Поверхности, размеры, отклонения и допуски

Поверхности, размеры, отклонения и допуски [c.36]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ДОПУСКАМ И ПОСАДКАМ 4.1. Поверхности, размеры, отклонения и допуски [c.46]

Расшифруйте условные обозначения суммарных допусков формы и расположения поверхностей детали (рис. 7.10) определите отклонения и допуски, образующие заданные суммарные отклонение и допуск размеры нормируемого участка степепь точности допуска. [c.82]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают как эксплуатационные, так и технологические показатели изделий. Для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных отклонений размеров, но и допусков формы и расположения поверхностей. [c.283]

Отсюда перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально, на основе тех-нико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя, в первую очередь, из необходимости выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны. При решении этой задачи следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском параметра (например, размера) бф и функциональным допуском посадки бДф- [c.46]

В приведенные ниже расчетные формулы входит делительная толщина зуба s. Эту величину в чертежах и технологических картах часто не указывают или приводят в числе справочных данных без указания отклонений и допусков в этом случае в качестве исполнительного приводят какой-либо измерительный размер — хорду зуба Sy на высоте hay от поверхности вершин, постоянную хорду S , длину общей нормали W или размер по роликам (шарикам) М. Тогда s находят из рмул при заданной длине общей нормали [c.370]

В штампованных поковках, имеющих углубления, допуски на глубину и допуски на размеры для внутренних поверхностей (размеры D и Л на фиг. 89) определяются по формуле (77), но верхнее отклонение (плюс) [c.110]

Угол развала колеса надо определять при снятом колесе по обработанной поверхности тормозного барабана при отсутствии биения поверхности размеры В и Г должны быть равны, отклонение допускается не более 1,5 мм (фиг. 399, б). [c.572]

Отклонения и допуски на изготовление комплексных калибров для контроля расположения поверхностей регламентирует ГОСТ 16085—70. Допуски расположения измерительных элементов калибров всегда назначаются независимыми. Критерием назначения допусков для каждого измерительного элемента является предельное смещение оси или плоскости симметрии изделия. Таким образом, если на чертеже изделия заданы предельная несоосность или несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предельное смещение оси от номинального расположения по формулам, установленным стандартом. ГОСТ 16085—70 регламентирует также порядок расчета размеров калибров и формулы расчета размеров предельных калибров для контроля расстояния между осью отверстия (вала) и. плоскостью или для контроля расстояния между осями двух или более отверстий (валов). [c.237]

Стандартами СЭВ и ГОСТ оцениваются и регламентируются допуски размеров и посадки деталей, шероховатость поверхности, отклонения и допуски формы (вогнутость, выпуклость), отклонения и допуски расположения поверхностей (на параллельность, перпендикулярность, наклонность, соосность, симметричность), суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей деталей (радиальное и торцовое биение). [c.206]

При составлении и анализе размерных цепей для удобства расчета отклонения и допуски расположения поверхностей рекомендуется рассматривать как совокупность соответственно отклонений и допусков размеров, которыми характеризуется тот или иной тип расположения. Например, по ГОСТ 24642—81 отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности определяют как наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка. В то же время в расчетах размерных цепей соосность характеризуют двумя разме- [c.125]

По чертежу детали выясняют форму и размеры всех ее элементов, назначенный конструктором материал, допустимую шероховатость поверхностей, показатели свойств материалов, покрытия, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, ограничивающих деталь, и другие данные. [c.5]

Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. [c.354]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей необходимо выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом 1) так как проходной калибр контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, то он должен иметь форму этой детали 2) так как непроходной калибр контролирует только отклонение размера, то он должен иметь с проверяемой деталью точечный контакт. Прицельные калибры дают воз.можность контролировать одновременно все размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. [c.82]

Стандарт устанавливает на размер е поля допусков 7Н, 9Н и 1Ш на размер а— 13 полей допусков в 7—11-й степенях точности (из них два предпочтительных для посадок с зазором — 9й и 9 ). В таблицах стандарта приведены значения предельных отклонений, допусков и радиальных биений зубьев относительно центрирующих поверхностей. Предельные зазоры и натяги в посадках по боковым поверхностям зубьев вычисляют по общим формулам (см. пример 15.3). [c.192]

На неподвижное прямобочное шлицевое соединение с размерами 8 х 56 х 62 мм действуют нагрузки с умеренными толчками и редкими реверсами точность центрирования высокая сборка затруднена. Наметить способ центрирования соединения, посадки по центрирующим поверхностям и допуски нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения, зазоры и натяги начертить схемы полей допусков шлицевых деталей и соединения написать условные обозначения шлицевого соединения, вала и втулки. [c.161]

Примечание. На учебных чертежах допуски формы и расположения поверхностей, предельные отклонения размеров, покрытия, термообработку и условия клеймения и маркирования обычно не указывают. [c.162]

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного про( иля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31). [c.83]

Согласно стандарту SN 01 4405 (1965 г.). для поверхностей. размеры которых имеют допуски 1ю квалитетам системы ИСО не грубее И-го, предельные отклонения от круглости, цилиндричности, плоскостности, параллельности, соос- [c.272]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Термины и определения, относящиеся к допускам формы заданного профиля и заданной поверхности, приведены в табл. 2,23. Под заданным профилем нлн заданной поверхностью понимается профиль (прверхноср ь),,заданный номидальными значениями координат отдельных точек (или номинальными размерами элементов профиля), указанными на чертежах д прямоугольных рамках без предельных отклонений. Отклонение формы заданного профиля (или заданной поверхности) является результатом совместного проявления отклоненкй размеров и формы профиля (поверхности), а также отклонений расположения его относительно заданных баз. Поэтому отклонения и допуски формы заданного профиля и Заданной поверхности отнесены в ГОСТ 24642—81 к группе суммарных отклонений и допусков формы и расположения. [c.437]

