Допуски формы и допуски расположения поверхностей

ДОПУСКИ ФОРМЫ И ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.345]

Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. [c.354]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На рис. 22.24, а — г показаны несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков [c.362]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (рис. 22.24, табл. 22.10). [c.364]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков определяют так же, как и для валов (рис. 22.18, табл. 22.4). [c.371]

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности относительного расположения осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Поэтому ниже изложены методика расчета погрешностей базирования, обоснование выбора допусков формы и допусков расположения поверхностей валов и деталей подшипниковых узлов, основой которых также являются законы теории вероятностей. [c.505]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначениями - графическими знаками, которые записывают в рамке, разделенной на две или три части. В первой части размещают графический знак допуска, во второй - его числовое значение и в третьей - обозначение базы, относительно которой задан допуск. [c.557]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. Вал в работающем узле вращается в подшипниках качения. Точность положения и вращения вала рассмотрена в разделе 6. Если пренебречь погрешностями изготовления деталей подшипников, то можно считать, что рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на рис. 7.5 буквами АБ. Общая ось - прямая, проходящая через точки пересечения каждой из осей двух посадочных поверхностей дня подшипников качения со средними поперечными сечениями этих поверхностей. [c.561]

В табл. 10.14, 10.15 и 10.16 приведены рекомендации по определению допусков формы и допусков расположения поверхностей [8]. [c.267]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей [c.363]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. Вал в работающем узле вращается в подшипниках качения. Поэтому рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на рис. 16.34 буквами АБ. Общая ось - прямая, проходящая через точки пересечения каждой из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними поперечными сечениями этих поверхностей (см. также рис. 16.14). [c.382]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На рис. ] 6.39 показано несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке, в табл. 16. 10 даны указания по определению допусков. [c.391]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей ва-лов-червяков. На рис. 16.46 показан червяк, условные обозначения баз, допусков формы и расположения. Назначение допусков такое же, как и для валов. Числовые значения допусков определяют по рекомендациям табл. 16.4. [c.397]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей приведены в табл. 16.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 16.50. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу В стакана. [c.402]

Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308—79 нет условных графических знаков. [c.354]

Пример. Определить допуски формы и допуски расположения посадочных поверхностей вала (рис. 22.19). [c.360]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]

Для каждого вида допусков формы и расположения поверхностей согласно ГОСТ 24643-81 установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной степени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной гео- [c.368]

Пример 7.1. Определить допуски формы и допуски расположения рабочих поверхностей вала (рис. 7.6). [c.566]

Допуски формы и расположения поверхностей устанавливают согласно ГОСТ 2,308—79 условными обозначениями, которые состоят из графического символа, обозначающего вид допуска, числового значения допуска в миллиметрах и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Если допуск зависимый, дополнительно указывают условный знак М. Если задают выступающее поле допуска расположения, то дополнительно указывают знак Р. [c.191]

Допуск формы и расположения поверхностей может быть указан текстом в технических требованиях чертежа, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска. Последовательность приведения данных в этом тексте такова 1) вид допуска 2) обозначение поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность) 3) числовое значение допуска в миллиметрах 4) обозначение баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения) 5) указание о зависимости допуска формы или расположения (в соответствующих случаях). [c.279]

Основные определения и числовые значения допусков формы и расположения устанавливают ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения и ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения . Сведения о допуске помещают в прямоугольной рамке, разделенной на два или три поля (рис. 1.12, б). В первое вписывают знак допуска согласно табл. 1.11, во второе — числовое значение допуска, в третье—при необходимости— обозначение базы. Рамку располагают предпочтительно горизонтально, обводят сплошной тонкой линией. Высота рамки равна 2h, где h — размер шрифта размерных чисел. Высота вписываемых в рамку цифр и букв равна размеру шрифта размерных чисел (или равна h). Рамку допуска соединяют линией, оканчивающейся стрелкой, с контурной линией (рис. 1.13, а) или выносной линией, продолжающей контурную линию элемента, ограниченного допуском (рис. 1.13, б). Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой допуска (рис. 1.14,а). [c.43]

