Допуски на отклонения формы и шероховатость поверхностей

Книга состоит из двух частей. В первой части рассмотрены общие вопросы взаимозаменяемости, точность геометрических параметров и ее показатели, технологические основы повышения качества продукции, допуски на отклонения формы и шероховатость поверхности даны расчеты допусков на гладкие цилиндрические поверхности, угловые размеры, гладкие конические сопряжения, резьбовые соединения, винтовые пары, зубчатые передачи и т. д. [c.2]

ДОПУСКИ НА ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.25]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

В табл. 1-3 приведены допуски формы цилиндрических и плоских поверхностей и значения параметра шероховатости Яа в зависимости от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точности. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска размера, с тем чтобы исключить возможность появления брака по размеру. [c.6]

При метрологическом контроле норм точности проверяют взаимную увязку допусков на размеры, отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатостей поверхностей [c.199]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

ДОПУСКИ НА ОТКЛОНЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ И ФОРМЫ, ВОЛНИСТОСТЬ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ [c.33]

При рассмотрении отклонений формы шероховатость поверхности исключается следовательно, волнистость поверхности ограничивается вместе с отклонениями формы. В обычных условиях допуски на отклонения расположения и формы не устанавливаются, и отклонения расположения, например отклонения от параллельности, ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, их осями или плоскостями симметрии, а отклонения формы ограничиваются полем допуска на размер. [c.47]

Не допускать на сборку детали, имеющие отклонения по размерам, форме и шероховатости поверхностей, превышающие допуски, установленные чертежом приспособления. [c.418]

Отклонения формы и расположения поверхностей искажают характер соединения, снижают точность изделия и надежность его работы, повышают трудоемкость сборки. Поэтому все отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются допусками. Нормирована также и шероховатость поверхности. На рабочих чертежах специальными условными обозначениями в необходимых случаях указывают допуски формы и расположения поверхностей и предельные параметры шероховатости в соответствии с ГОСТами (табл. 1). [c.106]

Соотношения между допусками формы и размера цилиндрических поверхностей указаны в табл. 3.2 [58]. Степени точности формы, указанные справа от жирной линии, не следует назначать при данном классе точности на размер, так как в этом случае допуск на форму будет превосходить допуск на размер. Допустимые отклонения формы и шероховатость устанавливаются стандартами как независимые показатели точности. Некоторые рекомендации по их взаимной увязке приведены в работе [58]. [c.147]

Рабочий чертеж косозубого цилиндрического зубчатого колеса приведен на рис. 261. На рабочих чертежах зубчатых колес наносят необходимые размеры, допуски, отклонения формы и расположения поверхностей, обозначения шероховато- [c.152]

Допускать на сборку детали с наименьшими отклонениями как по размерам, так и по форме и шероховатости поверхностей. В случае невозможности точной механической обработки добиваться нужного характера посадки слесарной пригонкой. При инструментально-сборочных работах распространены посадки, приведенные в табл. 6. [c.114]

Волнистость поверхностей. Кроме отклонений формы и шероховатости на поверхностях при обработке деталей появляется еще волнистость. Четкая граница между шероховатостью и повторяющимися отклонениями формы (например, в виде огранки) и волнистостью пока еще не установлена. При небольших шагах волнистость как совокупность неровностей на поверхности детали близка к шероховатости, а при больших — к повторяющимся отклонениям формы. Часто волнистость представляется в виде волн, как в направлении движения инструмента, так и в направлении, перпендикулярном движению инструмента. Допуски на волнистость пока не стандартизованы, но по ответственным соединениям деталей, как например, по посадочным поверхностям подшипников качения, конструкторы устанавливают допускаемые отклонения по волнистости, которые не превышают 60%, допуска на шероховатость. [c.46]

Отдельная глава данного раздела посвящена изложению системы допусков и посадок, в том числе для различного вида соединений, передач, изделий из пластмасс, допусков на отклонения расположения и формы, волнистости и шероховатости поверхностей. [c.15]

Дискретное формообразование не только допускается, но и находит широкое применение в машиностроении. Это объясняется тем, что на размеры, форму и шероховатость обработанных поверхностей деталей задаются предельные отклонения. Поэтому допустимо, чтобы заданная чертежом номинальная поверхность совпадала с обработанной поверхностью детали лишь частично, но с требуемой точностью. [c.517]

Выдержать отклонения на относительный поворот поверхностей, их форму и шероховатость в пределах расчетных допусков, иначе обработанные детали нельзя будет рассортировать на группы по расчетным допускам на размер. [c.700]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Взаимная увязка допусков в части сочетания допусков на размеры, отклонения формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхности, контролепригодность норм точности, правильность выбора методов и средств контроля, в первую очередь стандартных [c.114]

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

При достижении эффективности соблюдают следующие требования функционирование изделия по совокупности показателей качества с учетом их полноты и детализации. Полнота качества продукции характеризует уровень охвата управляющих параметров и тем самым — полностью работу изделия. Детализация заключается в доведении отклонений (допусков) качества продукции до допусков на каждый параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, шероховатость, волнистость, расположение поверхностей). [c.247]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

Для базирования необходимо 1) выбирать надлежащие базирующие поверхности 2) выбирать точки приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки, при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса шероховатости. [c.38]

