Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей и профилей

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ и РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ и ПРОФИЛЕЙ [c.445]

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рас- [c.287]

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642—81. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). [c.357]

Предельные значения всех приведенных выше основных видов отклонений формы и расположения поверхностей и профилей ограничены соответственно допусками формы и расположения (табл. 5, б). [c.453]

Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 15. [c.231]

Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов. [c.628]

Кроме рассмотренных семи видов отклонений, могут нормироваться и другие суммарные отклонения формы и расположения поверхностей (профилей) суммарные отклонения параллельности и плоскостности суммарное отклонение перпендикулярности и плоскостности суммарное отклонение наклона и плоскостности и др. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения приведены в п. 3.7. [c.328]

На сборку шлицевых эвольвентных соединений сильное влияние оказывают отклонения формы и расположения поверхностей, поэтому на ширину впадины и толщину зуба устанавливают суммарный допуск Т (рис. 7), который содержит отклонение собственно ширины впадины Те (или толщины Зуба Г,) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (толщины зуба) от теоретически точного прототипа. Эта часть поля допуска Т—Т, (Г—ГJ) на рис. 7 и 8 заштрихована крестом. Суммарный допуск контролируют комплексными калибрами. Допуски и Т, контролируют гладкими предельными калибрами. [c.182]

В различных национальных стандартах в настоящее время используется два принципа нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей система прилегающих поверхностей и профилей и система зон или полей допусков. [c.142]

Суммарное отклонение допуск) формы и расположения — отклонение (допуск), которое одновременно учитывает (ограничивает) отклонения формы и расположения рассматриваемой реальной поверхности (профиля) относительно заданных баз. Суммарные отклонения и допуски применяют, в частности, для оценки радиального и торцового биения. [c.150]

Линейные (а) и угловые (б) размеры, определяю-ющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки [c.400]

Действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для сложных деталей и отклонения в расположении их поверхностей могут нарушить взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо установить наименьший и наибольший предельные контуры, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и расположения. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Соблюдение предельных контуров наиболее строго проверяется при комплексном контроле деталей предельными калибрами. Рассмотренные принципы установления единицы допуска, классов точности и рядов допусков аналогичны для всех типовых деталей машин и приборов. [c.90]

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение или номинальную форму элементов, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля указывают на чертеже без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (табл. 15.3, п. И и 12). На эти размеры не распространяются неуказанные предельные отклонения размеров (см. с. 304). [c.278]

Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз. Количественно суммарные отклонения оцениваются по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей в соответствии с определениями, приведенными в п. 2.3. Пом суммарного допуска формы и расположения является областью в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это п<ме имеет заданное номинальное положение относительно баз. Если нормируемый участок не задан, то суммарный допуск относится ко всей поверхности или соответственно к профилю любого сечения. [c.365]

Допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений установлены [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77) 1. В шлицевых эвольвентных соединениях (рио. 14.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщины s зуба вала (рис. 14.3) Те (Т )—допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вяла) Т — суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). [c.337]

Отклонения и допуски формы и расположения относятся не только к поверхностям, но и к другим геометрическим элементам. Под термином элемент можно подразумевать, в зависимости от конкретных условий, также только часть поверхности, плоскость симметрии двух или нескольких плоскостей, профиль, лняюо пересечения двух поверхностен (грань), ось поверхности или сечения, точку — центр окружности нли сферы, точку пересечения линий. Прсм(>иль — линия п >есечення рассматриваемой поверхности с перпендикулярной к ней плоскостью (если в документации не указано по-другому). или с заданной поверхностью (например. конической — см. рис. 8.37). [c.258]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Детали характеризуются формой, размерами, материалами, массой, сбалансированностью, а также допусками (формы и расположения поверхностей) прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, позиционного отклонения, пересечения осей, радиального и торцового биения, наклона, формы заданного профиля. В процессе эксплуатации кроме изменения формы, размеров, массы и расположения поверхностей возникаЕОт трещины, обломы, сколы, забоины, нарушается балансировка. [c.16]

Предельные отклонения. формы и расположения поверхностей (допуски ци-пиндричносчи, круглости, профиля продольного сечения, плоскоегности, прямолинейности и параллельности) назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т. е. при наличии особых требований К точности деталей [c.106]

Отсчет отклонений формы поверхности-производится от прилегающей поверхности, под которой понимается поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной тбчки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Отклонение формы профиля оценивается анаЛогич но—от прилегающего профиля. Условие минимального значения отклонения в наиболее удаленной точке не распространяется на прилегающий цилиндр и прилегающую окружность, определения которых увязаны с понятием о предельных поверхностях, ограничивающих поле допуска размера. Определения отдельных видов прилегающих поверхностей и профилей приведены в табл. 2.3. [c.385]