Для получения намеченных сопряжений рабочих поверхностей деталей, а также положения самих деталей в сборочной единице, обеспечивающих заданное взаимодействие деталей, допуски формы и расположения рабочих поверхностей не должны выходить за установленные пределы. Эти пределы зависят от служебного назначения данной детали и выбираются из соответствующих стандартов. [c.117]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Наряду со снижением допусков на размеры, ужесточаются допуски на отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. В государственных стандартах определена зависимость допусков на форму и расположение поверхностей от допуска на размер. [c.5]

Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности знак допуска расположения, знак допуска формы, например знак суммарного допуска параллельности и плоскостности (о) знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности (б) знак суммарного допуска наклона и плоскостности (в) [c.396]

На чертеже должны быть выделены поверхности, подлежащие обработке на АЛ поверхности, обработанные до поступления детали на АЛ допуски формы и расположения этих поверхностей [c.10]

При отсутствии на чертежах указаний о допускаемых отклонениях от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей подразумевается, что эти отклонения допустимы в пределах поля допуска ва соответствующие размеры (на диаметр, расстояние между осями или между плоскостями и т. д.). [c.75]

При отсутствии на чертежах указаний о допускаемых отклонениях от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей подразумевается, что они допустимы в пределах поля допуска ца соответствующие размеры. [c.362]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностей (354). Условное обозначение посадок по ОСТ (356). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (357). Чистота обработки, проставляемая на рабочие поверхности (358). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (361). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (361). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (362). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (362). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс то шости 4 (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (363). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (364). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (365). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (366). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (367). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (368). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (370). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (370). Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (371). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (372). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (373). [c.538]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностен (388). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (390). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 4 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (394). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (395). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (396). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (397). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (398). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (400), Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (400). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (401). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (402). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (403). Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности и посадок (411). [c.544]

Согласно ГОСТ 24643—81 для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной ступени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности А — нормальная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 60% допуска размера) В — повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 40% допуска размера) С — высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 25% допуска размера). [c.148]

Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т. д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхностей у отдельных деталей. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других. Эти отклонения, суммируясь, приводят к повышенному и неравномерному изнашиванию деталей, снижают точность работы подвижных соединений, вызывают интенсивный износ, очаги задиров, неравномерное распределение напряжений в неподвижных сопряжениях. [c.6]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. В и1 в работающем узле вращается в подшипниках качения. Так как подшипники качения изготовляют с относител1.но высокой точностью, то погрешностями изготовления их деталей обычно пренебрсгаю г Поэтому рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на )ис 22.18 букв<1ми ЛВ. Общая ось —прямая, проходящая через точки пересечения каждо.й из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними попе[)счными сечениями этих поверхностей. [c.355]

Поясните значение основных знаков, предназначенных для обозначения лопухков формы и допусков расположения поверхностей детали. [c.131]

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей Единая система конструкторской. документации. Указание на чертежах допусков формы и расположення поверхностей [c.381]

На чертеже вала у точных элементов обозначены допуски формы и расположения поверхностей. Это цилиндрические поверхности ф 24Л8, ф 30/г6, ф 10//7 допуски заданы обозначением в виде прямоугольной рамки, состоящей из двух или трех частей. В первой части рамок показан знак допуска, во второй — его числовое значение, в третьей - база, относительно которой задают допуски. Около размера ф 24Ь8 помещено две рамки. В верхней рамке показан знак допуска радиального биения равного 0,05 мм, база — цилиндрические поверхности В и Р с размерами ф 30кб, у которых обозначения В и Г приведены в квадратных рамках, соединяющихся с базовой поверхностью с помощью зачерненного треугольника. В нижней рамке обозначен допуск ци-линдричности и его значение 0,016 мм. [c.21]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Если на рабочих чертежах нет указания о допустимых отклонениях от правлльной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, то это говорит о, том, что указанные отклонения не должны выходить за дределы поля допуска на соответствующий размер. [c.80]

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...