Если Б сборочном чертеже изделия имеются изображения деталей, на которые допускается не выпускать отдельные рабочие чертежи, то на изображении или в технических требованиях приводят дополнительные данные к указанным в спецификации, требуемые для изготовления этих деталей, например, шероховатость поверхностей, отклонение формы и др. [c.365]

В стандарты ЕСКД систематически-вносят необходимые изменения, вызванные, например, изменением системы допусков или дру-П1х точностных параметров. Так, при изменении параметров шероховатости поверхностей деталей (FO T 2789—73) в том же году был утвержден ЕОСТ 2.309—73 на обозначение шероховатости срок действия обоих стандартов был установлен с 01.01.1975 г. При изменении системы допусков на отклонения формы и расположения поверхностей детали был введен новый стандарт на обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308—79). [c.68]

При научении чертежей необходимо иметь в виду, что в настоящее время проводится разработка и постепенное внедрение еди1 ой для всех стран — членов СЭВ системы допусков и посадок, отклонения формы, волнистости, шероховатости поверхности и др., увязанных с рекомендациями Международной организации по стандартизации. Это находит свое отражение в системе различных обозначений на чертежах. [c.34]

Внедрение ЕСДП проводится параллельно с ее созданием. В настоящее время по многим вопросам закончена разработка рекомендаций СЭВ по стандартизации, на базе которых разрабатываются национальные стандарты СССР. Унифицированные государственные стандарты СССР созданы на предпочтительные числа и линейные размеры, метрические резьбы, размеры шпонок и сечений пазов, предельные отклонения формы и расположения поверхностей, шероховатостей поверхностей и др. С 1977 г. началось внедрение системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Завершение разработок и внедрения ЕСДП намечено к 1980 г. [c.53]

Все поверхности детали получают в результате какой-либо обрабо1ки. Любая ее поверхность может иметь отклонения от расчетных или номинальных размеров, от заданной или требуемой формы и от необходимого расположения данной поверхности относительно других поверхностей детали. Поэтому на чертеже детали, кроме описания ее формы, необходимы еще и указания о состоянии формы, т. е. о предельных отклонениях размеров поверхностей, образующих форму детали, о шероховатости поверхностей, а также о допусках формы и расположения поверхностей. [c.108]

На рабочем чертеже должны быть 1роставлены размеры с указанием отклонений, допуски формы и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей и записагы технические условия. [c.266]

Если в конструкциях сопряжений, согласно гребованиям к эксплуатационным качествам деталей, необходимо ограничить отклонение формы (Аф) или отклонение расположения (Аи) по сравнению с допуском на размер (бр), то соотБетственио должна быть ограничена и шероховатость поверхности. При этом следует ориентироваться на воз-можные (рекомендуемы-е) методы обработки, обеспечивающие получение значений R, (0,2- 0,5) Лф или R s= (0,2ч-0,5) Дц, [c.138]

Допуски размеров 59—63 — Обозначения в ЕСДП СЭВ 67 — Связь с шероховатостью поверхностен 63 Допуски формы и расположения поверхностей 87—99 — Виды отклонений расположения 89—90 — Виды отклонении формы 88—90 — Дополнительные символы 95, 96 — Нанесение на чертеже числового значения 92—96 — Условное обозначение вида 93, 94 [c.362]

Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности — техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков, о приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [c.49]

Профиль кулачков функциональных механизмов на чертеже изображают лишь приближенно, а для обработки и измерения рабочих поверхностей разрабатывают сиециальные таблицы типа табл. 5,8. Эти таблицы составляют с учетом функции / (ср), реализуемой при профилировании кулачка. Для дискового кулачка уравнение радиус-вектора R представляют уравнением R — = Ao / (ф). где ф — угловая координата радиус-вектора, от-считываемая от начального значения фо (см. рис. 5.24). Приращение угла Аф составляет Аф = 30" 2 для точных н Аф — для менее точных кулачков. В примечании к таблице указывают допуск радиус-вектора, параметр шероховатости (R = 0,32-f- 1 1,25 мкм), требования по упрочнению рабочей поверхности кулачка, диаметр ролика толкателя. На чертеже кулачка кроме всех необходимых размеров, допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей материала и т. д. указывают специфические данные для кулачков вид толкателя, диаметр ролика, начальный и наибольший радиус-векторы и допустимые отклонения размеров, углы, определяющие рабочие и нерабочие участки профиля кулачка, положение фиксирующего отверстия и номер таблицы размеров профиля кулачка. [c.261]

Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. При выглаживании с жестким закреплением выглаживателя повышается точность формы обрабатываемой поверхности — отклонение от прямолинейности профиля и отклонение формы профиля в продольном и поперечном сечениях уменьшаются до 15 — 50%. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2-4 раза при исходной высоте волн не более 0,003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно например, диаметр на 0,001—0,003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 — 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. Упрочнение поверхностного слоя составляет до 80%. Глубина упрочненного слоя и шероховатость поверхности зависят от силы выглаживания Ру, радиуса рабочей части выглаживателя и режимов обработки (табл. 5). Наибольшее упрочнение достигается при Ру = = 100 - 200 Н. [c.795]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...