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится поэлементно и комплексными калибрами аналогично прямобочным шлицевым соединениям. Комплексный калибр контролирует суммарный допуск Т, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба), отклонение формы и расположения элементов профиля вцадины (зуба) — см. ГОСТ 6033—80. Когда комплексный калибр не применяется, отдельно контролируют допуск собственно ширины впадины втулки Т или толщины вала Т , причем Т = Т при центрировании по боковым поверхностям зубьев сопрягаемые элементы контролируют только по боковым поверхностям, которые передают крутящий момент и обеспечивают центрирование сопряженных деталей. [c.314]

Отклонения формы и расположения валов и кбрпусор приводят при установке подшипников качения к деформации колец и дорожек качения, что нарушает работу узла и уменьшает долговечность подшипника. Для ограничения отклонений формы установлены допуски круглости и.допуски профиля продольного сечения (радиусное выражение отклонений). Разрешае1ся измерять диаметральные отклонения формы в виде непостоянства диаметра в поперечном и профильном сечениях (табл . 4.93). При этом для оценки огранки с нечетным числом граней допускают выборочные намерения отклонений формы наружных поверхностей на и )измах с углом 108° при вертикальном расположений ножки ь херителя. [c.350]

Профиль кулачков функциональных механизмов на чертеже изображают лишь приближенно, а для обработки и измерения рабочих поверхностей разрабатывают сиециальные таблицы типа табл. 5,8. Эти таблицы составляют с учетом функции / (ср), реализуемой при профилировании кулачка. Для дискового кулачка уравнение радиус-вектора R представляют уравнением R — = Ao / (ф). где ф — угловая координата радиус-вектора, от-считываемая от начального значения фо (см. рис. 5.24). Приращение угла Аф составляет Аф = 30" 2 для точных н Аф — для менее точных кулачков. В примечании к таблице указывают допуск радиус-вектора, параметр шероховатости (R = 0,32-f- 1 1,25 мкм), требования по упрочнению рабочей поверхности кулачка, диаметр ролика толкателя. На чертеже кулачка кроме всех необходимых размеров, допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей материала и т. д. указывают специфические данные для кулачков вид толкателя, диаметр ролика, начальный и наибольший радиус-векторы и допустимые отклонения размеров, углы, определяющие рабочие и нерабочие участки профиля кулачка, положение фиксирующего отверстия и номер таблицы размеров профиля кулачка. [c.261]

Что называют отклонением, допуском и полем допуска а) формь[ поверхности и профиля 6) расположения поверхностей [c.78]

ГОСТ 24642—81 (ранее государе-Евеяными стандартами этот способ не предусматривался) применение этого способа показана на рис. 2.12, а и б 2) предельными отклонениями координат, отдельных точек профиля (или поверхности) или раздельными допусками размеров, формы и расположения отдельных элементов, составляющих профиль (поверхность) примеры указания предельных отклонений размеров профилей приведены на рис, 2.13, а и б. [c.437]

Термины и определения, относящиеся к допускам формы заданного профиля и заданной поверхности, приведены в табл. 2,23. Под заданным профилем нлн заданной поверхностью понимается профиль (прверхноср ь),,заданный номидальными значениями координат отдельных точек (или номинальными размерами элементов профиля), указанными на чертежах д прямоугольных рамках без предельных отклонений. Отклонение формы заданного профиля (или заданной поверхности) является результатом совместного проявления отклоненкй размеров и формы профиля (поверхности), а также отклонений расположения его относительно заданных баз. Поэтому отклонения и допуски формы заданного профиля и Заданной поверхности отнесены в ГОСТ 24642—81 к группе суммарных отклонений и допусков формы и расположения. [c.437]

Сумлшрным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и расположения рассматриваемой поверхности или рассматри-ваемого профиля относительно заданных баз. Суммарный допуск формы и расположения — предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения. [c.126]

Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Установлены два вида допусков размера ширины е впадинь втулки и толщины S зуба вала (рис. 5) (Ts) — допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый отдельно в с.тучаях, когда не применяется комплексный калибр, эти допуски указывают на рабочих чертежах деталей Т — суммарный допуск, включающий отклонение размера собственно ширины впадины (толщины зуба), а также отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый калибром. Отклонения размеров е и S отсчитывают от их общего но.минального размера по дуге делительной окружности. [c.224]

Допускается оценивать количественно отклонение формы относительно среднего элемента (рис. 15). Средний элемент (профиль) имеет форму номн-налъкой поверхности и расположен по отношению к бальной поверхносги гак, чтобы среднее квадратичное отклонение точек реальной поверхности от [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...