые требования. Такие требования повьшают себестоимость продукции, не улучшая ее качества. [c.13]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...