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТом 24642-81 (СТ СЭВ 301-88) [28]. Условные обозначения отклонений и допусков формы и расположения, а также принятая терминология приведены в табл. 3.1. Главное отличие отклонений формы и расположения от по-фешностей размеров состоит в том, что последние (если нет отклонений формы и расположения поверхностей) можно компенсировать регулировкой в процессе сборки с помощью подвижных или неподвижных компенсаторов. [c.283]

Если наружная поверхность заготовки используется как установочная база, рекомендуется ограничивать ее радиальное биение относительно рабочей оси колеса. Радиальное биение в данном случае должно составлять не более 0,6 от допуска на радиальное биение зубчатого венца Р , т. е. P < 0,6/ . При этом отклонение и допуск на наружный диаметр заготовки Р и рекомендуется [291 назначать, как для несопрягаемых размеров по 1Т 14 ЕСДП СЭВ при условии, что отклонение наружного диаметра заготовки не будет превышать 0,1/п нарезаемого зубчатого колеса для 3—7-й степеней точности и 0,2т для колес более грубых степеней точности. Допускаемые отклонения задаются в тело заготовки. [c.84]

Здесь аг и йы, еШаг и ешь , и ы — соответственно номинальные размеры, средние отклонения и допуски для 1-х охватывающей (индекс о ) и охватываемой (индекс Ь ) поверхностей. [c.62]

В зависимости от условий работы зубьев по правым и левым профилям допускается назначать для них допуски и отклонения из разных степеней точности по нормам кинематической точности (табл. 5.7, 5.8), кроме по нормам плавности (табл. 5.9) по нормам контакта (табл. 5.10), кроме/х и [у. Для нерабочих боковых поверхностей зубьев или поверхностей, используемых при пониженных нагрузках и в течение ограниченного времени, допускается снижение точности на две степени. Если производится корректировка параметров зацепления с целью улучшения эксплуатационных характеристик под нагрузкой, то отклонения и допуски по ГОСТ и СТ СЭВ могут устанавливаться относительно скорректированных значений параметров. Тогда способ определения пятна контакта, его относительные размеры и место положения определяются конструктором нормы на yм iapнoe пятно контакта для таких поверхностей допустимо устанавливать независимо от указанных значений по табл. 5.10. [c.325]

Выполнив изображения, определяющие форму предмета, конструктор наносит на чертеже детали размеры, их предельные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. При нанесении размеров конструктор должен знать не только правила их нанесения, установленные стандартами ЕСКД, он должен правильно выбрать номинальные размеры, определенные ГОСТ 6636-69, правильно назначить, исходя из конструкции изделия, предельные отклонения, определенные стандартами на основные нормы взаимозаменяемости ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82, ГОСТ 25670-83, ГОСТ 24643, ГОСТ 25069-81. [c.154]

При расчете размерных цепей отклонения и допуски расположения поверхностей учитывают, исходя из особенности их нормирования. Определения отклонений расположения даны вь1ше. Действительное расположение рассматриваемых элементов характеризуют действительными размерами между рассматриваемым и базовым элементами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. Отклонение расположения элемента определяется отклонением прилегающего к нему элемента от его номинального расположения. В процессе рассмотрения отклонений расположения реальные поверхности заменяют прилегающими. При этом за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей деталей соответственно принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. За базовые элементы принимают плоскости или оси, определяющие одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой определяются отклонения расположения. Суммарное отклонение формы и расположения оценивают по точкам рассматриваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов или их осей. [c.125]

Все поверхности детали получают в результате какой-либо обрабо1ки. Любая ее поверхность может иметь отклонения от расчетных или номинальных размеров, от заданной или требуемой формы и от необходимого расположения данной поверхности относительно других поверхностей детали. Поэтому на чертеже детали, кроме описания ее формы, необходимы еще и указания о состоянии формы, т. е. о предельных отклонениях размеров поверхностей, образующих форму детали, о шероховатости поверхностей, а также о допусках формы и расположения поверхностей. [c.108]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Переходя к вопросу рассмотрения математических моделей изделий конструкторских документов ЕСКД и ЕСТД (рис. 361), следует отметить, что они характеризуются параметрами, определяющими их форму (геометрию) и размеры, а также многими другими сведениями материалом, шероховатостью поверхности, допусками, предельными отклонениями формы и расположения поверхностей, термообработкой, покрытием и другими техническими требованиями. Большинство этих сведений задается в текстовой форме, что не требует сложной пе- [c.327]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы (до капитального ремонта), необходим такой метод расчета допусков и посадок, который обеспечивал бы гарантированный запас точности функциональных параметров и ответственных соединений, а следовательно, и эксплуатационных показателей. Для фун1и1иональных размеров и посадок с зазором методика расчета запаса точности общая. Устанавливают максимальные допуски как на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопл пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов, кондукторных втулок и т. п.), так и на посадки для ответ- TJU i iibix соединений. Эти допуски и расположение пх полей назначают исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателе изделия и называют соответственно функциональным допуском размера Тр и функциональным допуском посадки с зазором T/.S. [c.24]

Посадки шлицевых соединений назначают в вистеме отверотия по центрирующей цилиндрической поверхности и по боковым поверхностям впадин втулки и зубьев вала (т. е. по d а Ь или D и 6 или только по Ь). Допуски и основные отклонения размеров d, D, Ь шлицевого аоединения назначают по ГОСТ 25346—82. Поля допу- [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...