Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей

Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей [c.73]

Кроме рассмотренных семи видов отклонений, могут нормироваться и другие суммарные отклонения формы и расположения поверхностей (профилей) суммарные отклонения параллельности и плоскостности суммарное отклонение перпендикулярности и плоскостности суммарное отклонение наклона и плоскостности и др. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения приведены в п. 3.7. [c.328]

На сборку шлицевых эвольвентных соединений сильное влияние оказывают отклонения формы и расположения поверхностей, поэтому на ширину впадины и толщину зуба устанавливают суммарный допуск Т (рис. 7), который содержит отклонение собственно ширины впадины Те (или толщины Зуба Г,) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (толщины зуба) от теоретически точного прототипа. Эта часть поля допуска Т—Т, (Г—ГJ) на рис. 7 и 8 заштрихована крестом. Суммарный допуск контролируют комплексными калибрами. Допуски и Т, контролируют гладкими предельными калибрами. [c.182]

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рас- [c.287]

Суммарное отклонение и допуски формы и расположения поверхностей отражается в радиальном биении поверхности вращения, торцевом биении (полное). [c.364]

Суммарные отклонения формы и расположения ограничиваются единым допуском и при контроле определяются по точкам реальной (а не прилегающей или средней) поверхности относительно прилегающих базовых поверхностей элементов деталей (в том числе и осей). Суммарные отклонения могут регламентироваться или указанием на чертеже в одном поле сразу двух знаков допуска (см. табл. 5) или применением специальных параметров суммарных отклонений. [c.671]

СУММАРНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.323]

Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз. Количественно суммарные отклонения оцениваются по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей в соответствии с определениями, приведенными в п. 2.3. Пом суммарного допуска формы и расположения является областью в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это п<ме имеет заданное номинальное положение относительно баз. Если нормируемый участок не задан, то суммарный допуск относится ко всей поверхности или соответственно к профилю любого сечения. [c.365]

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей. ........................... [c.543]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

Суммарное отклонение допуск) формы и расположения — отклонение (допуск), которое одновременно учитывает (ограничивает) отклонения формы и расположения рассматриваемой реальной поверхности (профиля) относительно заданных баз. Суммарные отклонения и допуски применяют, в частности, для оценки радиального и торцового биения. [c.150]

Принцип конструирования калибров. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей должен выполняться принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (для контроля поверхности по всей длине). Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров, формы и расположения поверхностей деталей в поле суммарного допуска. [c.218]

Расшифруйте условные обозначения суммарных допусков формы и расположения поверхностей детали (рис. 7.10) определите отклонения и допуски, образующие заданные суммарные отклонение и допуск размеры нормируемого участка степепь точности допуска. [c.82]

Нормируемый участок - участок поверхности или линии, к которому относятся допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения. [c.415]

Примечание. Если нормируемый участок не задан, то допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения должны относиться ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. [c.415]

Посадки шлицевых соединений с эволь-вентным профилем зубьев при центрировании по боковым поверхностям образуются сочетанием полей допусков впадин, для которых установлено одно основное (суммарное) отклонение Н (EI = 0) и 7-, 9-, 10- и 11-я степени точности, и полей допусков толщин с основными отклонениями а, с, d, f, g, h, к, п, р, г. Для ширины впадины втулки и толщины зуба вала установлены Т - суммарный допуск, регламентирующий одновременно погрешность собственно ширины впадины (толщины зуба) и погрешности формы и расположения элементов профиля Т (Tj) - допуск собственно ширины впадины втулки (толщина зуба вала) [c.43]

Если по условиям работы или измерения деталей отклонения расположения поверхностей целесообразно оценивать совместно с отклонениями формы, то следует нормировать суммарные допуски формы и расположения поверхностей (см. с. 397). [c.390]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Установку на центрах с использованием подвижного люнета используют при обработке нежестких заготовок. К установочной поверхности под люнет предъявляют высокие требования по суммарным отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей. [c.301]

Определения отдельнЕлх видов отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, а также определения отдельных видов суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей приведены соответственно в п. 2.2 и 2.3. [c.384]

Сумлшрным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и расположения рассматриваемой поверхности или рассматри-ваемого профиля относительно заданных баз. Суммарный допуск формы и расположения — предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения. [c.126]

Особенности построения системы допусков и посадок, а также контроля шлицевых соединений обусловлены тем, что собираемость шлицевых деталей и получение требуемого характера соединения обеспечиваются не только точностью каждого основного размера В, й, Ъ, у), но и суммарной погрешностью. Суммарная или комплексная погрешность возникает в результате сочетания погрешностей формы и расположения шлицев и их впадин, а также эксцентриситета цилиндрических поверхностей диаметрами О и (1. Влияние суммарной погрешности на работоспособность и собираемость шлицевого соединения показано на рис. 15.1, б. С теоретически точной втулкой, имею-ш,ей номинальный контур, собирается реальный вал, у которого точно выдержаны основные размеры О, й, Ь, но имеется суммарная погрешность формы поперечного сечения. Если наложить контур реального вала на контур точной втулки так, чтобы совместились их центрирующ,ие окружности диаметрами О, то внутренняя окружность и шлицы вала перекроют точный контур на величину заштрихованных участков и сборка деталей окажется невозможной. Кроме того, характер сопряжения реального вала с номинальным контуром искажается погрешностями основных размеров вала. Так как все перечисленные погрешности неизбежны, то для собираемости реального вала с теоретически точной втулкой и для получения нужного характера сопряжения необходимо, чтобы суммарная погрешность и отклонения основных размеров реального вала находились в пределах полей допуска по О, й и Ь (рис. 15.6, б). [c.245]

Допуски и посадки при цеитркровании по боковым поверхностям зубьев. II ирину впадины втулки е н толщину зуба вала 8 измеряют по дуге делительной окружности с1, причем е — 8. Особенность построения системы допусков на боковые поверхности зубьев (рис. 15.10) заключается в том, что на ширину впадины и толщину зуба устанавливают суммарный допуск Т, включающий отклонение непосредственно ширины впадины или толщины зуба Г, и отклонение формы и расположения элементов впадины (зуба) от теоретически точного прототипа. Эта часть поля допуска Т—(Т—Г ) на рис. 15.10 заштрихована крест-накрест. Суммарный допуск Т контролируют комплексными калибрами (для втулки — калибром-пробкой, для вала — калибром-кольцом). Допуски и Т, контролируют, когда не применяется комплексный калибр. Допуски на ширину впадины и толщину зуба равны. Для ширины впадины втулки допуски предусмотрены в степенях точности 7, 9 и 11, а для толщины зуба в степенях точности 7—11. Для толщины зуба валов установлены основные отклонения, включая дополнительные, не указанные на рис. 15.10 а, Ь, с, й, е, g, Н — для посадок с зазором /, к, т, п, р, г — для посадок переходных и с натягом. [c.251]

Отклонения формы цилиндрических поверхностей сходят в суммарный допуск размера, поэтому допуски на них должны быть меньше допуска размера (табл. 59). Если отклонения формы можно допустить в пределах всего допуска на размер, то специальных указаний об этом не делают (см. примечание к табл. 58). Аналогичное правило действует и в отношении непараллельности. Для остальных видов отклонений формы и расположения предельные значения, если они не заданы, регламентируются специальными нормативами на непроставленные допуски. [c.657]

Термины и определения, относящиеся к допускам формы заданного профиля и заданной поверхности, приведены в табл. 2,23. Под заданным профилем нлн заданной поверхностью понимается профиль (прверхноср ь),,заданный номидальными значениями координат отдельных точек (или номинальными размерами элементов профиля), указанными на чертежах д прямоугольных рамках без предельных отклонений. Отклонение формы заданного профиля (или заданной поверхности) является результатом совместного проявления отклоненкй размеров и формы профиля (поверхности), а также отклонений расположения его относительно заданных баз. Поэтому отклонения и допуски формы заданного профиля и Заданной поверхности отнесены в ГОСТ 24642—81 к группе суммарных отклонений и допусков формы и расположения. [c.437]

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится поэлементно и комплексными калибрами аналогично прямобочным шлицевым соединениям. Комплексный калибр контролирует суммарный допуск Т, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба), отклонение формы и расположения элементов профиля вцадины (зуба) — см. ГОСТ 6033—80. Когда комплексный калибр не применяется, отдельно контролируют допуск собственно ширины впадины втулки Т или толщины вала Т , причем Т = Т при центрировании по боковым поверхностям зубьев сопрягаемые элементы контролируют только по боковым поверхностям, которые передают крутящий момент и обеспечивают центрирование сопряженных деталей. [c.314]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвептпых шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины вгулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Г, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Установлены два вида допусков размера ширины е впадинь втулки и толщины S зуба вала (рис. 5) (Ts) — допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый отдельно в с.тучаях, когда не применяется комплексный калибр, эти допуски указывают на рабочих чертежах деталей Т — суммарный допуск, включающий отклонение размера собственно ширины впадины (толщины зуба), а также отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый калибром. Отклонения размеров е и S отсчитывают от их общего но.минального размера по дуге делительной окружности. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...